CN217718557U - 一种一体机面框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体机面框结构。包括面框体、搭扣板和透明板，面框体设置有用于对装主机的安装腔，面框体的边端处沿垂直方向设置有第一围边，第一围边的末端朝向面框体中部方向设置有第一延伸边，第一延伸边的末端设置有球头，搭扣板的一端设置有顶压端，另一端设置有呈“C”字型的卡槽，球头对位嵌入于卡槽内，使搭扣板沿卡槽处为支点进行翻转，搭扣板相对于卡槽的外围处设置有顶触端，面框体位于顶触端处安装有弓形弹片。本实用新型直接采用弓形弹片作为动力核心，使得搭扣板在盖合时，可以稳固压合透明板，整体不需要借助外在的紧固件进行固定，依靠弓形弹片的作用力，便可以保持透明板的固定安装。

Description

一种一体机面框结构

技术领域

本实用新型涉及一体机外在壳体技术领域，尤其是一种一体机面框结构。

背景技术

众所周知，一体机又称一体台式机，这一概念最先由联想集团提出，是指将传统分体台式机的主机集成到显示器中，从而形成一体台式机。其优点在于简约无线：最简洁优化的线路连接方式，只需要一根电源线就可以完成所有连接；节省空间，比传统分体台式机更纤细，其可节省最多70%的桌面空间；超值整合，同价位拥有更多功能部件；节能环保，一体台式机更节能环保，耗电仅为传统分体台式机的1/3（分体台式机2个小时耗1度电，一体台式机6小时仅耗1度电），带来更小电磁辐射；潮流外观，一体台式机简约、时尚的实体化设计，更符合现代人对家居节约空间、美观的宗旨。

目前，针对一体机本身结构来，可分为主机和置于主机外部的面框，其面框主要是起到包覆式保护主机的作用。现有的面框在，对位安装时，一般都是让主机套装于面框上，并在位于显示屏处设置窗口，并通过透明板进行封口。而针对透明板的安装要不是与面框一体成型，要不就是分体设置，通过一些紧固件进行安装。一体成型设置时，往往会造成面框与主机安装时，十分难以操作，先逐渐被淘汰。而分体设置的，这一方面通过紧固件安装操作较为麻烦，也不太利于快速组装，并且在透明板与面盖衔接处，容易出现间隙，而雨水或一些杂物便很容易从此处进入到内部，从而存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体机面框结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体机面框结构，包括面框体、搭扣板和透明板，所述面框体设置有用于对装主机的安装腔，所述面框体的边端处沿垂直方向设置有第一围边，所述第一围边的末端朝向面框体中部方向设置有第一延伸边，所述第一延伸边的末端设置有球头，所述搭扣板的一端设置有顶压端，另一端设置有呈“C”字型的卡槽，所述球头对位嵌入于卡槽内，使所述搭扣板沿卡槽处为支点进行翻转，所述搭扣板相对于卡槽的外围处设置有顶触端，所述面框体位于顶触端处安装有弓形弹片，所述弓形弹片的拱起部与顶触端相互顶触，所述面框体位于安装腔的腔口处设置有用于安放透明板的平台面，所述透明板平放与平台面上，所述顶压端包覆有软胶，并在搭扣板翻转盖合后，所述顶压端在弓形弹片的作用下，保持顶压透明板，且所述顶压端的外围设置有方便搭扣板受力掰起的第二延伸边。

优选地，所述平台面铺设有呈“L”的垫片。

优选地，所述弓形弹片的两端弯折形成有对接端，所述对接端设置有呈“U”字型的槽口，所述面框体位于弓形弹片处设置有安装槽，所述弓形弹片置于安装槽内，且所述安装槽的内壁设置有与槽口适配的限位凸柱，所述弓形弹片的槽口分别对接限位凸柱，使得所述弓形弹片限位安装于安装槽内。

由于采用了上述方案，本实用新型直接采用弓形弹片作为动力核心，使得搭扣板在盖合时，可以稳固压合透明板，整体不需要借助外在的紧固件进行固定，依靠弓形弹片的作用力，便可以保持透明板的固定安装。且，弓形弹片的设计，也可以使得搭扣板可在外力的作用下，直接掰起，使其可以更加快速接触对透明板的拆换；同时，其在顶压端所包覆的软胶，可在顶压透明板之后，在透明板与搭扣板之间形成防水密封的作用，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的搭扣板展开的示意图。

图2是本实用新型实施例的搭扣板盖合后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的整体组装示意图。

图4是本实用新型实施例的弓形弹片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种一体机面框结构，包括面框体1、搭扣板2和透明板3，所述面框体1设置有用于对装主机的安装腔4，所述面框体1的边端处沿垂直方向设置有第一围边5，所述第一围边5的末端朝向面框体1中部方向设置有第一延伸边6，所述第一延伸边6的末端设置有球头7，所述搭扣板2的一端设置有顶压端8，另一端设置有呈“C”字型的卡槽9，所述球头7对位嵌入于卡槽9内，使所述搭扣板2沿卡槽处为支点进行翻转，所述搭扣板2相对于卡槽9的外围处设置有顶触端10，所述面框体1位于顶触端10处安装有弓形弹片11，所述弓形弹片11的拱起部与顶触端10相互顶触，所述面框体1位于安装腔4的腔口处设置有用于安放透明板3的平台面12，所述透明板3平放与平台面12上，所述顶压端8包覆有软胶13，并在搭扣板2翻转盖合后，所述顶压端8在弓形弹片11的作用下，保持顶压透明板2，且所述顶压端8的外围设置有方便搭扣板2受力掰起的第二延伸边14。

本实施例在安装透明板3时，则需要将搭扣板2呈向外展开的形状，使得平台面12露出，这样透明板3便可以直接安放到平台面12上。当透明板3安放完成之后，则只需手动掰动搭扣板2，使卡槽9外围的顶触端10对顶弓形弹片11的拱起部，在随着搭扣板2推动过程中，挤压弓形弹片11进行形变，使顶触端10从拱起部的一端转变到另一端，搭扣板2被打压下，顶压端8便会顶压柱透明板3，且，此时顶触端10与弓形弹片11之间还是保持相互推压的状态，从而便可以确保，在非外力的作用下，顶压端8便可以一直保持压住透明板3的作用。而顶压端8所包覆有的软胶13，一方面可以在搭扣板2打下后，减少对透明板3的硬性冲撞，另一方面便可以解决此处的防水密封的问题。而当需要打开搭扣板2时，则依靠第二延伸边14作为受力点，来将搭扣板2掰起。

进一步，为再次提高透明板3处的密封防水作用，其本实施例的所述平台面12铺设有呈“L”的垫片14，通过垫片14设计便可以起到对应的防水作用。

进一步，本实施例主要是依靠弓形弹片11的弹性形变进行对应的工作，而弓形弹片11在上述工作时，其整体也会存在对应的变化，故为了满足上述弓形弹片11的工作要求，特在所述弓形弹片11的两端弯折形成有对接端15，所述对接端15设置有呈“U”字型的槽口16，所述面框体1位于弓形弹片11处设置有安装槽18，所述弓形弹片11置于安装槽18内，且所述安装槽18的内壁设置有与槽口16适配的限位凸柱17，所述弓形弹片11的槽口16分别对接限位凸柱17，使得所述弓形弹片11限位安装于安装槽18内，借助限位凸柱17的作用，可满足在弓形弹片11发生弹性形变的过程时，也可以起到对应的限位作用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种一体机面框结构，其特征在于：包括面框体、搭扣板和透明板，所述面框体设置有用于对装主机的安装腔，所述面框体的边端处沿垂直方向设置有第一围边，所述第一围边的末端朝向面框体中部方向设置有第一延伸边，所述第一延伸边的末端设置有球头，所述搭扣板的一端设置有顶压端，另一端设置有呈“C”字型的卡槽，所述球头对位嵌入于卡槽内，使所述搭扣板沿卡槽处为支点进行翻转，所述搭扣板相对于卡槽的外围处设置有顶触端，所述面框体位于顶触端处安装有弓形弹片，所述弓形弹片的拱起部与顶触端相互顶触，所述面框体位于安装腔的腔口处设置有用于安放透明板的平台面，所述透明板平放与平台面上，所述顶压端包覆有软胶，并在搭扣板翻转盖合后，所述顶压端在弓形弹片的作用下，保持顶压透明板，且所述顶压端的外围设置有方便搭扣板受力掰起的第二延伸边。

2.如权利要求1所述的一种一体机面框结构，其特征在于：所述平台面铺设有呈“L”的垫片。

3.如权利要求2所述的一种一体机面框结构，其特征在于：所述弓形弹片的两端弯折形成有对接端，所述对接端设置有呈“U”字型的槽口，所述面框体位于弓形弹片处设置有安装槽，所述弓形弹片置于安装槽内，且所述安装槽的内壁设置有与槽口适配的限位凸柱，所述弓形弹片的槽口分别对接限位凸柱，使得所述弓形弹片限位安装于安装槽内。

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