CN217715520U - 一种空调用全直流型压缩机自冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，包括冷却罩、压缩罐和储气罐，所述压缩罐的外侧套装有冷却罩，所述冷却罩的内侧底部设有制冷管，所述冷却罩的底部设有支撑座，所述支撑座的底部设有安装底架，所述冷却罩的一侧通过箍套设有储气罐，所述储气罐与压缩罐之间通过导气管连接。该实用新型的压缩罐的外侧设有冷却罩，在冷却罩的内侧设有冷水槽，且在冷却罩的底部内侧设有制冷管，并与支撑座正面的控制面板连接，使其方便对冷水槽内进行冷却处理，且冷水槽内的冷水可以吸收压缩罐外壁的热量，此种设计至压缩罐可以自冷却处理，使其可以进行过热保护，使压缩罐可以持续使用，增大其使用寿命。

Description

一种空调用全直流型压缩机自冷却结构

技术领域

本实用新型涉及压缩机相关领域，具体为一种空调用全直流型压缩机自冷却结构。

背景技术

空调即空气调节器，调节温度、湿度、挂式空调是一种用于给空间区域提供处理空气温度变化的机组。它的功能是对该房间内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

目前阶段的压缩机无法在使用过程进行自冷却处理，使压缩机在使用过程，由于管体内部全封闭，由于直流电机的运行，是使压缩机外壳和内腔出现热量，长时间运行，容易导致工作效率降低，严重情况容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，以解决上述背景技术中提出的压缩机无法在使用过程进行自冷却处理，使压缩机在使用过程，由于管体内部全封闭，由于直流电机的运行，是使压缩机外壳和内腔出现热量，长时间运行，容易导致工作效率降低，严重情况容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，包括冷却罩、压缩罐和储气罐，所述压缩罐的外侧套装有冷却罩，所述冷却罩的内侧底部设有制冷管，所述冷却罩的底部设有支撑座，所述支撑座的底部设有安装底架，所述冷却罩的一侧通过箍套设有储气罐，所述储气罐与压缩罐之间通过导气管连接。

在进一步的实施例中，所述冷却罩包括冷水槽、冷水入口、排水头、安装口和接管口；

所述冷水槽设在冷却罩的内腔，所述冷水入口设在冷却罩的一侧靠上位置处，所述排水头设在冷却罩的底部一侧；

所述安装口和接管口均设在冷却罩的侧面同一侧，且安装口位于接管口的上方。

在进一步的实施例中，所述安装口与箍套一端的连接座螺栓固定，所述接管口用以与导气管的一端连接。

在进一步的实施例中，所述压缩罐包括顶盖、锁头、电机定子和电机转子；

所述顶盖设在压缩罐的顶部，并通过锁头对其进行锁紧固定；

所述电机定子设在压缩罐的内侧壁，所述电机转子设在电机定子的居中处。

在进一步的实施例中，所述电机转子的一端设有输出轴，所述输出轴的一端与曲轴连接。

在进一步的实施例中，所述支撑座的正面设有控制面板，所述控制面板输出端与制冷管输入端电性连接，所述安装底架的两端均设有一体结构的安装耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型的压缩罐的外侧设有冷却罩，在冷却罩的内侧设有冷水槽，且在冷却罩的底部内侧设有制冷管，并与支撑座正面的控制面板连接，使其方便对冷水槽内进行冷却处理，且冷水槽内的冷水可以吸收压缩罐外壁的热量，此种设计至压缩罐可以自冷却处理，使其可以进行过热保护，使压缩罐可以持续使用，增大其使用寿命。

2、该实用新型的支撑座的底部设有安装底架，在安装底架的两端均设有安装耳，通过安装底架方便设备的安装固定，在压缩罐的顶部设有顶盖，且顶盖由锁头锁紧固定，使其方便对压缩罐进行拆卸，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种空调用全直流型压缩机自冷却结构的结构示意图；

图2为本实用新型的压缩罐的结构示意图；

图3为本实用新型的冷却罩的侧视图；

图4为本实用新型的冷却罩的底部的截面图。

图中：1、顶盖；2、锁头；3、冷却罩；4、冷水入口；5、冷水槽；6、压缩罐；7、制冷管；8、支撑座；9、安装底架；10、排水头；11、安装耳；12、导气管；13、储气罐；14、箍套；15、安装口；16、接管口；17、电机定子；18、电机转子；19、输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，包括冷却罩3、压缩罐6和储气罐13，压缩罐6的外侧套装有冷却罩3，冷却罩3的内侧底部设有制冷管7，冷却罩3的底部设有支撑座8，支撑座8的底部设有安装底架9，冷却罩3的一侧通过箍套14设有储气罐13，储气罐13与压缩罐6之间通过导气管12连接。

通过冷却罩3用以通过其内部的冷水对压缩罐6进行冷却处理，通过制冷管7用以对冷水槽5内的水进行制冷，通过箍套14用以对储气罐13进行箍紧固定，通过导气管12用以将储气罐13内的气体导入压缩罐6内。

进一步，冷却罩3包括冷水槽5、冷水入口4、排水头10、安装口15和接管口16；

冷水槽5设在冷却罩3的内腔，冷水入口4设在冷却罩3的一侧靠上位置处，排水头10设在冷却罩3的底部一侧，通过冷水槽5用以储存冷水，并对压缩罐6外壁的热量进行吸收，通过冷水入口4用以将冷水注入到冷水槽5内，通过排水头10用以将冷水槽5内的水排出；

安装口15和接管口16均设在冷却罩3的侧面同一侧，且安装口15位于接管口16的上方，通过安装口15方便箍套14的安装，通过接管口16用以对导气管12的一端进行安装。

进一步，安装口15与箍套14一端的连接座螺栓固定，接管口16用以与导气管12的一端连接。

进一步，压缩罐6包括顶盖1、锁头2、电机定子17和电机转子18；

顶盖1设在压缩罐6的顶部，并通过锁头2对其进行锁紧固定，通过顶盖1用以对压缩罐6的顶部进行密封防护；

电机定子17设在压缩罐6的内侧壁，电机转子18设在电机定子17的居中处。

进一步，电机转子18的一端设有输出轴19，输出轴19的一端与曲轴连接。

进一步，支撑座8的正面设有控制面板，控制面板输出端与制冷管7输入端电性连接，安装底架9的两端均设有一体结构的安装耳11，通过控制面板用以对制冷管7进行智能控制。

工作原理：使用时，将冷却罩3套装在压缩罐6的外侧，然后通过冷水入口4将冷水注入到冷水槽5内，通过冷水槽5内的冷水对压缩罐6外罩热量进行吸收，使其可以对压缩罐6内部进行自冷却处理，且通过支撑座8正面的控制面板对制冷管7进行制冷控制，使其可以对冷水槽5内的水进行制冷处理，使冷水槽5内的冷水持续使用，通过排水头10方便将冷水槽5内的水排出，通过安装底架9和其两端的安装耳11方便压缩机主体的安装固定，通过箍套14用以对储气罐13进行安装固定，并通过导气管12可以将气体导入压缩罐6的内腔，通过电机定子17与电机转子18相互作用，使电机转子18转动，通过电机转子18的转动带动输出轴19转动，通过输出轴19带动曲轴控制活塞对空气进行压缩处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，包括冷却罩(3)、压缩罐(6)和储气罐(13)，其特征在于：所述压缩罐(6)的外侧套装有冷却罩(3)，所述冷却罩(3)的内侧底部设有制冷管(7)，所述冷却罩(3)的底部设有支撑座(8)，所述支撑座(8)的底部设有安装底架(9)，所述冷却罩(3)的一侧通过箍套(14)设有储气罐(13)，所述储气罐(13)与压缩罐(6)之间通过导气管(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，其特征在于：所述冷却罩(3)包括冷水槽(5)、冷水入口(4)、排水头(10)、安装口(15)和接管口(16)；

所述冷水槽(5)设在冷却罩(3)的内腔，所述冷水入口(4)设在冷却罩(3)的一侧靠上位置处，所述排水头(10)设在冷却罩(3)的底部一侧；

所述安装口(15)和接管口(16)均设在冷却罩(3)的侧面同一侧，且安装口(15)位于接管口(16)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，其特征在于：所述安装口(15)与箍套(14)一端的连接座螺栓固定，所述接管口(16)用以与导气管(12)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，其特征在于：所述压缩罐(6)包括顶盖(1)、锁头(2)、电机定子(17)和电机转子(18)；

所述顶盖(1)设在压缩罐(6)的顶部，并通过锁头(2)对其进行锁紧固定；

所述电机定子(17)设在压缩罐(6)的内侧壁，所述电机转子(18)设在电机定子(17)的居中处。

5.根据权利要求4所述的一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，其特征在于：所述电机转子(18)的一端设有输出轴(19)，所述输出轴(19)的一端与曲轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，其特征在于：所述支撑座(8)的正面设有控制面板，所述控制面板输出端与制冷管(7)输入端电性连接，所述安装底架(9)的两端均设有一体结构的安装耳(11)。

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