CN217715283U - 节能型厂房通风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型厂房通风设备，涉及通风设备技术领域。本装置包括防护箱、安装箱、主动轴、叶片、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、从动轴、扇叶和散热扇，防护箱连接在厂房外侧房顶上，防护箱上方连接有安装箱，安装箱内安装有主动轴，主动轴的一端穿出安装箱与叶片连接，主动轴的另一端转动连接在安装箱的内壁上，位于安装箱内的主动轴上套装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，第二锥形齿轮与从动轴的一端连接，从动轴的另一端依次穿过防护箱和厂房房顶，伸入至厂房内部与散热扇连接，位于防护箱内的从动轴上套装有扇叶。通过风力带动散热扇转动，对钢结构厂房进行通风散热，达到良好的通风效果。

Description

节能型厂房通风设备

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种节能型厂房通风设备。

背景技术

钢结构厂房的主要承重构件是由钢材组成的，钢结构厂房可以分为轻型和重型钢结构厂房，具有强度大、跨度大、施工工期短、投资成本低、回收无污染等特点，因此很多新建厂房开始采用钢结构厂房。

目前的钢结构厂房通常是使用自带的门窗和顶部通风口进行通风，通风效果不佳。在厂房上单独安装通风设备，能够加快空气的流动，达到更好的通风散热效果。但是目前的通风设备需要在厂房上安装大量的装置，以及需要通过电机进行驱动，虽然通风散热效果好，但是成本高，需要耗费大量的电能。同时，在通风过程中，厂房与外部为相通的状态，导致大量的灰尘进入厂房内部，对厂房内的设备造成影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种节能型厂房通风设备，以解决上述问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种节能型厂房通风设备，包括：防护箱、安装箱、主动轴、叶片、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、从动轴、扇叶和散热扇；防护箱连接在厂房外侧房顶上，防护箱上方连接有安装箱，安装箱内安装有主动轴，主动轴的一端穿出安装箱与叶片连接，主动轴的另一端转动连接在安装箱的内壁上，位于安装箱内的主动轴上套装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，第二锥形齿轮与从动轴的一端连接，从动轴的另一端依次穿过防护箱和厂房房顶，伸入至厂房内部与散热扇连接，位于防护箱内的从动轴上套装有扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过风力带动叶片转动，叶片带动主动轴和第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动从动轴进行转动，从动轴带动散热扇进行转动，对钢结构厂房进行通风散热。并且防护箱内设置有扇叶，当从动轴转动时，带动扇叶转动，产生向上的风，阻挡灰尘下落，防止大量灰尘进入厂房内部，影响厂房内设备的正常使用。因此，本装置利用风能驱动散热扇转动，不仅保证了钢结构厂房内充分的通风散热，还能节约大量的成本与电能。

进一步地，本装置还包括安装板、防护罩和第一防护网，安装板连接在厂房内侧房顶上，防护罩穿装在安装板中，防护罩的一端与房顶连接，防护罩另一端连接有第一防护网；用于保护散热扇不被损坏。

进一步地，本装置还包括轴承座和固定板，轴承座套装在从动轴上，轴承座的侧壁与固定板的一端连接，固定板的另一端与防护罩内壁连接；保证散热扇转动时的稳定性。

进一步地，防护箱的侧壁开设有散热孔；用于防护箱内的散热。

进一步地，本装置还包括第二防护网，第二防护网套装在从动轴上，位于防护箱底部，第二防护网的边缘与防护箱内壁连接；用于阻挡灰尘落入厂房内。

进一步地，本装置还包括集尘柜，集尘柜可拆卸连接在防护箱的侧壁上；用于阻挡会尘进入厂房内，并且便于清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的节能型厂房通风设备示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

附图说明图中标记为：1、防护箱；2、安装箱；3、主动轴；4、叶片；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、从动轴；8、扇叶；9、散热扇；10、安装板；11、防护罩；12、集尘柜；13、第一防护网；14、第二防护网；15、轴承座；16、固定板；17、厂房主体；18、房顶；19、散热孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提出的一种节能型厂房通风设备，由防护箱1、安装箱2、主动轴3、叶片4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、从动轴7、扇叶8、散热扇9、安装板10、防护罩11、集尘柜12、第一防护网13、第二防护网14、轴承座15和固定板16等组成。防护箱1固定连接在厂房外侧房顶18上，防护箱1的侧壁开设有散热孔19，用于散热。安装箱2连接在防护箱1上方，安装箱2为矩形箱体结构，安装箱2内安装有主动轴3，主动轴3的一端穿出安装箱2与叶片4固定连接，主动轴3的另一端转动连接在安装箱2的内壁上。

主动轴3上固定套装有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6啮合连接。防护箱1内安装有从动轴7，从动轴7上固定套装有扇叶8，从动轴7的一端伸入至安装箱2内部，与第二锥形齿轮6固定连接，从动轴7的另一端伸入至厂房内部，与散热扇9固定连接。第二锥形齿轮6的直径小于第一锥形齿轮5的直径，使两个锥形齿轮存在直径差距，当第一锥形齿轮5转动一圈时，第二锥形齿轮6能够转动多圈。相应的，叶片4转动一圈时，散热扇9能够转动多圈，使散热扇9的转速大于叶片4转速，增强散热扇9的通风效果。

如图2所示，防护箱1底部设置有第二防护网14，第二防护网14套装在从动轴7上，第二防护网14的边缘与防护箱1内壁连接。位于扇叶8下方的防护箱1的侧壁上可拆卸连接有集尘柜12，根据使用情况设置集尘柜12的数量，在此以两个为例，两个集尘柜12对称设置在防护箱1的侧壁上。集尘柜12为不包含顶面的矩形结构，集尘柜12穿过防护箱1的侧壁，卡接在防护箱1侧壁上。集尘柜12和第二防护网14均用于收集灰尘，扇叶8的转动能够阻挡大部分的灰尘进入，但是仍然会有小部分的灰尘落入，因此通过集尘柜12和第二防护网14对灰尘进行进一步的阻挡。工作人员进行设备检修时，能够方便的将集尘柜12从防护箱1上拆卸下来，对集尘箱内部灰尘进行清理。

安装板10连接在厂房内侧房顶18上，进一步对厂房内部和外部进行隔绝。防护罩11由顶板和侧板组成，顶板固定连接在房顶18上，顶板为中间开设有通孔的圆形板，从动轴7的端部穿过通孔伸入至防护罩11内。侧板为环状弧形板，侧板的一端与顶板固定连接，侧板的另一端与第一防护网13连接。防护罩11穿装在安装板10中，且防护罩11的外壁与安装板10固定连接。散热扇9位于防护罩11以及第一防护网13内，散热扇9转动产生的风通过第一防护网13上的孔洞流向厂房内部。轴承座15套装在从动轴7上，轴承座15位于散热扇9上方。轴承座15的侧壁与固定板16的一端连接，固定板16的另一端与防护罩11内壁连接，对从动轴7起到固定作用，使从动轴7在轴承座15内转动，保证散热扇9转动时的稳定性。

安装时，参考当地的风向数据，获取当地出现较多的风向确定为预设风向，将叶片4对准预设风向进行安装，以保证叶片4接触较多的风力，获得更大的驱动力。风力驱动叶片4转动，带动主动轴3转动，第一锥形齿轮5跟随主动轴3转动，从而实现第二锥形齿轮6和从动轴7的转动。连接在从动轴7上的扇叶8跟随从动轴7转动，在防护箱1中产生向上的风，从而阻挡灰尘下落，防止灰尘落入至厂房内。最终从动轴7带动散热扇9转动，加快厂房内的空气流动，实现厂房内的通风散热。因此，本装置利用风能驱动散热扇9转动，不仅保证了钢结构厂房内充分的通风散热，还能节约大量的成本与电能，同时具备防尘功能。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型厂房通风设备，包括：防护箱、安装箱、主动轴、叶片、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、从动轴、扇叶和散热扇；其特征在于，

防护箱连接在厂房外侧房顶上，防护箱上方连接有安装箱，安装箱内安装有主动轴，主动轴的一端穿出安装箱与叶片连接，主动轴的另一端转动连接在安装箱的内壁上，位于安装箱内的主动轴上套装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，第二锥形齿轮与从动轴的一端连接，从动轴的另一端依次穿过防护箱和厂房房顶，伸入至厂房内部与散热扇连接，位于防护箱内的从动轴上套装有扇叶。

2.根据权利要求1所述的节能型厂房通风设备，其特征在于，还包括安装板、防护罩和第一防护网，安装板连接在厂房内侧房顶上，防护罩穿装在安装板中，防护罩的一端与房顶连接，防护罩另一端连接有第一防护网。

3.根据权利要求2所述的节能型厂房通风设备，其特征在于，还包括轴承座和固定板，轴承座套装在从动轴上，轴承座的侧壁与固定板的一端连接，固定板的另一端与防护罩内壁连接。

4.根据权利要求1所述的节能型厂房通风设备，其特征在于，防护箱的侧壁开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的节能型厂房通风设备，其特征在于，还包括第二防护网，第二防护网套装在从动轴上，位于防护箱底部，第二防护网的边缘与防护箱内壁连接。

6.根据权利要求1所述的节能型厂房通风设备，其特征在于，还包括集尘柜，集尘柜可拆卸连接在防护箱的侧壁上。

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