CN217718169U - 一种光模块尾塞及光模块的端口防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光模块尾塞及光模块的端口防护结构，该光模块尾塞包括尾塞本体，所述尾塞本体设有尾塞挡板以及用于插入卡座的内腔并与之配合的尾塞柱，所述尾塞挡板位于尾塞柱的后端，所述尾塞柱的上端面的前端向下倾斜，形成第一斜面，所述尾塞柱的下端面的前端向上倾斜，形成第二斜面；所述尾塞挡板的后端面设有手持部，尾塞柱设置在尾塞挡板的前端面上；光模块尾塞的尾塞柱插入卡座的内腔中，并与卡座的内壁过渡配合。通过本实用新型可以避免人工需要对齐不同插芯卡口KEY方向，节约了组装时间成本。采用此尾塞能同时兼容8芯和16芯卡座的光模块，节约了制造成本。使用此尾塞能保证光模块的清洁，保障了模块的测试性能和出货性能。

Description

一种光模块尾塞及光模块的端口防护结构

技术领域

本实用新型属于光通信技术领域，具体涉及一种光模块尾塞及光模块的端口防护结构。

背景技术

在光模块运输、存放和测试过程中，为了保证光模块端面清洁不影响模块性能，通常会在模块尾部加一个尾塞来保证模块的清洁。目前现有的尾塞只能单独适配一种MPO光口且存在插反插不进去的风险，即8芯和12芯的模块需要不同的两种尾塞，大大增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供了一种光模块尾塞及光模块的端口防护结构，本实用新型的新型尾塞结构能同时适配8芯和12芯的模块，保证模块清洁，方便装配和装配稳定，同时降低了成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型公开了一种光模块尾塞，包括尾塞本体，所述尾塞本体设有尾塞挡板以及尾塞柱，所述尾塞挡板位于尾塞柱的后端，所述尾塞柱的上端面的前端向下倾斜，形成第一斜面，所述尾塞柱的下端面的前端向上倾斜，形成第二斜面。

尾塞柱用于插入卡座的内腔并与之配合。

进一步地，所述尾塞挡板的后端面设有手持部，尾塞柱设置在尾塞挡板的前端面上。

进一步地，所述尾塞挡板为矩形。

进一步地，所述尾塞挡板与尾塞柱之间设有可插入光模块内腔的凸块，所述凸块上设有用于为卡座的卡爪让位的第一让位槽。

进一步地，所述尾塞柱的左右两侧侧壁设有用于给卡座的卡爪导向的导向槽，尾塞柱左右两侧侧壁的导向槽沿尾塞柱前后方向延伸；尾塞柱左右两侧侧壁的导向槽一端贯穿尾塞柱的前端，尾塞柱侧壁的导向槽另一端贯穿尾塞柱，并与凸块上设有的第一让位槽连通。

进一步地，所述尾塞柱的前端端面设有第二让位槽。

进一步地，尾塞柱左右两侧的侧面为等腰梯形；第一斜面与第二斜面之间的间距从后到前逐渐减少；尾塞柱上端的第一斜面设有第一凹槽，所述尾塞柱下端的第二斜面设有第二凹槽，第一凹槽的槽底与第二凹槽的槽底平行。

进一步地，第一凹槽的槽底为矩形，第一凹槽的两侧槽壁为直角三角形；第二凹槽的槽底为矩形，第一凹槽的两侧槽壁为直角三角形。

进一步地，尾塞本体采用橡胶材质。

本实用新型公开了一种光模块的端口防护结构，包括光模块，光模块的底座与上盖固定连接，形成光模块外壳，还包括如上所述的光模块尾塞，所述底座与上盖之间固定有卡座，所述光模块尾塞的尾塞柱插入卡座的内腔中，并与卡座的内壁过渡配合。

进一步地，所述光模块尾塞的尾塞挡板以及尾塞挡板后端的手持部均位于光模块外壳外，尾塞挡板的前端面与光模块外壳的端面抵接。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型的光模块尾塞包括尾塞本体，所述尾塞本体设有尾塞挡板以及用于插入卡座的内腔并与之配合的尾塞柱，所述尾塞挡板位于尾塞柱的后端，所述尾塞柱的上端面的前端向下倾斜，形成第一斜面，所述尾塞柱的下端面的前端向上倾斜，形成第二斜面，所述光模块尾塞的尾塞柱插入卡座的内腔中，并与卡座的内壁过渡配合，与卡座卡接。使用这款尾塞不论是使用8芯或16芯卡座的光模块，都不需要考虑上下方向问题，避免了人工操作时插反了插不进去的隐患。尾塞柱的斜面导向设计，也方便人工插入，不会有阻塞难插入的情况。

尾塞柱的前端端面设有避让槽能避免模块内部插芯被擦伤，保证了模块测试性能和整体质量。

总之，通过本实用新型可以避免人工需要对齐不同插芯卡口KEY方向，节约了组装时间成本。采用此尾塞能同时兼容8芯和16芯卡座的光模块，节约了制造成本。使用此尾塞能保证光模块的清洁，保障了模块的测试性能和出货性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种实施例提供的光模块尾塞的侧面示意图；

图2为图1的B向示意图；

图3为本实用新型的一种实施例提供的光模块尾塞的立体图；

图4为8芯卡座的端面示意图；

图5为8芯卡座的侧面示意图；

图6为8芯卡座的立体图；

图7为16芯卡座的端面示意图；

图8为16芯卡座的侧面示意图；

图9为16芯卡座的立体图；

图10为本实用新型的一种实施例提供的光模块的示意图；

图11为图10的A-A向剖视图；

图12为图11的P部放大图。

附图中，1为尾塞本体，11为尾塞挡板，111为凸块，112为第一让位槽，12为尾塞柱，121为第一斜面，122为第二斜面，123为第二让位槽，124为导向槽，125为第二凹槽，13为手持部，2为光模块，21为底座，22为上盖，23为8芯卡座，231为第一卡爪，232为第一插芯卡口，24为16芯卡座，241为第二卡爪，242为第二插芯卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

参见图1至图9，本实用新型实施例提供一种光模块尾塞，包括尾塞本体1，所述尾塞本体1设有尾塞挡板11以及用于插入卡座的内腔并与之配合的尾塞柱12，所述尾塞挡板11位于尾塞柱12的后端，所述尾塞柱12的上端面的前端向下倾斜，形成第一斜面121，所述尾塞柱12的下端面的前端向上倾斜，形成第二斜面122。

进一步地，所述尾塞挡板11的后端面设有用于供操作者手持的手持部13，尾塞柱12设置在尾塞挡板11的前端面上。

进一步地，所述尾塞挡板11为矩形。

进一步地，所述尾塞挡板11与尾塞柱12之间设有可插入光模块内腔的凸块111，所述凸块111上设有用于为卡座的卡爪让位的第一让位槽112。凸块111也为矩形。

进一步地，所述尾塞柱12的左右两侧侧壁设有用于给卡座的卡爪导向的导向槽124，尾塞柱12左右两侧侧壁的导向槽124沿尾塞柱12前后方向延伸；尾塞柱12左右两侧侧壁的导向槽124一端贯穿尾塞柱12的前端，尾塞柱12侧壁的导向槽124另一端贯穿尾塞柱12，并与凸块111上设有的第一让位槽112连通。

进一步地，所述尾塞柱12的前端端面设有第二让位槽123。

进一步地，尾塞柱12左右两侧的侧面为等腰梯形；第一斜面121与第二斜面122之间的间距从后到前逐渐减少；尾塞柱12上端的第一斜面121设有第一凹槽，所述尾塞柱12下端的第二斜面122设有第二凹槽125，第一凹槽的槽底与第二凹槽125的槽底平行。

进一步地，第一凹槽的槽底为矩形，第一凹槽的两侧槽壁为直角三角形；第二凹槽125的槽底为矩形，第一凹槽的两侧槽壁为直角三角形。

进一步地，尾塞本体采用橡胶材质。至少尾塞本体的尾塞柱采用橡胶材质。

实施例二

参见图1至图12，本实用新型实施例公开了一种光模块的端口防护结构，包括光模块2，光模块的底座21与上盖22固定连接，形成光模块外壳，还包括如实施例一所述的光模块尾塞，所述底座与上盖之间固定有卡座(如MPO卡座)，卡座位于光模块的光口，所述光模块尾塞的尾塞柱12插入卡座的内腔中，并与卡座的内壁过渡配合。尾塞采用橡胶材质，尾塞与卡座的内壁过渡配合保证尾塞与卡座的稳定性。

光模块的卡座根据需要可以是8芯卡座23或16芯卡座24，也可以是其他类型的卡座。

8芯卡座23设有卡光纤的第一卡爪231，16芯卡座24设有卡光纤的第二卡爪241。

卡座内腔腔壁设有插芯卡口，不同的插芯卡口可能位于不同的位置，如8芯卡座内腔腔壁的第一插芯卡口232居中设置，16芯卡座内腔腔壁的第二插芯卡口242没有居中设置。申请人使用的改进前的尾塞的上端面需要设置与卡座内腔腔壁的插芯卡口配合的卡块。而采用本实用新型的尾塞结构可以避免人工需要对齐不同插芯卡口KEY方向，节约了组装时间成本。

进一步地，所述光模块尾塞的尾塞挡板11以及尾塞挡板11后端的手持部13均位于光模块外壳外，尾塞挡板11的前端面与光模块外壳的端面抵接。尾塞挡板11与尾塞柱12之间的凸块111插入光模块的内腔内。

采用此尾塞能同时兼容8芯卡座和16芯卡座的光模块，方便装配和装配稳定，节约了制造成本。使用此尾塞能保证光模块的清洁，保障了模块的测试性能和出货性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光模块尾塞，其特征在于：包括尾塞本体，所述尾塞本体设有尾塞挡板以及尾塞柱，所述尾塞挡板位于尾塞柱的后端，所述尾塞柱的上端面的前端向下倾斜，形成第一斜面，所述尾塞柱的下端面的前端向上倾斜，形成第二斜面。

2.如权利要求1所述的光模块尾塞，其特征在于：所述尾塞挡板的后端面设有手持部，尾塞柱设置在尾塞挡板的前端面上。

3.如权利要求1所述的光模块尾塞，其特征在于：所述尾塞挡板为矩形。

4.如权利要求1所述的光模块尾塞，其特征在于：尾塞柱用于插入卡座的内腔并与之配合，所述尾塞挡板与尾塞柱之间设有可插入光模块内腔的凸块，所述凸块上设有用于为卡座的卡爪让位的第一让位槽。

5.如权利要求4所述的光模块尾塞，其特征在于：所述尾塞柱的左右两侧侧壁设有用于给卡座的卡爪导向的导向槽，尾塞柱左右两侧侧壁的导向槽沿尾塞柱前后方向延伸；尾塞柱左右两侧侧壁的导向槽一端贯穿尾塞柱的前端，尾塞柱侧壁的导向槽另一端贯穿尾塞柱，并与凸块上设有的第一让位槽连通。

6.如权利要求1所述的光模块尾塞，其特征在于：所述尾塞柱的前端端面设有第二让位槽。

7.如权利要求1所述的光模块尾塞，其特征在于：尾塞本体采用橡胶材质。

8.如权利要求1所述的光模块尾塞，其特征在于：尾塞柱左右两侧的侧面为等腰梯形；第一斜面与第二斜面之间的间距从后到前逐渐减少；尾塞柱上端的第一斜面设有第一凹槽，所述尾塞柱下端的第二斜面设有第二凹槽，第一凹槽的槽底与第二凹槽的槽底平行。

9.一种光模块的端口防护结构，包括光模块，光模块的底座与上盖固定连接，形成光模块外壳，其特征在于：还包括如权利要求1至8任一所述的光模块尾塞，所述底座与上盖之间固定有卡座，所述光模块尾塞的尾塞柱插入卡座的内腔中，并与卡座的内壁过渡配合。

10.如权利要求9所述的光模块的端口防护结构，其特征在于：所述光模块尾塞的尾塞挡板以及尾塞挡板后端的手持部均位于光模块外壳外，尾塞挡板的前端面与光模块外壳的端面抵接。

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