CN217717485U - Uv胶固化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种UV胶固化检测装置，包括光源系统和检测系统，光源系统包括UV灯头，检测系统包括光传感器、与光传感器电性连接的报警器；其中，所述光传感器的感光部设置于所述UV灯头的照射范围内，当所述光传感器接受到的光能量低于预设阈值，报警器发出报警信号。本实用新型提供的UV胶固化检测装置在UV灯头对产品进行固化的过程中通过光传感器和报警器的配合，有效地、全面的控制UV固化的质量，通过光传感器接受到的光能量与预设阈值的比较检验，自动触发，不具有破坏性，操作人员非常简单操作，提升检测效率。具有检测效率高、检测准确、可靠性高的优点。

Description

UV胶固化检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别是UV胶固化检测装置。

背景技术

UV胶大量应用于产品物料相互的粘接的功能，UV胶需要通过UV光照射，才能达到固化状态，当UV胶未完全固化时，会造成产品粘接可靠性不够，导致失效等问题。

为了检测UV胶固化程度，主要有以下现有技术：

1.通过特定性能的胶水颜色变化来检测UV胶水固化：选取特定型号的UV胶，胶水在经过固化的过程中颜色会发生变化，通过颜色的变化来确定胶水是否完全固化。

2.通过抽检固化胶层，即固化效果来检测：

UV胶层硬度：用其他物体去触碰胶层，看胶层是否变硬，如果胶层是软的或者液体状表示胶层未完全固化。

物料相互粘接力：通过测试物料相互粘接的可靠性和力来判断胶层是否完全固化。

3.通过电阻和绝缘的变化来判断胶水是否固化；

此技术存在缺陷有：1.此方法仅适用于线路板和元器件焊接等情况，无法适用于结构件粘接UV胶水固化效果。

现有技术中存在的缺陷：

1.通过特定性能的胶水颜色变化来检测UV胶水固化：选取特定型号的UV胶，胶水在经过固化的过程中颜色会发生变化，通过颜色的变化来确定胶水是否完全固化。

此技术存在缺陷有：1.颜色的变化是通过视觉来检测，当粘接的胶层处于缝隙部位时，靠近内部的胶层是否固化无法观察到。2.颜色变化处于临界时需要人的主观判断，尤其是当粘接物体有背景颜色时会干扰颜色的判断。3.目前并非所有UV胶水都有颜色变化的性能，这种胶水往往成本更高。

2.通过抽检固化胶层，即固化效果来检测：

此技术存在缺陷有：1.此方法检测属于破坏性测试，只能进行抽检，无法保证每个单体固化效果。2.UV胶层硬度属于一种主观触觉判断，无法量化，存在判断失误风险。

3.通过电阻和绝缘的变化来判断胶水是否固化：

此技术存在缺陷有：1.此方法仅适用于线路板和元器件焊接等情况，无法适用于结构件粘接UV胶水固化效果。

因此，有必要研究一种UV胶固化检测装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种检测效率高、检测准确、可靠性高的UV胶固化检测装置。

为了实现以上目标，本实用新型一实施方式提供了UV胶固化检测装置，包括光源系统，光源系统包括UV灯头，UV胶固化检测装置还包括检测系统，检测系统包括光传感器、与光传感器电性连接的报警器；

其中，所述光传感器的感光部设置于所述UV灯头的照射范围内，当所述光传感器接受到的光能量低于预设阈值，报警器发出报警信号。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括固定组件，固定组件包括底座、设置于底座上且用于固定所述UV灯头的安装支架，其中，所述光传感器设置于底座上且所述光传感器的感光部朝向所述UV灯头设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述UV灯头设置于所述底座的上方，所述光传感器设置于所述底座的顶部，其中，所述光传感器靠近所述UV灯头的轴线设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述UV灯头与所述光传感器之间在所述UV灯头轴线方向上形成一段固定距离，其中，所述光传感器接受到的光能量与所述固定距离成反比关系。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述UV灯头的轴线与所述光传感器形成一固定夹角，其中，所述光传感器接受到的光能量与所述固定夹角成反比关系。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述光传感器接受到的光能量与所述UV灯头的光功率强度成正比关系。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述光传感器设置于所述UV灯头的照射范围内。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述底座设置有固化工位，所述固化工位的轴线与所述UV灯头的轴线重合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述报警器为蜂鸣器，其中，蜂鸣器设置于所述底座的顶部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述光源系统还包括UV灯主机、电性连接所述UV灯头与所述UV灯主机的UV灯电缆，其中，UV灯主机靠近所述底座设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的的UV胶固化检测装置在UV灯头对产品进行固化的过程中通过光传感器和报警器的配合，有效地、全面的控制UV固化的质量，通过光传感器接受到的光能量与预设阈值的比较检验，自动触发，不具有破坏性，操作人员非常简单操作，提升检测效率。由目视等其他主观检测转变为客观的量化信息，控制准确度高。具有检测效率高、检测准确、可靠性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型UV胶固化检测装置的结构组成示意图；

图2为本实用新型UV胶固化检测装置的影响UV胶水固化效果的因素的分析图。

图中：1、UV胶固化检测装置；2、光源系统；21、UV灯头；22、UV灯主机；23、UV灯电缆；3、检测系统；31、光传感器；32、报警器；4、固定组件；41、底座；411、固化工位；42、安装支架；5、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

结合图1所示，本实用新型主要涉及：一种UV胶固化检测装置1，其包括光源系统2，光源系统2包括UV灯头21。UV灯头21用于将完成点胶后的产品5进行UV固化。UV胶水固化的效果是产品5可靠性的重要因素。产品5是指需要UV固化的部件。

参考图2所示，影响UV胶水固化效果的因素如下：

UV灯头21波长与UV胶固化波长匹配性：此因素由设计方案选型时就可以确定，非不可控因素。

UV灯头21的光功率强度：随着生产过程可能会发生光能量的衰减，UV灯头21的光功率强度需要过程中进行控制。

固化时间：不会因生产过程发生变化，非不可控因素。

UV灯头21的照射距离、照射方向：在操作中可能存在操作人员触碰照射头风险，需要过程中进行控制。

基于以上分析：影响UV灯头21固化效果的可控因素为能量衰减、照射距离及照射方向。

在本实施例中，为了在UV灯头21固化过程中检测以上可控因素，UV胶固化检测装置1还包括检测系统3，检测系统3包括光传感器31、与光传感器31电性连接的报警器32。报警器32的报警信号为光报警信号、声音报警信号或者光与声音结合的报警信号。

其中，光传感器31的感光部设置于UV灯头21的照射范围内，光传感器31的感光部可以接收到UV灯头21发出的光能量，当光传感器31接受到的光能量低于预设阈值，检测系统3的控制部件控制报警器32发出报警信号。预设阈值是根据产品5完全固化所需的光能量进行设定。

优选地，光传感器31设置于UV灯头21的照射范围内。可以最大程度的保证。

UV胶固化检测装置1还包括固定组件4，固定组件4包括底座41、设置于底座41上且用于固定UV灯头21的安装支架42，安装支架42用于连接底座41与UV灯头21，使底座41与UV灯头21两者之间形成一段距离。其中，光传感器31设置于底座41上且光传感器31的感光部朝向UV灯头21设置。

在UV固化过程中，一般而言，产品5设置于UV灯头21的正下方。底座41上设置有固化工位411，固化工位411的轴线与UV灯头21的轴线重合。

报警器32为蜂鸣器，其中，蜂鸣器设置于底座41的顶部。为了便于提醒操作人员，蜂鸣器靠近固化工位411设置。同时也可以使得蜂鸣器与光传感器31的连接距离变短，提高连接的稳定性。

进一步地，UV灯头21设置于底座41的上方，光传感器31设置于底座41的顶部，其中，光传感器31靠近UV灯头21的轴线设置，也就是说，光传感器31与产品5相邻设置。光传感器31相当于是产品5所能接受到光能量的判断件。通过这样的设置，大体上，可以认为预设阈值是产品5完全固化所需的光能量。具有检测方式简单、检测结果可靠的优点。

具体检测方案和原理如下：

UV灯头21的能量衰减：通过设定光传感器31的预设阈值，UV灯头21照射能量随着使用时间逐步衰减，当光能量衰减导致光传感器31接受到的光能量低于预设阈值，报警器32发出报警信号，及时提醒操作人员需要更换UV灯头21。

UV灯头21的照射距离：如果操作人员误碰到安装支架42时，照射到光传感器31的能量会发生变化，且低于预设阈值时报警器32发出报警信号，提醒操作人员核查UV灯的照射距离。

UV灯头21的照射方向：如果操作人员误碰到安装支架42时，若照射方向发生变化，光传感器31感应不到光能量或接受到的光能量低于预设阈值，报警器32发出报警信号，提醒操作人员核查UV灯方向。

如果操作人员误碰到安装支架42时，可能会影响UV灯的照射距离，也可能会影响UV灯的照射方向，这两个因素变化造成光传感器31接受到的光能量低于阈值都会造成报警，在出现异常时能及时报警从而保证固化效果，至于具体是哪种因素需要逐一排查。

进一步地，光源系统2还包括UV灯主机22、电性连接UV灯头21与UV灯主机22的UV灯电缆23，其中，UV灯主机22靠近底座41设置。具有结构紧凑的优点。

接下来，更加具体的阐述光传感器31接受到的光能量与UV灯头21、光传感器31之间的关系。

进一步地，UV灯头21与光传感器31之间在UV灯头21轴线方向上形成一段固定距离，其中，光传感器31接受到的光能量与固定距离成反比关系。在本实施例中，固定距离是UV灯头21的底部与光传感器31的顶部之间在UV灯头21轴线方向上形成。可以理解的是，固定距离越大，光传感器31的接受到的光能量会越少。

进一步地，UV灯头21的轴线与光传感器31形成一固定夹角，可以将光传感器31认定为一个点，光传感器31与UV灯头21的端部中心连接形成一条斜线，斜线和UV灯头21的轴线形成的锐角夹角即为固定夹角。UV灯头21的端部可以是靠近或背离光传感器31。其中，光传感器31接受到的光能量与固定夹角成反比关系。可以理解的是，固定夹角越大，光传感器31的接受到的光能量会越少。

光传感器31接受到的光能量与UV灯头21的光功率强度成正比关系，可以理解的是，UV灯头21的光功率强度越高，光传感器31的接受到的光能量会越多。

通过固定距离、固定夹角以及UV灯头21的光功率强度分别与光传感器31接受到的光能量的关系，当报警器32发出报警信号，排查哪种异常因素时，更加具体化、更加合理、更具有参考性。

相较于现有技术，本实用新型提供的UV胶固化检测装置1在UV灯头21对产品5进行固化的过程中通过光传感器31和报警器32的配合，有效地、全面的控制UV固化的质量，通过光传感器31接受到的光能量与预设阈值的比较检验，自动触发，不具有破坏性，操作人员非常简单操作，提升检测效率。由目视等其他主观检测转变为客观的量化信息，控制准确度高。具有检测效率高、检测准确、可靠性高的优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种UV胶固化检测装置，包括光源系统，光源系统包括UV灯头，其特征在于，UV胶固化检测装置还包括检测系统，

检测系统包括光传感器、与光传感器电性连接的报警器；

其中，所述光传感器的感光部设置于所述UV灯头的照射范围内，当所述光传感器接受到的光能量低于预设阈值，报警器发出报警信号。

2.根据权利要求1所述的UV胶固化检测装置，其特征在于：还包括固定组件，固定组件包括底座、设置于底座上且用于固定所述UV灯头的安装支架，其中，所述光传感器设置于底座上且所述光传感器的感光部朝向所述UV灯头设置。

3.根据权利要求2所述的UV胶固化检测装置，其特征在于：所述UV灯头设置于所述底座的上方，所述光传感器设置于所述底座的顶部，其中，所述光传感器靠近所述UV灯头的轴线设置。

4.根据权利要求1所述的UV胶固化检测装置，其特征在于：所述UV灯头与所述光传感器之间在所述UV灯头轴线方向上形成一段固定距离，其中，所述光传感器接受到的光能量与所述固定距离成反比关系。

5.根据权利要求1所述的UV胶固化检测装置，其特征在于：所述UV灯头的轴线与所述光传感器形成一固定夹角，其中，所述光传感器接受到的光能量与所述固定夹角成反比关系。

6.根据权利要求1所述的UV胶固化检测装置，其特征在于：所述光传感器接受到的光能量与所述UV灯头的光功率强度成正比关系。

7.根据权利要求1所述的UV胶固化检测装置，其特征在于：所述光传感器设置于所述UV灯头的照射范围内。

8.根据权利要求3所述的UV胶固化检测装置，其特征在于：所述底座设置有固化工位，所述固化工位的轴线与所述UV灯头的轴线重合。

9.根据权利要求3所述的UV胶固化检测装置，其特征在于：所述报警器为蜂鸣器，其中，蜂鸣器设置于所述底座的顶部。

10.根据权利要求2所述的UV胶固化检测装置，其特征在于：所述光源系统还包括UV灯主机、电性连接所述UV灯头与所述UV灯主机的UV灯电缆，其中，UV灯主机靠近所述底座设置。

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