CN217716001U - 一种糖厂用节能型真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制糖机械技术领域，公开了一种糖厂用节能型真空系统，该糖厂用节能型真空系统包括：支架、喷射冷凝器、汁汽进口管、出水管、冷却水进口管、循环水热水母管以及自力式喷雾冷却池，所述喷射冷凝器设置于所述支架上方，所述喷射冷凝器上端接通所述汁汽进口管，中间部位接通所述冷却水进口管，下端接通所述出水管，所述出水管连接所述循环水热水母管，所述循环水热水母管置于所述自力式喷雾冷却池外，所述自力式喷雾冷却池置于所述支架下端位置。通过合理布置喷射冷凝器的位置，同时，将传统的循环水机力式冷却塔改为自力式喷雾冷却池，减少了节能型真空系统的初始建设投资以及运行维护费用。

Description

一种糖厂用节能型真空系统

技术领域

本实用新型属于制糖机械技术领域，具体涉及一种糖厂用节能型真空系统。

背景技术

现有应用中，甘蔗糖厂的真空系统主要包括：蒸发工段末效真空系统，煮糖工段真空系统和无滤布真空吸滤机真空系统。目前国内，除无滤布真空吸滤机真空系统仍然采用传统的隔板式冷凝器配套真空泵外，其余真空系统已逐步引进高效喷射冷凝器。

高效喷射冷凝器的引入省去了真空系统中的真空泵，其自身结构简单，无任何机械传动部件，操作维护方便，但同时其需求的冷却水量剧增。目前，高效喷射冷凝真空系统获得冷却水的方法主要采用机力冷却塔将热水冷却，由于冷凝器内为高真空，无法通过液柱高差实现塔顶喷淋，因此，还需要额外的循环热水池和循环热水泵。然而，对于如此大量的循环水，循环热水池、循环热水泵、循环水机力式冷却塔均需要不菲的设备购置费和土建安装费用，并且循环水机力式冷却塔及循环热水泵还需要支出大量的运行费用及维护保养费用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种糖厂用节能型真空系统，以解决现有技术中存在的糖厂真空系统初始建设投资大及运行、维护费用高的问题，最大程度的减少糖厂真空系统的初始建设投资和运行、维护费用。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：本实用新型实施例提供一种糖厂用节能型真空系统，所述糖厂用节能型真空系统包括：支架、喷射冷凝器、汁汽进口管、出水管、冷却水进口管、循环水热水母管以及自力式喷雾冷却池，所述喷射冷凝器设置于所述支架上方，所述喷射冷凝器上端接通所述汁汽进口管，中间部位接通所述冷却水进口管，下端接通所述出水管，所述出水管连接所述循环水热水母管，所述循环水热水母管置于所述自力式喷雾冷却池外，所述自力式喷雾冷却池置于支架下端位置。

可选地，所述出水管包括大气腿、混合热水母管以及混合热水出口管，所述喷射冷凝器下端通过大气腿与所述混合热水母管接通，所述混合热水母管设置于所述支架中间位置，所述混合热水母管通过所述混合热水出口管与所述循环水热水母管接通。

可选地，所述混合热水出口管倾斜设置。

可选地，所述自力式喷雾冷却池内设置多组冷却喷头组，所述冷却喷头组与所述循环水热水母管接通，所述冷却喷头组用于将所述循环水热水母管中的混合热水喷出。

可选地，所述冷却喷头组包括上下依次设置的多层喷嘴组。

可选地，所述多层喷嘴组中相邻两层喷嘴组上下设置，下层喷嘴组的喷管为第一喷管，上层喷嘴组的喷管为第二喷管，所述第一喷管的长度大于所述第二喷管的长度。

可选地，所述第一喷管沿上下方向的正投影为第一正投影，所述第二喷管沿上下方向的正投影为第二正投影，所述第一正投影和所述第二正投影交替设置。

可选地，所述第一正投影和所述第二正投影之间的夹角为45度。

可选地，所述喷射冷凝器的喷射喉口位置与所述循环水热水母管中心线的距离为20-22米。

可选地，所述喷射冷凝器喷射喉口位置与所述混合热水母管中心线的距离为10米。

本实用新型实施例中，在甘蔗糖厂真空系统建设过程中，通过合理布置喷射冷凝器的位置，将喷射冷凝器的位置由现有技术中设置在蒸发罐、煮糖罐汁汽出口位置改为将其设置在支架上方的高空中，喷射冷凝器上端接通汁汽进口管，来自糖厂蒸发系统末效蒸发罐和煮糖罐的高温汁汽通过汁汽进口管进入喷射冷凝器中，喷射冷凝器中间部位接通冷却水进口管，冷却水从冷却水进口管进入喷射冷凝器中，高温汁汽与冷却水在喷射冷凝器中混合，高温汁汽快速冷却液化形成混合热水，喷射冷凝器下端接通出水管，液化后的混合热水从出水管流出，并在支架下端位置设置自力式喷雾冷却池，出水管与置于自力式喷雾冷却池外的循环水热水母管接通，混合热水从出水管流入循环水热水母管中，通过自力式喷雾冷却池对循环水热水母管中的混合热水进行冷却。由此，糖厂用节能型真空系统不再需要设置机力式冷却塔、循环热水池和循环热水泵，减少了节能型真空系统的初始建设投资以及运行维护费用。

附图说明

图1是本实用新型的一种糖厂用节能型真空系统的结构示意图；

图2是冷却喷头的主视图结构示意图。

图3是冷却喷头的俯视图结构示意图。

附图标记：

10：支架；11：喷射冷凝器；12：汁汽进口管；13：出水管；14：冷却水进口管；15：循环水热水母管；16：自力式喷雾冷却池；17：冷却喷头组； 131：大气腿；132：混合热水母管；133：混合热水出口管；171：喷嘴组； 172：第一喷管；173：第二喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参照图1，示出了本实用新型实施例提供的一种糖厂用节能型真空系统的结构示意图，如图1所示，所述糖厂用节能型真空系统包括：支架10、喷射冷凝器11、汁汽进口管12、出水管13、冷却水进口管14、循环水热水母管15以及自力式喷雾冷却池16，喷射冷凝器11设置于支架10上方，喷射冷凝器11上端接通汁汽进口管12，中间部位接通冷却水进口管14，下端接通出水管13，出水管13连接循环水热水母管15，循环水热水母管15置于自力式喷雾冷却池16外，自力式喷雾冷却池16置于支架10下端位置。

其中，支架10可以为由型钢和钢板制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接。支架10也可以是任何可以实现将喷射冷凝器11置于高空中的物体，例如：厂房顶部、天桥上方等。

其中，喷射冷凝器11是以冷凝为主，排气为辅的喷射器，是混合式冷凝器的一种，具体可以为水喷射冷凝器，或者其他类型的喷射冷凝器，对此，本实用新型实施例不做限制。

汁汽进口管12接通甘蔗糖厂蒸发系统末效蒸发罐和煮糖罐，用于接收蒸发罐和煮糖罐的高温汁汽。出水管13接通喷射冷凝器11与循环水热水母管15，用于将喷射冷凝器11中冷却得到的混合热水输送到循环水热水母管 15中。冷却水进口管14接通喷射冷凝器11中间部位，用于将冷却水输送到喷射冷凝器11中。

自力式喷雾冷却池16即为贮水池，自力式喷雾冷却池可以为钢筋混凝土或砖石结构，也可以为钢板、橡胶板等材料建造而成。自力式喷雾冷却池的形状可以为圆形或方形等。自力式喷雾冷却池建造位置可以为地下、半地下、地面或架空式等，对于自力式喷雾冷却池的建造材料、建造位置、形状等，本实用新型不做限制，任何可以实现贮水功能的水池均可。

本实用新型实施例中，在甘蔗糖厂真空系统建设过程中，通过合理布置喷射冷凝器11的位置，将喷射冷凝器11的位置由现有技术中设置在蒸发罐、煮糖罐汁汽出口位置改为将其设置在支架10上方的高空中，喷射冷凝器11 上端接通汁汽进口管12，来自糖厂蒸发系统末效蒸发罐和煮糖罐的高温汁汽通过汁汽进口管12进入喷射冷凝器11中，喷射冷凝器11中间部位接通冷却水进口管14，冷却水从冷却水进口管14进入喷射冷凝器11中，高温汁汽与冷却水在喷射冷凝器11中混合，高温汁汽快速冷却液化形成混合热水，喷射冷凝器11下端接通出水管13，液化后的混合热水从出水管13流出，并在支架10下端位置设置自力式喷雾冷却池16，出水管13与置于自力式喷雾冷却池16外的循环水热水母管15接通，混合热水从出水管13流入循环水热水母管15中，通过自力式喷雾冷却池16对循环水热水母管15中的混合热水进行冷却，由此，糖厂用节能型真空系统不再需要设置机力式冷却塔、循环热水池和循环热水泵，减少了节能型真空系统的初始建设投资以及运行维护费用。

另外，在一些实施例中，出水管13包括大气腿131、混合热水母管132 以及混合热水出口管133，喷射冷凝器11下端通过大气腿131与混合热水母管132接通，混合热水母管132设置于支架10中间位置，混合热水母管132 通过混合热水出口管133与循环水热水母管15接通。

其中，大气腿131可以为重力式大气腿，或者其他类型的大气腿。大气腿131与喷射冷凝器11下端接通，用于将喷射冷凝器11中真空状态下的混合热水排出。

本实用新型实施例中，通过大气腿131将喷射冷凝器11中的混合热水排出，实现了将混合热水自动排出，从大气腿131中排出的混合热水汇集到混合热水母管132中，通过混合热水出口管133流入循环水热水母管15中，混合热水自上而下自动流入循环水热水母管15中，无需使用任何设备，省去了设备的初始投资以及维护保养费用。

另外，在一些实施例中，混合热水出口管133倾斜设置。

本实用新型实施例中，将混合热水出口管133倾斜设置，在不升高混合热水母管132高度的情况下，增大了混合热水出口管133的长度，使混合热水在流入循环水热水母管15的过程中，流速降低，单位时间内流入循环水热水母管15中的水量减小，因此，增大了循环水热水母管15中的混合热水在自力式喷雾冷却池中的时长，提升冷却效果。

另外，在一些实施例中，自力式喷雾冷却池16内设置多组冷却喷头组 17，冷却喷头组17与循环水热水母管15接通，冷却喷头组17用于将循环水热水母管15中的混合热水喷出。

本实用新型实施例中，通过在自力式喷雾冷却池16内设置多组冷却喷头组17，冷却喷头组17与循环水热水母管15接通，冷却喷头组17将循环水热水母管15中的混合热水喷出，使混合热水通过冷却喷头组17喷射进入自力式喷雾冷却池16中，加快了混合热水的冷却速度，提升了冷却效果。

另外，在一些实施例中，冷却喷头组17包括上下依次设置的多层喷嘴组171。

本实用新型实施例中，通过在自力式喷雾冷却池16内设置冷却喷头组 17，冷却喷头组17包括上下依次设置的多层喷嘴组171，将循环水热水母管 15中的混合热水通过多层喷嘴组171喷出，增多了混合热水从循环水热水母管15中喷出的路径，减小了单位路径混合热水的输出量，提升了混合热水的冷却效果。

另外，在一些实施例中，多层喷嘴组171中相邻两层喷嘴组上下设置，下层喷嘴组的喷管为第一喷管172，上层喷嘴组的喷管为第二喷管173，第一喷管172的长度大于第二喷管173的长度。

本实用新型实施例中，通过将多层喷嘴组171中相邻的两层喷嘴组上下设置，将喷嘴组171上下立体设置，增大喷嘴组171的立体排布空间，通过将下层喷嘴组第一喷管172的长度设置为大于上层喷嘴组第二喷管173的长度，增大了喷嘴组的平面排布空间，通过增大喷嘴组的立体排布空间和平面排布空间，增多喷嘴组的排布，减小单个喷嘴混合热水的输出，提升混合热水的冷却效果。

另外，在一些实施例中，第一喷管172沿上下方向的正投影为第一正投影，第二喷管173沿上下方向的正投影为第二正投影，第一正投影和第二正投影交替设置。

本实用新型实施例中，将第一喷管172沿上下方向的第一正投影与第二喷管173沿上下方向的第二正投影交替设置，使第一喷管172与第二喷管173 在平面排布上更加均衡，单位平面面积上设置的喷嘴组更均衡。

另外，在一些实施例中，第一正投影和第二正投影之间的夹角为45度。

本实用新型实施例中，将第一喷管172沿上下方向的第一正投影与第二喷管173沿上下方向的第二正投影设置为45度，提高第一喷管172与第二喷管173在平面排布上的均衡度，进而使单位面积上设置的喷嘴组更均衡，混合热水的输出更加均衡。

另外，在一些实施例中，喷射冷凝器11的喷射喉口位置与循环水热水母管15中心线的距离为20-22米。

本实用新型实施例中，喷射冷凝器11的喷射喉口位置与循环水热水母管15中心线的距离为20-22米，确保混合热水可以抵消喷射冷凝器11内真空，顺利汇入混合热水出口管133中，且喷嘴组171有足够的水压将混合热水雾化冷凝。

另外，在一些实施例中，喷射冷凝器11的喷射喉口位置与混合热水母管132中心线的距离为10米。

本实用新型实施例中，喷射冷凝器11的喷射喉口位置与循环水热水母管15中心线的距离为20-22米，喷射冷凝器11的喷射喉口位置与混合热水母管132中心线的距离为10米，进而保证了混合热水出口管133的有效高差为10-12米，保证喷嘴组171有足够的水压将混合热水雾化冷凝。

本实用新型实施例中，在甘蔗糖厂真空系统建设过程中，通过合理布置喷射冷凝器11的位置，将喷射冷凝器11的位置由现有技术中设置在蒸发罐、煮糖罐汁汽出口位置改为将其设置在支架10上方的高空中，喷射冷凝器11 上端接通汁汽进口管12，来自糖厂蒸发系统末效蒸发罐和煮糖罐的高温汁汽通过汁汽进口管12进入喷射冷凝器11中，喷射冷凝器11中间部位接通冷却水进口管14，冷却水从冷却水进口管14进入喷射冷凝器11中，高温汁汽与冷却水在喷射冷凝器11中混合，高温汁汽快速冷却液化形成混合热水，喷射冷凝器11下端接通出水管13，液化后的混合热水从出水管13流出，并在支架10下端位置设置自力式喷雾冷却池16，出水管13与置于自力式喷雾冷却池16中的循环水热水母管15接通，混合热水从出水管13流入循环水热水母管15中，通过自力式喷雾冷却池16对循环水热水母管15中的混合热水进行冷却，由此，糖厂用节能型真空系统不再需要设置机力式冷却塔、循环热水池和循环热水泵，减少了节能型真空系统的初始建设投资以及运行维护费用。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种糖厂用节能型真空系统，其特征在于，所述糖厂用节能型真空系统包括：支架、喷射冷凝器、汁汽进口管、出水管、冷却水进口管、循环水热水母管以及自力式喷雾冷却池，所述喷射冷凝器设置于所述支架上方，所述喷射冷凝器上端接通所述汁汽进口管，中间部位接通所述冷却水进口管，下端接通所述出水管，所述出水管连接所述循环水热水母管，所述循环水热水母管置于所述自力式喷雾冷却池外，所述自力式喷雾冷却池置于所述支架下端位置。

2.根据权利要求1所述的糖厂用节能型真空系统，其特征在于，所述出水管包括大气腿、混合热水母管以及混合热水出口管，所述喷射冷凝器下端通过大气腿与所述混合热水母管接通，所述混合热水母管设置于所述支架中间位置，所述混合热水母管通过所述混合热水出口管与所述循环水热水母管接通。

3.根据权利要求2所述的糖厂用节能型真空系统，其特征在于，所述混合热水出口管倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的糖厂用节能型真空系统，其特征在于，所述自力式喷雾冷却池内设置多组冷却喷头组，所述冷却喷头组与所述循环水热水母管接通，所述冷却喷头组用于将所述循环水热水母管中的混合热水喷出。

5.根据权利要求4所述的糖厂用节能型真空系统，其特征在于，所述冷却喷头组包括上下依次设置的多层喷嘴组。

6.根据权利要求5所述的糖厂用节能型真空系统，其特征在于，所述多层喷嘴组中相邻两层喷嘴组上下设置，下层喷嘴组的喷管为第一喷管，上层喷嘴组的喷管为第二喷管，所述第一喷管的长度大于所述第二喷管的长度。

7.根据权利要求6所述的糖厂用节能型真空系统，其特征在于，所述第一喷管沿上下方向的正投影为第一正投影，所述第二喷管沿上下方向的正投影为第二正投影，所述第一正投影和所述第二正投影交替设置。

8.根据权利要求7所述的糖厂用节能型真空系统，其特征在于，所述第一正投影和所述第二正投影的夹角为45度。

9.根据权利要求1所述的糖厂用节能型真空系统，其特征在于，所述喷射冷凝器的喷射喉口位置与所述循环水热水母管中心线的距离为20-22米。

10.根据权利要求2所述的糖厂用节能型真空系统，其特征在于，所述喷射冷凝器的喷射喉口位置与所述混合热水母管中心线的距离为10米。

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