CN217716933U - 一种轴承寿命试验机工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承寿命试验机技术领域，提出了一种轴承寿命试验机工装，其便于对不同型号的轴承进行固定，包括试验机本体，试验机本体设有试验箱，试验箱的前端可拆卸连接有多个安装板，安装板的后端通过四个转架转动连接有第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆和第二调节杆相互垂直，并且第一调节杆和第二调节杆之间传动连接，对应的转架上安装有电机，电机的输出端穿过转架并和第一调节杆固定连接，第一调节杆和第二调节杆的外围均设置有两个旋向相反的外螺纹，第一调节杆和第二调节杆均螺纹连接有两个移动块，并且转架连接有用于对移动块进行限位的限位件，移动块的前端固定连接有张紧杆，安装板上开设有和张紧杆匹配的移动槽。

Description

一种轴承寿命试验机工装

技术领域

本实用新型涉及轴承寿命试验机技术领域，具体涉及一种轴承寿命试验机工装。

背景技术

众所周知，轴承寿命试验机指轴承在载荷作用下进行旋转疲劳寿命试验的设备，通常也称作轴承常规寿命试验机，轴承的疲劳寿命试验结果可揭示出轴承结构设计、制造工艺、材质以及润滑等质量水平，是综合评价轴承产品质量的重要指标。

经检索，中国2020年9月1日公开了专利公开号为CN211401679U的一种用于测试轴承从动转动寿命的试验机，其大致描述为，包括底座、试验箱和电机，试验箱和电机均固定设置在底座上，试验箱内部设有主带轮、转向带轮和多个试验工位，电机设置在所试验箱外部，主带轮通过传动系与电机输出轴联动，每个试验工位均安装有一个被试轴承，被试轴承的内圈固定设置，主带轮、转向带轮和多个被试轴承处于同一平面，主带轮、转向带轮和多个被试轴承通过试验皮带连接。

上述的现有技术方案中使用试验工装对轴承进行装夹和固定，虽然可以同时对四个轴承在相同的工况下进行寿命试验，其试验结果能更好的反映轴承的整体寿命指标，但是其在对不同型号的轴承进行测试时，需要对试验工装进行拆卸和更换，较为费时费力，装夹效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承寿命试验机工装，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对不同型号的轴承进行固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承寿命试验机工装，包括试验机本体，所述试验机本体设有试验箱，所述试验箱的前端可拆卸连接有多个安装板，所述安装板的后端通过四个转架转动连接有第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆相互垂直，并且第一调节杆和第二调节杆之间传动连接，对应的转架上安装有电机，所述电机的输出端穿过转架并和第一调节杆固定连接，所述第一调节杆和第二调节杆的外围均设置有两个旋向相反的外螺纹，所述第一调节杆和第二调节杆均螺纹连接有两个移动块，并且转架连接有用于对移动块进行限位的限位件，所述移动块的前端固定连接有张紧杆，所述安装板上开设有和张紧杆匹配的移动槽。

优选的，所述限位件包括两个限位板，所述限位板和对应的转架固定连接，所述移动块位于对应的两个限位板之间，所述移动块靠近限位板的一端固定连接有滑块，并且限位板上开设有和滑块匹配的滑槽。

进一步的，所述安装板的四角位置均固定连接有安装块，所述安装块上开设有安装孔，安装孔的内部设置有安装螺栓，所述试验箱上开设有多个和安装螺栓匹配的安装螺孔。

再进一步的，所述第一调节杆的外围固定套装有主动斜齿轮，所述安装板的后端固定连接有转板，所述转板转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮和主动斜齿轮啮合，所述转轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述第二调节杆的外围固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合。

作为本方案进一步的方案，对应的两个所述限位板之间远离对应转架的一侧固定连接有两个连接框。

作为本方案再进一步的方案，所述张紧杆的外围固定套装有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承寿命试验机工装，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过电机可带动第一调节杆和第二调节杆进行同步转动，通过移动块和第一调节杆或第二调节杆的螺纹配合以及限位件对移动块的限位作用，可实现移动块的移动，第一调节杆和第二调节杆外围的两个螺纹旋向相反，可使四个移动块相对移动，实现四个张紧杆的相互靠近或相互远离，以适应对不同直径的轴承的固定，将轴承套装在四个张紧杆的外围，四个张紧杆对轴承进行张紧，对轴承进行限位，试验机本体对轴承进行寿命试验，对比上述的现有技术，该方案便于对不同型号的轴承进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型转架、第一调节杆、第二调节杆和电机等配合的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、试验箱；2、安装板；3、转架；4、第一调节杆；5、第二调节杆；6、电机；7、移动块；8、张紧杆；9、限位板；10、滑块；11、安装块；12、主动斜齿轮；13、转板；14、从动斜齿轮；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、连接框；18、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种轴承寿命试验机工装，包括试验机本体，试验机本体设有试验箱1，试验机本体为专利公开号为CN211401679U的专利中的用于测试轴承从动转动寿命的试验机，其结构和工作原理为现有技术，并非本专利的创新点，本专利在此专利的基础上进行改进，试验箱1的前端可拆卸连接有多个安装板2，安装板2的四角位置均固定连接有安装块11，安装块11上开设有安装孔，安装孔的内部设置有安装螺栓，试验箱1上开设有多个和安装螺栓匹配的安装螺孔，将安装螺栓旋入安装螺孔的内部可将安装板2安装在试验箱1的前端，旋松安装螺栓可解除对安装块11和试验箱1的连接，从而可对安装板2和张紧杆8等进行拆卸，安装板2的后端通过四个转架3转动连接有第一调节杆4和第二调节杆5，第一调节杆4和第二调节杆5相互垂直，并且第一调节杆4和第二调节杆5之间传动连接，第一调节杆4的外围固定套装有主动斜齿轮12，安装板2的后端固定连接有转板13，转板13转动连接有转轴，转轴的底端固定连接有从动斜齿轮14，从动斜齿轮14和主动斜齿轮12啮合，转轴的顶端固定连接有主动齿轮15，第二调节杆5的外围固定套装有从动齿轮16，从动齿轮16和主动齿轮15啮合，通过电机6可带动第一调节杆4进行转动，从而带动主动斜齿轮12进行转动，主动斜齿轮12可带动从动斜齿轮14、转轴和主动齿轮15进行转动，从而可带动从动齿轮16和第二调节杆5进行转动，以此实现第一调节杆4和第二调节杆5的同步转动。

还需进一步说明的是，对应的转架3上安装有电机6，电机6的输出端穿过转架3并和第一调节杆4固定连接，第一调节杆4和第二调节杆5的外围均设置有两个旋向相反的外螺纹，第一调节杆4和第二调节杆5均螺纹连接有两个移动块7，并且转架3连接有用于对移动块7进行限位的限位件，限位件包括两个限位板9，限位板9和对应的转架3固定连接，移动块7位于对应的两个限位板9之间，移动块7靠近限位板9的一端固定连接有滑块10，并且限位板9上开设有和滑块10匹配的滑槽，通过滑块10和滑槽的滑动配合，可实现移动块7的移动，同时限位板9对滑块10和移动块7进行限位，保证移动块7和张紧杆8的稳定性，对应的两个限位板9之间远离对应转架3的一侧固定连接有两个连接框17，通过连接框17可对对应的两个限位板9进行连接，提高限位板9的稳定性，从而保证移动块7的稳定性，移动块7的前端固定连接有张紧杆8，安装板2上开设有和张紧杆8匹配的移动槽，将轴承套装在四个张紧杆8的外围，四个张紧杆8对轴承进行张紧，对轴承进行限位，张紧杆8的外围固定套装有防滑垫18，便于提高和轴承之间的摩擦，从而保证轴承的稳定性。

该实施例中的电机6为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该轴承寿命试验机工装在使用时，首先将安装板2安装在试验箱1的前端的适当位置，根据待测轴承的型号和尺寸调节四个张紧杆8之间的位置，操作人员开启电机6，电机6带动第一调节杆4转动，从而带动主动斜齿轮12转动，主动斜齿轮12带动从动斜齿轮14、转轴和主动齿轮15进行转动，从而带动从动齿轮16和第二调节杆5转动，第一调节杆4和第二调节杆5同步转动，使四个移动块7相对移动，带动四个张紧杆8相互靠近或相互远离，使对应的两个张紧杆8之间的距离略小于待测轴承的内径，然后操作人员将待测轴承放置在对应的四个张紧杆8的外围，然后控制电机6带动第一调节杆4和第二调节杆5转动，使四个移动块7带动四个张紧杆8相互远离对待测轴承进行张紧，然后试验机本体对待测轴承转动寿命进行试验即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承寿命试验机工装，包括试验机本体，所述试验机本体设有试验箱(1)，其特征在于，所述试验箱(1)的前端可拆卸连接有多个安装板(2)，所述安装板(2)的后端通过四个转架(3)转动连接有第一调节杆(4)和第二调节杆(5)，所述第一调节杆(4)和第二调节杆(5)相互垂直，并且第一调节杆(4)和第二调节杆(5)之间传动连接，对应的转架(3)上安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端穿过转架(3)并和第一调节杆(4)固定连接，所述第一调节杆(4)和第二调节杆(5)的外围均设置有两个旋向相反的外螺纹，所述第一调节杆(4)和第二调节杆(5)均螺纹连接有两个移动块(7)，并且转架(3)连接有用于对移动块(7)进行限位的限位件，所述移动块(7)的前端固定连接有张紧杆(8)，所述安装板(2)上开设有和张紧杆(8)匹配的移动槽。

2.根据权利要求1所述的一种轴承寿命试验机工装，其特征在于，所述限位件包括两个限位板(9)，所述限位板(9)和对应的转架(3)固定连接，所述移动块(7)位于对应的两个限位板(9)之间，所述移动块(7)靠近限位板(9)的一端固定连接有滑块(10)，并且限位板(9)上开设有和滑块(10)匹配的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种轴承寿命试验机工装，其特征在于，所述安装板(2)的四角位置均固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)上开设有安装孔，安装孔的内部设置有安装螺栓，所述试验箱(1)上开设有多个和安装螺栓匹配的安装螺孔。

4.根据权利要求3所述的一种轴承寿命试验机工装，其特征在于，所述第一调节杆(4)的外围固定套装有主动斜齿轮(12)，所述安装板(2)的后端固定连接有转板(13)，所述转板(13)转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有从动斜齿轮(14)，所述从动斜齿轮(14)和主动斜齿轮(12)啮合，所述转轴的顶端固定连接有主动齿轮(15)，所述第二调节杆(5)的外围固定套装有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)和主动齿轮(15)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种轴承寿命试验机工装，其特征在于，对应的两个所述限位板(9)之间远离对应转架(3)的一侧固定连接有两个连接框(17)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承寿命试验机工装，其特征在于，所述张紧杆(8)的外围固定套装有防滑垫(18)。

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