CN217717015U - 自动化堆肥取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化堆肥取样器，包括：取样筒，所述取样筒内具有取样腔，所述取样筒的端部开设有与所述取样腔连通的进料口；取样活塞，设于所述取样腔内、且具有沿所述取样腔延伸方向运动的活动行程；以及，驱动件，驱动连接所述取样筒，用于驱动所述取样筒伸入目标取样区域内。本实用新型提供的自动化堆肥取样器，旨在解决传统技术中堆肥取样器自动化程度低、对堆体扰动较大、取样效率低等问题。

Description

自动化堆肥取样器

技术领域

本实用新型涉及农业农村废弃物好氧堆肥技术领域，尤其涉及一种自动化堆肥取样器。

背景技术

随着经济的高速发展，我国每年产生大量的畜禽粪污、餐厨垃圾、农作物秸秆等有机废弃物，这些废弃物如果不加以有效处置，会造成严重的环境污染，阻碍美丽乡村的建设步伐。目前好氧堆肥是上述有机废弃物处理和资源化利用的重要技术路径。堆肥过程实际上是微生物分解的过程，通常对堆肥物料的含水率、温度、有机物质组成、种子发芽指数等指标进行检测，用于判断发酵物料的发酵效果。目前，已有的堆肥取样器常采用简单的取土器或铁锹等，主要依赖人力进行采样，自动化程度低，较为费力，同时若采集发酵过程样品，会对堆体有较大扰动，破坏堆体结构。因此，开发一种自动化堆肥取样器，对于提高堆肥采样效率、精确确定采样深度、采样量，减少堆体扰动，提高采样自动化水平等具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化堆肥取样器，用以解决传统技术中堆肥取样器自动化程度低，对堆体扰动较大，取样效率低的问题。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种自动化堆肥取样器，包括：

取样筒，所述取样筒内具有取样腔，所述取样筒的端部开设有与所述取样腔连通的进料口；

取样活塞，设于所述取样腔内、且具有沿所述取样腔延伸方向运动的活动行程；以及，

驱动件，驱动连接所述取样筒，用于驱动所述取样筒伸入目标取样区域内。

根据本实用新型提供的一种自动化堆肥取样器，所述取样筒具有沿其轴向转动的活动行程，所述驱动件用以驱动所述取样筒转动伸入目标取样区域内。

根据本实用新型提供的一种自动化堆肥取样器，所述取样筒的周侧套设有传动齿轮，所述驱动件包括旋转电机以及驱动齿轮，所述旋转电机驱动连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合连接。

根据本实用新型提供的一种自动化堆肥取样器，所述驱动件还包括安装架，所述旋转电机以及所述驱动齿轮均设于所述安装架上。

根据本实用新型提供的一种自动化堆肥取样器，所述取样筒的外周、靠近所述进料口处还设有螺旋件。

根据本实用新型提供的一种自动化堆肥取样器，所述自动化堆肥取样器还包括定位件，所述取样活塞滑动设于所述取样筒内，所述定位件用于固定所述取样活塞与所述取样筒的相对位置。

根据本实用新型提供的一种自动化堆肥取样器，所述取样筒与所述取样活塞的轴向贯设有多个相对设置的定位孔，所述定位件包括定位销。

根据本实用新型提供的一种自动化堆肥取样器，所述进料口处具有进料斜面，所述进料斜面倾斜角度为30°。

根据本实用新型提供的一种自动化堆肥取样器，所述取样活塞的端部还设有取样柄。

根据本实用新型提供的一种自动化堆肥取样器，所述取样筒的外壁面还设有刻度。

本实用新型提供的自动化堆肥取样器，自动化程度高，通过驱动件带动取样筒伸入取料区域，解决了在传统取样器进入取料堆体后，人力转动取样器费时费力的问题；且本实用新型设计了取样筒与活塞，可以改变取样筒与活塞的相对设置，保证取样筒内空间固定，满足了试验人员在不同位置取到等量样品的需要；本实用新型提供的自动化堆肥取样器也避免了取样过程中与样品直接接触，安全性良好，取样便捷，设备易于清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的自动化堆肥取样器的剖视图结构示意图；

图2是图1的俯视图结构示意图；

图3是图1的局部结构示意图；

附图标记：

1：自动化堆肥取样器；2：取样筒；3：取样活塞；4：驱动件；5：定位件；6：取样腔；7：进料口；8：传动齿轮；9：螺旋件；10：定位孔；11：取样柄；12：旋转电机；13：驱动齿轮；14：安装架；15：定位销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图3描述本实用新型的自动化堆肥取样器1。

传统技术中堆肥取样器自动化程度低，对堆体扰动较大，易破坏堆体稳定性，取样效率低。鉴于此，本实用新型提供了一种自动化堆肥取样器1，包括：取样筒2，取样筒2内具有取样腔6，取样筒2的端部开设有与取样腔6连通的进料口7，取样腔6内可以填充样品；取样活塞3，设于取样腔6内、且具有沿取样腔6延伸方向运动的活动行程，可通过取样活塞3与取样筒2的相对设置，限制固定取样量；以及，驱动件4，驱动连接取样筒2，用于驱动取样筒2伸入目标取样区域内。

本实用新型提供的自动化堆肥取样器1，自动化程度高，通过驱动件4带动取样筒2伸入取料区域，解决了在传统取样器进入取料堆体后，人力转动取样器费时费力的问题；且本实用新型设计了取样筒2与活塞，可以改变取样筒2与活塞的相对设置，保证取样筒2内空间固定，满足了试验人员在不同位置取到等量样品的需要；本实用新型提供的自动化堆肥取样器1也避免了取样过程中与样品直接接触，安全性良好，取样便捷，设备易于清洗。

具体地，取样筒2伸入料堆的方式具有多种，例如，取样筒2可以是沿直线方向伸入料堆内的，例如取样筒2垂直伸入料堆内，此时驱动机构可以采用直线驱动机构，例如气缸等；当然取样筒2也可以转动旋入料堆内，如此阻力较小。在本实用新型提供的技术方案中，取样筒2具有沿其轴向转动的活动行程，驱动件4用以驱动取样筒2转动伸入目标取样区域内。

具体地，请参阅图1和图2，取样筒2的周侧套设有传动齿轮8，驱动件4包括旋转电机12以及驱动齿轮13，旋转电机12驱动连接驱动齿轮13，驱动齿轮13与所述传动齿轮8啮合连接。如此，可通过旋转电机12驱动取样筒2旋转地伸入取样堆内，完成取样。进一步地，为了保证旋转电机12与取样筒2连接的稳定性，在本实用新型提供的技术方案中，驱动件4还包括安装架14，旋转电机12、驱动齿轮13以及传动齿轮8均设于安装架14上，驱动齿轮13转动设于安装架14上、且与旋转电机12的输出轴连接，传动齿轮8转动设于安装架14上、且与驱动齿轮13啮合连接，安装架14用于分担旋转电机12的重量且也方便试验人员的握持。此外，安装架14上还设有旋转电机12开关，旋转电机12开关与旋转电机12电连接，方便试验人员控制电机的启动与关闭。

如前所述，堆肥体底层物料由于含水率高，物料黏度大、结构更紧实，传统取样器在取底层物料时比较费力，尽管本技术方案中设置了旋转电机12，但是阻力较大仍然会影响到取样效率。为了更进一步降低取样阻力，在本实用新型提供的技术方案中，取样筒2的外周、靠近进料口7处还设有螺旋件9，螺旋件9能够减小入土阻力，提高工作效率。

需要说明的是，取样筒2与取样活塞3之前可以具有一定的摩擦力，试验人员可以克服摩擦力进行取样活塞3的移动，类似于针筒与活塞的组合。考虑到在堆肥下气压较大，取样活塞3会不容易移动，因而在本实用新型提供的技术方案中，取样活塞3滑动设于取样筒2内，两者之间具有一定的间隙，方便移动。但是在取样阶段，需要固定取样筒2与取样活塞3之间的位置，以方面确定取样量，在本实用新型提供的技术方案中，取样器还包括定位件5，取样活塞3滑动设于取样筒2内，定位件5用于固定取样活塞3与取样筒2的相对位置。具体地，请参阅图3，取样筒2与取样活塞3的轴向贯设有多个相对设置的定位孔10，定位件5包括定位销15，在实际使用过程中，可以通过移动取样筒2与取样活塞3，再将定位销15插入对应的定位孔10内，即可以完成两者的定位。此外，需要注意的是，取样筒2的外壁面还设有刻度，可以通过观察刻度完成取样筒2与取样活塞3的定位，确定取样量。

进一步，请参阅图1，进料口7处具有进料斜面，所进料斜面倾斜角度为30°，进料斜面的设置方便试验人员将取样筒2插入堆肥内，减小一定的阻力。此外，为了方便取样活塞3的移动，在取样活塞3的端部还设有取样柄11。

下面对该取样器的工作方法进行简要说明：

将取样筒2与取样活塞3固定后，手持取样柄11，启动电机正转开关，使取样器整体向下移动，取样筒2旋转钻入堆肥体中；当取样器整体达到待取样深度后，关闭电机正转开关，拔下定位销15，手握取样柄11垂直提拉取样活塞3，将取样活塞3提升至固定距离，插上定位销15；再次开启电机正转开关，取样器整体向下继续钻进固定距离，使得取样筒2中填入堆肥样品；取样完成后，关闭电机正转开关并开启电机反转开关，取样器整体向上移动，直至离开堆肥体；取下定位销15，通过取样柄11将样品推出取样器外，完成定量化取样。

本实用新型提供的自动化堆肥取样器1具有以下优点：

自动化程度高，通过旋转电机12带动取样筒2旋转，解决了在传统取样器进入堆体后，人力转动取样器费时费力的问题；

定量化取样，取样筒2与取样活塞3可以相对滑动，保证取样筒2内空间固定，满足了试验人员在不同位置取到等等量样品的需要；

安全性高，该取样器避免了取样过程中与样品直接接触，安全性良好，取样便捷，设备易于清洗；

入堆阻力小，堆肥体底层物料由于含水率高，物料黏度大、结构更紧实，传统取样器在去底层物料时比较费力，本实用新型设置了入土螺旋件9，减小阻力，使得入堆更轻松，提高了设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动化堆肥取样器，其特征在于，包括：

取样筒，所述取样筒内具有取样腔，所述取样筒的端部开设有与所述取样腔连通的进料口；

取样活塞，设于所述取样腔内、且具有沿所述取样腔延伸方向运动的活动行程；以及，

驱动件，驱动连接所述取样筒，用于驱动所述取样筒伸入目标取样区域内。

2.根据权利要求1所述自动化堆肥取样器，其特征在于，所述取样筒具有沿其轴向转动的活动行程，所述驱动件用以驱动所述取样筒转动伸入目标取样区域内。

3.根据权利要求2所述的自动化堆肥取样器，其特征在于，所述取样筒的周侧套设有传动齿轮，所述驱动件包括旋转电机以及驱动齿轮，所述旋转电机驱动连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的自动化堆肥取样器，其特征在于，所述驱动件还包括安装架，所述旋转电机以及所述驱动齿轮均设于所述安装架上。

5.根据权利要求2所述的自动化堆肥取样器，其特征在于，所述取样筒的外周、靠近所述进料口处还设有螺旋件。

6.根据权利要求1所述的自动化堆肥取样器，其特征在于，所述自动化堆肥取样器还包括定位件，所述取样活塞滑动设于所述取样筒内，所述定位件用于固定所述取样活塞与所述取样筒的相对位置。

7.根据权利要求6所述的自动化堆肥取样器，其特征在于，所述取样筒与所述取样活塞的轴向上设有多个相对设置的定位孔，所述定位件包括定位销。

8.根据权利要求1所述的自动化堆肥取样器，其特征在于，所述进料口处具有进料斜面，所述进料斜面倾斜角度为30°。

9.根据权利要求1所述的自动化堆肥取样器，其特征在于，所述取样活塞的端部还设有取样柄。

10.根据权利要求1所述的自动化堆肥取样器，其特征在于，所述取样筒的外壁面还设有刻度。

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