CN217716373U - 翘曲测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种翘曲测试装置，涉及盖板玻璃生产技术领域。其中，该翘曲测试装置包括：测试平台，具有用于支撑待测试玻璃的第一平面；升降驱动机构，安装于所述测试平台的侧部，且具有可沿垂直于所述第一平面的第一方向往复活动的升降部；测试板，安装于所述升降部，以在所述升降部的带动下沿第一方向往复活动，所述测试板朝向所述测试平台的表面为平行于所述第一平面的第二平面；多个传感器单元，依次安装于所述第二平面并形成传感区域，且每个所述传感器单元的感应端分别朝向所述第一平面；其中，所述待测试玻璃和所述传感区域在所述第一方向上的位置对应，且所述传感区域不小于所述待测试玻璃所占区域。

Description

翘曲测试装置

技术领域

本申请涉及盖板玻璃生产技术领域，尤其涉及一种翘曲测试装置。

背景技术

目前，盖板玻璃主要应用于触摸屏最外层，是触摸屏的保护层，在消费电子、汽车中控屏、工业控制等方面有着广泛应用。随着科学技术的发展以及触摸手机、平板、智能手环、智能手表等商品的普遍使用，盖板玻璃市场需求的越来越大，其质量要求也越来越高。

随着智能手机等触控电子产品逐渐向轻薄化发展，盖板玻璃也逐渐变薄，玻璃越薄，化学强化后的玻璃翘曲度越高。目前玻璃盖板翘曲的主要测试方法为：将盖板玻璃放置于大理石平台，人工用塞尺测试产品腰部或四角距大理石平台的距离，测试效率和精度较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种翘曲测试装置，以解决目前人工测试玻璃盖板翘曲度存在的测试效率和精度较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种翘曲测试装置，该翘曲测试装置包括：测试平台，具有用于支撑待测试玻璃的第一平面；

升降驱动机构，安装于所述测试平台的侧部，且具有可沿垂直于所述第一平面的第一方向往复活动的升降部；

测试板，安装于所述升降部，以在所述升降部的带动下沿第一方向往复活动，所述测试板朝向所述测试平台的表面为平行于所述第一平面的第二平面；

多个传感器单元，依次安装于所述第二平面并形成传感区域，且每个所述传感器单元的感应端分别朝向所述第一平面，用于在接触所述待测试玻璃时产生感应信号；

其中，所述待测试玻璃和所述传感区域在所述第一方向上的位置对应，且所述传感区域不小于所述待测试玻璃所占区域。

在本申请的一些变更实施方式中，还包括：同步升降机构，其包括：

至少两个升降导杆，分别设置于所述第一平面，且所述升降导杆垂直于所述第一平面；

至少两个同步节，分别活动设置于所述至少两个升降导杆；

至少一个同步轴，分别连接于相邻的两个所述同步节之间；

其中，所述至少两个所述同步节间隔设置于所述测试板的侧部，以与所述测试板同步升降。

在本申请的一些变更实施方式中，还包括：安装板，固定于所述测试平台的侧部，所述安装板具有垂直于所述第一平面的第一侧面，所述升降驱动机构安装于所述第一侧面，且所述升降驱动机构和所述测试平台位于所述安装板的同侧。

在本申请的一些变更实施方式中，所述升降驱动机构包括：

电机，安装于所述第一侧面且位于远离所述第一平面的一侧；

丝杠，连接于所述电机的驱动端，所述丝杠的延伸方向为所述第一方向；

所述升降部，螺接于所述丝杠，所述测试板安装于所述升降部背离所述安装板的一侧；

其中，所述第一方向垂直于所述第一平面。

在本申请的一些变更实施方式中，所述第一侧面上且位于所述丝杠的侧部设置有沿所述第一方向延伸的滑轨；

所述测试板朝向所述第一侧面的边缘设置有与所述滑轨对应且适配的滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨内部。

在本申请的一些变更实施方式中，所述同步升降机构中，至少两个所述升降导杆设置于所述测试板的与所述升降驱动机构相对的一侧。

在本申请的一些变更实施方式中，所述测试板为矩形板件；

所述升降导杆、所述同步节及所述同步轴的数量分别为四个，且四个所述升降导杆和四个所述同步节分别对应于所述测试板的四角处，所述四个同步轴对应于所述测试板的四个侧边。

在本申请的一些变更实施方式中，所述滑轨的数量至少为两条，且所述丝杠在所述第二方向上相对的两侧分别设置有至少一条所述滑轨；

其中，所述第二方向垂直于所述第一方向，且平行于所述第一侧面。

在本申请的一些变更实施方式中，还包括：数控系统，与所述升降驱动机构和所述多个传感器单元分别信号连接，用于控制所述升降驱动机构，并接收所述传感器单元的所述感应信号，以模拟所述待测试玻璃的翘曲趋势。

在本申请的一些变更实施方式中，所述测试板采用铝镁合金制成；所述测试平台为具有预设精度的大理石平台。

相较于现有技术，本申请提供的翘曲测试装置，通过在测试板设置多个传感器单元并形成感应区域，升降驱动机构的升降部可带动测试板直线下降，使多个传感器单元与待测试玻璃接触并产生感应信号，获得的感应信号可供模拟分析待测试玻璃的翘曲趋势，实现方便、快捷且高精度的对待测试玻璃进行翘曲测试，能够节省测试人员的工作强度，满足高精度、高效的测试需求。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示出了本实用新型实施例提供的翘曲测试装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的翘曲测试装置的主视结构示意图；

附图标号说明：

测试平台1、第一平面101、安装板2、第一侧面201、滑轨202、电机31、丝杠32、升降部33、测试板4、第二平面401、传感器单元5、同步升降机构6、升降导杆61、同步节62、同步轴63、待测试玻璃7、第一方向X、第二方向Y。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

参考附图1-附图2，本实用新型的实施例一提出一种翘曲测试装置，该翘曲测试装置包括：测试平台1，具有用于支撑待测试玻璃7的第一平面101；升降驱动机构，安装于所述测试平台1的侧部，且具有可沿垂直于所述第一平面101的第一方向X往复活动的升降部33；测试板4，安装于所述升降部33，以在所述升降部33的带动下沿第一方向X往复活动，所述测试板4朝向所述测试平台1的表面为平行于所述第一平面101的第二平面401；多个传感器单元5，依次安装于所述第二平面401并形成传感区域，且每个所述传感器单元5的感应端分别朝向所述第一平面101，用于在接触所述待测试玻璃7时产生感应信号；其中，所述待测试玻璃7和所述传感区域在所述第一方向X上的位置对应，且所述传感区域不小于所述待测试玻璃7所占区域。

具体的，本实施例提供的翘曲测试装置用于对待测试盖板玻璃(以下简称为待测试玻璃7)进行翘曲测试，为解决目前采用人工进行盖板玻璃翘曲测试存在的测试效率和精度较低的问题，本实用新型采取的技术方案中，翘曲测试装置主要包括：测试平台1、升降驱动机构、测试板4及多个传感器单元5，测试平台1的第一平面101用于承载待测试玻璃7，这里的第一平面101是指测试平台1的顶面；测试板4位于测试平台1的顶侧，且测试板4具有平行于第一平面101的第二平面401，用于安装多个传感器单元5，多个传感器单元5在第二平面401上依次紧密排布形成传感区域，且传感区域的大小不小于待测试玻璃7的大小，在放置待测试玻璃7时需要保证待测试玻璃7和传感区域在第一方向X上的位置对应，这里的位置对应是指需要保证待测试玻璃7的各个位置在第一方向X上均对应有传感器单元5，每个传感器单元5的感应端分别朝向第一平面101，传感器单元5具体可以但不限于为力敏传感器，可在测试板4下降至传感器单元5接触待测试玻璃7时产生感应信号；升降驱动机构安装于测试平台1的侧部，其具有能够沿第一方向X往复活动的升降端，这里的第一方向X是指垂直于第一平面101和第二平面401的方向，且测试板4安装于升降端，即可通过升降端带动测试板4沿第一方向X上升或下降，具体可通过数控系统与升降驱动机构和多个传感器单元5信号连接，控制升降驱动机构的驱动以及接收传感器单元5感应的信号。

在进行测试时，将盖板玻璃放置于测试平台1的第一平面101，并确保盖板玻璃与传感区域的位置对应，升降驱动机构驱动升降部33沿第一方向X向下运行，以带动测试板4座平稳高精度的直线运动，当传感区域的至少一个传感器单元5接触到待测试玻璃7的翘曲最高点位时，数控系统可以根据感应信号计算待测试玻璃7的最大翘曲量，即为：该传感器单元5的行进高度与待测试玻璃7的厚度的差值；升降部33继续带动测试板4沿第一方向X向下运行，当待测试玻璃7的全部被传感器单元5感应后停止，升降驱动机构驱动升降部33带动测试板4沿第一方向X向上运行至初始位置，通过多个传感器单元5接触待测试玻璃7获得的全部点位信号精确传递至数控系统进行计算模拟复原，从而可拟合出待测试玻璃7的曲点位图，即可模拟分析待测试玻璃7的翘曲趋势。

具体的，测试平台1具体可以为大理石平台，且平面等级可以根据测试产品尺寸大小、测试精度等要求进行选择，例如：针对10寸大小的玻璃盖板机型翘曲测试可以选用A00级大理石平台；测试板4可以采用高精度轻质量的合金材质制成，例如：铝镁合金等；传感器单元5可以采用高精度、高灵敏性的传感器，例如：微型化的力敏元件，可将应力变化转换为电阻变化；多个传感器单元5形成的传感区域不小于待测试玻璃7所占区域的大小，更优的，可以设置传感区域大于待测试玻璃7所占区域的大小，从而可使翘曲测试装置能够对不同大小的待测试玻璃7进行翘曲测试，实用性和适用性强。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种翘曲测试装置，通过在测试板4设置多个传感器单元5并形成感应区域，升降驱动机构的升降部33可带动测试板4直线下降，使多个传感器单元5与待测试玻璃7接触并产生感应信号，获得的感应信号可供模拟分析待测试玻璃7的翘曲趋势，实现方便、快捷且高精度的对待测试玻璃7进行翘曲测试，能够节省测试人员的工作强度，满足高精度、高效的测试需求。

进一步的，参考附图1和附图2，在具体实施中，本实施例提供的翘曲测试装置还包括：同步升降机构6，其包括：至少两个升降导杆61，分别设置于所述第一平面101，且所述升降导杆61垂直于所述第一平面101；以及至少两个同步节62，分别活动设置于所述至少两个升降导杆61；以及至少一个同步轴63，分别连接于相邻的两个所述同步节62之间；其中，所述至少两个所述同步节62间隔设置于所述测试板4的侧部，以与所述测试板4同步升降。

具体的，为了实现测试板4的高精度移动，本实用新型采取的技术方案中，采用同步升降机构6，通过两个垂直设置于第一平面101的升降导杆61与每个导杆上活动设置的同步节62配合起到导向作用，测试板4与同步节62连接，且相邻的同步节62之间连接一个平行于第一平面101的同步轴63，可实现同步节62、同步轴63与测试板4同步升降，且控制测试板4沿第一方向X平稳、高精度的做直线运动；同步升降机构6的具体设置方式及同步升降原理为通用标准件或者本领域技术人员公知的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册等材料得知或通过实验等方法获知，此处不做具体赘述，例如：具体可以采用液压/气动同步升降机构6，或还可以通过在同步节62内部设置齿轮，并在升降导杆61上设置齿部等方式实现。

具体的，为确保测试板4在沿第一方向X活动时的平稳性，以及保持第二平面401始终平行于第一平面101，本实用新型采取的技术方案中，在同步升降机构6中，若设置两个升降导杆61、两个同步节62及一个同步轴63时，应将同步升降机构6设置在测试板4的与升降驱动机构相对的一侧；或当设置两个以上升降导杆61、两个以上同步节62及一个以上同步轴63时，应确保至少两个升降导杆61、至少两个同步节62及至少一个同步轴63设置在测试板4的与升降驱动机构相对的一侧，从而确保在测试板4的两侧均有支撑结构，从而提高测试板4的平衡性，有利于提高对待测试玻璃7的翘曲测试结果的精准性。

进一步的，参考附图1和附图2，在具体实施中，测试板4可以设置为矩形板件；升降导杆61、同步节62及同步轴63的数量分别为四个，在布置时，将四个升降导杆61和四个同步节62分别对应于测试板4的四角处，且四个同步轴63对应于测试板4的四个侧边，从而能够进一步提高测试板4的平衡性，进一步确保对待测试玻璃7的翘曲测试结果的精准性

进一步的，参考附图1和附图2，在具体实施中，本实施例提供的翘曲测试装置还包括：安装板2，固定于所述测试平台1的侧部，所述安装板2具有垂直于所述第一平面101的第一侧面201，所述升降驱动机构安装于所述第一侧面201，且所述升降驱动机构和所述测试平台1位于所述安装板2的同侧。

具体的，为了实现升降驱动机构的安装，本实用新型采取的技术方案中，在测试平台1的一侧设置安装板2，安装板2可以为平板状结构，整体与测试平板相互垂直，或安装板2可以至少具有一个与测试平台1垂直的第一侧面201，其余侧面与测试平台1可以垂直，也可以不垂直，这里的第一侧面201用于安装升降驱动机构，且升降驱动机构与测试平台1位于安装板2的同侧，以使测试板4位于第一平面101的顶侧。

进一步的，参考附图1和附图2，在具体实施中，所述升降驱动机构包括：电机31，安装于所述第一侧面201且位于远离所述第一平面101的一侧；以及丝杠32，连接于所述电机31的驱动端，所述丝杠32的延伸方向为所述第一方向X；以及所述升降部33，螺接于所述丝杠32，所述测试板4安装于所述升降部33背离所述安装板2的一侧；其中，所述第一方向X垂直于所述第一平面101。

具体的，为了实现升降驱动机构带动测试板4进行升降运动，本实用新型采取的技术方案中，升降驱动机构包括：电机31、丝杠32及上述的升降部33，电机31安装于第一侧面201的顶侧，丝杠32沿垂直于第一平面101的方向延伸，且安装于电机31的驱动端，以通过电机31驱动丝杠32转动，丝杠32的外部具有外螺纹(附图1中未示出)，升降部33可以为柱状或块状结构，其内部具有螺纹孔并与丝杠32螺纹连接，升降部33可以安装于测试板4的对应侧边的中间位置，利用丝杠32和升降部33的配合，且安装板2、同步升降机构6对测试板4旋转的限制，可将旋转运动转化为直线运动，从而通过升降部33带动测试板4沿第一方向X进行升降；电机与数控系统信号连接，数控系统可控制电机的启动、停止以及运行速度。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述第一侧面201上且位于所述丝杠32的侧部设置有沿所述第一方向X延伸的滑轨202；所述测试板4朝向所述第一侧面201的边缘设置有与所述滑轨202对应且适配的滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨202内部。

具体的，为了进一步提高测试板4的直线运动的精度，本实用新型采取的技术方案中，在第一侧面201上设置沿第一方向X延伸的滑轨202，滑轨202与丝杠32平行且位于丝杠32的侧部，并对应的在测试板4朝向第一侧面201的侧边上设置于滑轨202适配的滑块，滑块能够在滑轨202内沿滑轨202的延伸方向往复滑动，从而能够进一步限制测试板4的运动轨迹，确保测试板4进行高精度的直线运动。

具体的，可以至少两条滑轨202，并确保在丝杠32在第二方向Y上相对的两侧分别至少设置有一条滑轨202，这里的第二方向Y是指与第一方向X垂直，且与第一侧面201和第一平面101平行的方向，从而可进一步限制测试板4的运动轨迹，提高测试板4的平稳性，有助于提高对待测试板4玻璃进行翘曲测试的精准性。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种翘曲测试装置，其特征在于，包括：

测试平台，具有用于支撑待测试玻璃的第一平面；

升降驱动机构，安装于所述测试平台的侧部，且具有可沿垂直于所述第一平面的第一方向往复活动的升降部；

测试板，安装于所述升降部，以在所述升降部的带动下沿第一方向往复活动，所述测试板朝向所述测试平台的表面为平行于所述第一平面的第二平面；

多个传感器单元，依次安装于所述第二平面并形成传感区域，且每个所述传感器单元的感应端分别朝向所述第一平面，用于在接触所述待测试玻璃时产生感应信号；

其中，所述待测试玻璃和所述传感区域在所述第一方向上的位置对应，且所述传感区域不小于所述待测试玻璃所占区域。

2.根据权利要求1所述的翘曲测试装置，其特征在于，还包括：

同步升降机构，其包括：

至少两个升降导杆，分别设置于所述第一平面，且所述升降导杆垂直于所述第一平面；

至少两个同步节，分别活动设置于所述至少两个升降导杆；

至少一个同步轴，分别连接于相邻的两个所述同步节之间；

其中，所述至少两个所述同步节间隔连接于所述测试板的侧部，以与所述测试板同步升降。

3.根据权利要求2所述的翘曲测试装置，其特征在于，还包括：

安装板，固定于所述测试平台的侧部，所述安装板具有垂直于所述第一平面的第一侧面，所述升降驱动机构安装于所述第一侧面，且所述升降驱动机构和所述测试平台位于所述安装板的同侧。

4.根据权利要求3所述的翘曲测试装置，其特征在于，

所述升降驱动机构包括：

电机，安装于所述第一侧面且位于远离所述第一平面的一侧；

丝杠，连接于所述电机的驱动端，所述丝杠的延伸方向为所述第一方向；

所述升降部，螺接于所述丝杠，所述测试板安装于所述升降部背离所述安装板的一侧；

其中，所述第一方向垂直于所述第一平面。

5.根据权利要求4所述的翘曲测试装置，其特征在于，

所述第一侧面上且位于所述丝杠的侧部设置有沿所述第一方向延伸的滑轨；

所述测试板朝向所述第一侧面的边缘设置有与所述滑轨对应且适配的滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨内部。

6.根据权利要求2所述的翘曲测试装置，其特征在于，

所述同步升降机构中，至少两个所述升降导杆设置于所述测试板的与所述升降驱动机构相对的一侧。

7.根据权利要求2或6所述的翘曲测试装置，其特征在于，

所述测试板为矩形板件；

所述升降导杆、所述同步节及所述同步轴的数量分别为四个，且四个所述升降导杆和四个所述同步节分别对应于所述测试板的四角处，所述四个同步轴对应于所述测试板的四个侧边。

8.根据权利要求5所述的翘曲测试装置，其特征在于，

所述滑轨的数量至少为两条，且所述丝杠在第二方向上相对的两侧分别设置有至少一条所述滑轨；

其中，所述第二方向垂直于所述第一方向，且平行于所述第一侧面。

9.根据权利要求1所述的翘曲测试装置，其特征在于，还包括：

数控系统，与所述升降驱动机构和所述多个传感器单元分别信号连接，用于控制所述升降驱动机构，并接收所述传感器单元的所述感应信号，以模拟所述待测试玻璃的翘曲趋势。

10.根据权利要求1所述的翘曲测试装置，其特征在于，

所述测试板采用铝镁合金制成；

所述测试平台为具有预设精度的大理石平台。

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