CN217718387U - 一种窄边框液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄边框液晶显示模组，由于位于绑定区处的走线层的下表面设置有镀铜层，位于镀铜层处的金属pin脚将FPC绑定在下基板的上表面；且镀铜层的边缘不超出下基板的边缘，使得镀铜层处无需点涂保护胶水，也使得整个下基板部分的可以缩短，从而可以缩短FPC位置的弯折半径，有利于减少液晶显示模组的边框长度；而镀铜层的厚度大于或等于第二膜层的厚度，使得位于镀铜层处的金属pin脚绑定在下基板上表面后，整个镀铜层处的金属pin脚均可以完整地通过ACF与下基板电接触，避免由于没有镀铜层或镀铜层太薄时由于第二膜层的作用而使得该处翘起，进而避免局部接触不良的隐患。从而提高了液晶显示模组的产品竞争力。

Description

一种窄边框液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种窄边框液晶显示模组。

背景技术

现在对于用于手机类、手表类等的液晶显示模组，为了提高液晶显示模组的屏幕占比率，由于液晶盒中下基板的长度一般较长，所以一般都要求下基板的边框尽量设计得更窄一些。下基板长出的部分还绑定有IC和FPC，传统的FPC一般包括由上到下依次顺序设置的第一膜层、走线层和第二膜层，位于绑定区的FPC的下方的第二膜层较短，以使得走线层可以露出金属pin脚，通过金属pin脚将整个FPC绑定在下基板上，而金属pin脚通常也会超出下基板的边缘，超出部分通过点涂保护胶水的方式将其包裹起来，以达到绝缘和保护的目的，因此使得整个下基板部分的长度更长了，FPC位置的弯折半径也更大，不利于减少液晶显示模组的边框长度，从而降低了液晶显示模组的产品竞争力，也使得液晶显示模组的生产和制造成本大幅度升高，无法满足企业日益增长的品质要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何缩窄液晶显示模组的边框长度。由于位于绑定区处的走线层的下表面设置有镀铜层，位于镀铜层处的金属pin脚将FPC绑定在下基板的上表面；且镀铜层的边缘不超出下基板的边缘，使得镀铜层处无需点涂保护胶水，也使得整个下基板部分的可以缩短，从而可以缩短FPC位置的弯折半径，有利于减少液晶显示模组的边框长度；而镀铜层的厚度大于或等于第二膜层的厚度，使得位于镀铜层处的金属pin脚绑定在下基板上表面后，整个镀铜层处的金属pin脚均可以完整地通过ACF与下基板电接触，避免由于没有镀铜层或镀铜层太薄时由于第二膜层的作用而使得该处翘起，进而避免局部接触不良的隐患。从而提高了液晶显示模组的产品竞争力，也使得液晶显示模组的生产和制造成本大幅度降低，以此满足企业日益增长的品质要求。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种窄边框液晶显示模组，其包括由下到上依次顺序叠加设置的下偏光片、下基板、上基板和上偏光片，所述下基板长于所述上基板并向外伸出而形成有台阶，位于所述台阶处的所述下基板的上表面的边缘分别绑定有IC和FPC，所述FPC包括由走线层和设置在所述走线层上方的第一膜层，所述FPC包括绑定在所述下基板上的绑定区和向外延伸且与所述绑定区连接的弯折区，位于绑定区处的所述走线层的下表面设置有镀铜层，位于弯折区处的所述走线层的下表面设置有第二膜层，所述镀铜层的厚度大于或等于所述第二膜层的厚度，所述镀铜层的边缘不超出所述下基板的边缘。

作为本实用新型提供的所述窄边框液晶显示模组的一种优选实施方式，所述镀铜层的边缘相对于所述下基板的边缘内缩0.2mm至0.3mm。

作为本实用新型提供的所述窄边框液晶显示模组的一种优选实施方式，所述走线层与所述第一膜层之间设置有基材层。

作为本实用新型提供的所述窄边框液晶显示模组的一种优选实施方式，所述上偏光片的上方设置有盖板，向外伸出的所述下基板的上表面的边缘设置有凸起，所述下基板的上表面于所述凸起与所述上基板之间设置有缓冲胶，所述缓冲胶与所述盖板抵接。

作为本实用新型提供的所述窄边框液晶显示模组的一种优选实施方式，所述凸起的上表面与所述上基板的上表面平齐。

作为本实用新型提供的所述窄边框液晶显示模组的一种优选实施方式，所述缓冲胶为硅酮胶。

作为本实用新型提供的所述窄边框液晶显示模组的一种优选实施方式，所述凸起与所述下基板之间设置有倒圆角。

作为本实用新型提供的所述窄边框液晶显示模组的一种优选实施方式，所述第一膜层的上方设置有上补强板，所述第二膜层的下方设置有下补强板，所述上补强板和所述下补强板分别错开设置。

作为本实用新型提供的所述窄边框液晶显示模组的一种优选实施方式，所述上补强板和下补强板的宽度不一。

作为本实用新型提供的所述窄边框液晶显示模组的一种优选实施方式，所述上补强板和下补强板的外表面均设有菱形滚花。

本实用新型具有如下有益效果：

由于位于绑定区处的走线层的下表面设置有镀铜层，位于镀铜层处的金属pin脚将FPC绑定在下基板的上表面；且镀铜层的边缘不超出下基板的边缘，使得镀铜层处无需点涂保护胶水，也使得整个下基板部分的可以缩短，从而可以缩短FPC位置的弯折半径，有利于减少液晶显示模组的边框长度；而镀铜层的厚度大于或等于第二膜层的厚度，使得位于镀铜层处的金属pin脚绑定在下基板上表面后，整个镀铜层处的金属pin脚均可以完整地通过ACF与下基板电接触，避免由于没有镀铜层或镀铜层太薄时由于第二膜层的作用而使得该处翘起，进而避免局部接触不良的隐患。从而提高了液晶显示模组的产品竞争力，也使得液晶显示模组的生产和制造成本大幅度降低，以此满足企业日益增长的品质要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种窄边框液晶显示模组的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种窄边框液晶显示模组，其包括由下到上依次顺序叠加设置的下偏光片1、下基板2、上基板3和上偏光片4，所述下基板2长于所述上基板3并向外伸出而形成有台阶，位于所述台阶处的所述下基板2的上表面的边缘分别绑定有IC5和FPC6，所述FPC6包括由走线层61和设置在所述走线层61上方的第一膜层62，所述FPC6包括绑定在所述下基板2上的绑定区和向外延伸且与所述绑定区连接的弯折区，位于绑定区处的所述走线层61的下表面设置有镀铜层63，位于弯折区处的所述走线层61的下表面设置有第二膜层64，所述镀铜层63的厚度大于或等于所述第二膜层64的厚度，所述镀铜层63的边缘不超出所述下基板2的边缘。

由于位于绑定区处的走线层61的下表面设置有镀铜层63，位于镀铜层63处的金属pin脚将FPC6绑定在下基板2的上表面；且镀铜层63的边缘不超出下基板2的边缘，使得镀铜层63处无需点涂保护胶水，也使得整个下基板2部分的可以缩短，从而可以缩短FPC6位置的弯折半径，有利于减少液晶显示模组的边框长度；而镀铜层63的厚度大于或等于第二膜层64的厚度，使得位于镀铜层63处的金属pin脚绑定在下基板2上表面后，整个镀铜层63处的金属pin脚均可以完整地通过ACF与下基板2电接触，避免由于没有镀铜层63或镀铜层63太薄时由于第二膜层64的作用而使得该处翘起，进而避免局部接触不良的隐患。从而提高了液晶显示模组的产品竞争力，也使得液晶显示模组的生产和制造成本大幅度降低，以此满足企业日益增长的品质要求。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1，为本实用新型提供的一种窄边框液晶显示模组，其包括由下到上依次顺序叠加设置的下偏光片1、下基板2、上基板3和上偏光片4，所述下基板2长于所述上基板3并向外伸出而形成有台阶，位于所述台阶处的所述下基板2的上表面的边缘分别绑定有IC5和FPC6，所述FPC6包括由走线层61和设置在所述走线层61上方的第一膜层62，所述FPC6包括绑定在所述下基板2上的绑定区和向外延伸且与所述绑定区连接的弯折区，位于绑定区处的所述走线层61的下表面设置有镀铜层63，位于弯折区处的所述走线层61的下表面设置有第二膜层64，所述镀铜层63的厚度大于或等于所述第二膜层64的厚度，所述镀铜层63的边缘不超出所述下基板2的边缘。由于位于绑定区处的走线层61的下表面设置有镀铜层63，位于镀铜层63处的金属pin脚将FPC6绑定在下基板2的上表面；且镀铜层63的边缘不超出下基板2的边缘，使得镀铜层63处无需点涂保护胶水，也使得整个下基板2部分的可以缩短，从而可以缩短FPC6位置的弯折半径，有利于减少液晶显示模组的边框长度；而镀铜层63的厚度大于或等于第二膜层64的厚度，使得位于镀铜层63处的金属pin脚绑定在下基板2上表面后，整个镀铜层63处的金属pin脚均可以完整地通过ACF与下基板2电接触，避免由于没有镀铜层63或镀铜层63太薄时由于第二膜层64的作用而使得该处翘起，进而避免局部接触不良的隐患。从而提高了液晶显示模组的产品竞争力，也使得液晶显示模组的生产和制造成本大幅度降低，以此满足企业日益增长的品质要求。

作为本实用新型提供的一种优选实施方式，所述第一膜层62和第二膜层64的材料均为PI。

作为本实用新型提供的一种优选实施方式，所述镀铜层63的边缘相对于所述下基板2的边缘内缩0.2mm至0.3mm，以使得整个下基板2部分的可以缩短，从而可以缩短FPC6位置的弯折半径，有利于减少液晶显示模组的边框长度。

作为本实用新型提供的一种优选实施方式，所述走线层61与所述第一膜层62之间设置有基材层65。

实施例2

请参阅图2，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，所述上偏光片4的上方设置有盖板5，向外伸出的所述下基板2的上表面的边缘设置有凸起21，所述下基板2的上表面于所述凸起21与所述上基板3之间设置有缓冲胶6，所述缓冲胶6与所述盖板5抵接。由于下基板2的边缘设置有凸起21，凸起21限制了缓冲胶6的流动，从而使得缓冲胶6的形态容易控制，不会出现溢胶或者点胶不饱满的现象。从而避免液晶显示模组无法与机壳组装。进而避免点胶不饱满导致的缓冲效果不佳和下基板2容易破裂的问题，防止液晶显示模组显示异常。

作为本实用新型提供的一种优选实施方式，所述凸起21的上表面与所述上基板3的上表面平齐，以进一步限制缓冲胶6的流动，从而使得缓冲胶6的形态容易控制，不会出现溢胶或者点胶不饱满的现象。

作为本实用新型提供的一种优选实施方式，所述缓冲胶6为硅酮胶。

作为本实用新型提供的一种优选实施方式，所述凸起21与所述下基板2之间设置有倒圆角，以使得缓冲胶6更容易将下基板2上表面的凸起21与上基板3之间的空间填满，设置有倒圆角的凸起21可以使得缓冲胶6可以更加顺滑地流入下基板2上表面的凸起21与上基板3之间的空间内从而不易出现气泡。

作为本实用新型提供的一种优选实施方式，所述下基板2的上表面和所述凸起21的侧面为粗糙表面，以提高缓冲胶6的固定效果。

作为本实用新型提供的一种优选实施方式，所述粗糙表面为磨砂面，以进一步提高缓冲胶6的固定效果。

作为本实用新型提供的一种优选实施方式，所述粗糙表面为菱形滚花，以进一步提高缓冲胶6的固定效果。

实施例3

请参阅图3，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，所述第一膜层62的上方设置有上补强板66，所述第二膜层64的下方设置有下补强板67，所述上补强板66和所述下补强板67分别错开设置。传统的FPC6设计中，通常不设有补强板或将补强板设于同一位置且补强板的宽度相同，导致插拔FPC6时，所施加的压力集中在同一条直线上，导致FPC6线路微断。本实用新型提供的FPC6由于上补强板66和下补强板67分别位于第一膜层62和第二膜层64的上下两侧且相互错开设置，当插拔FPC6时，上补强板66和下补强板67给FPC6的压力并不在同一条线段上，弯折时应力也不会集中在同一条直线上，由此避免应力集中，以及金手指处的线路容易微断的问题，提高产品良率。

作为本实用新型提供的一种优选实施方式，本实用新型中所指的上补强板66和下补强板67错开设置可以是将上补强板66和下补强板67的宽度相同，但上补强板66和下补强板67分别设于两个不同位置；也可以是上补强板66和下补强板67的中心点位置相同，但上补强板66和下补强板67的宽度不同，其只要使上补强板66和下补强板67弯折时的应力不集中在同一条直线上即可，其可避免应力集中，以及金手指处的线路容易微断的问题，提高产品良率。

作为本实用新型提供的一种优选实施方式，所述上补强板66和下补强板67的材料为FR4、PI或不锈钢，在其他实施例中，如果FPC6的发热量较大，也可以采用散热效果更佳的散热材料，如铝箔补强板。

作为本实用新型提供的一种优选实施方式，所述上补强板66和下补强板67的外表面均设有菱形滚花，以使拔出FPC时可更容易拔出，降低FPC线路断裂的风险。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窄边框液晶显示模组，其特征在于，其包括由下到上依次顺序叠加设置的下偏光片、下基板、上基板和上偏光片，所述下基板长于所述上基板并向外伸出而形成有台阶，位于所述台阶处的所述下基板的上表面的边缘分别绑定有IC和FPC，所述FPC包括由走线层和设置在所述走线层上方的第一膜层，所述FPC包括绑定在所述下基板上的绑定区和向外延伸且与所述绑定区连接的弯折区，位于绑定区处的所述走线层的下表面设置有镀铜层，位于弯折区处的所述走线层的下表面设置有第二膜层，所述镀铜层的厚度大于或等于所述第二膜层的厚度，所述镀铜层的边缘不超出所述下基板的边缘。

2.根据权利要求1所述的窄边框液晶显示模组，其特征在于，所述镀铜层的边缘相对于所述下基板的边缘内缩0.2mm至0.3mm。

3.根据权利要求1所述的窄边框液晶显示模组，其特征在于，所述走线层与所述第一膜层之间设置有基材层。

4.根据权利要求1所述的窄边框液晶显示模组，其特征在于，所述上偏光片的上方设置有盖板，向外伸出的所述下基板的上表面的边缘设置有凸起，所述下基板的上表面于所述凸起与所述上基板之间设置有缓冲胶，所述缓冲胶与所述盖板抵接。

5.根据权利要求4所述的窄边框液晶显示模组，其特征在于，所述凸起的上表面与所述上基板的上表面平齐。

6.根据权利要求4所述的窄边框液晶显示模组，其特征在于，所述缓冲胶为硅酮胶。

7.根据权利要求4所述的窄边框液晶显示模组，其特征在于，所述凸起与所述下基板之间设置有倒圆角。

8.根据权利要求1所述的窄边框液晶显示模组，其特征在于，所述第一膜层的上方设置有上补强板，所述第二膜层的下方设置有下补强板，所述上补强板和所述下补强板分别错开设置。

9.根据权利要求8所述的窄边框液晶显示模组，其特征在于，所述上补强板和下补强板的宽度不一。

10.根据权利要求8所述的窄边框液晶显示模组，其特征在于，所述上补强板和下补强板的外表面均设有菱形滚花。

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