CN217714582U - 超高压先导式精密可准确复位安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超高压先导式精密可准确复位安全阀，包括高压阀，所述高压阀上通过管路连接有换向阀，所述换向阀通过管路连接有三通管件，所述三通管件通过管路分别连接有第一接口与气动开关，所述气动开关信号连接所述换向阀信号；所述高压阀上设置有第二接口，所述第二接口通过管理连接有压力表。本装置是通过气动开关控制换向阀切换通路，进而控制高压阀的行开关与闭合，进行排泄降压，可以完全打开和完全关闭，泄漏率低下，安全性强；并且本装置是通过气动开关控制气路，而气动开关的精度可以达到1％，控制精度高；同时在每年的标定检查中，只需要对气动开关进行加测，检测方便。

Description

超高压先导式精密可准确复位安全阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，特别涉及超高压先导式精密可准确复位安全阀。

背景技术

安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分介质排出系统外，使系统内的压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。一些行业中的压力容器及压力管路都会使用安全阀，防止容器或者管路内的压力过大而发生事故；

目前，这些容器或者管路中普遍采用弹簧直动式安装阀，该阀门依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道；由于该阀门是通过弹簧的弹性压力控制泄压通路的开关，通路的开关不灵敏，精度低；当阀门内的泄压通路开关比较频繁时，容易造成阀门内弹簧疲劳，泄压后阀门闭合不严密，使得管路或者容器出现泄露以及噪音，此时需要更换新的安全阀，增加了经济成本；同时，按照国家标准，安全阀每年都要进行标定检测，对于大容器或大管路上安装的安全阀，其通径大且较重，每次检测拆卸与安都装费时费力。

故此，本申请提出了一种精度高、泄漏率低下以及检测便捷的高压先导式精密可准确复位安全阀。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供了超高压先导式精密可准确复位安全阀，解决了现有技术精度低、检测麻烦以及泄漏率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：超高压先导式精密可准确复位安全阀，包括高压阀，所述高压阀上通过管路连接有换向阀，所述换向阀通过管路连接有三通管件，所述三通管件通过管路分别连接有第一接口与气动开关，所述气动开关信号连接所述换向阀信号；所述高压阀上设置有第二接口，所述第二接口通过管理连接有压力表。

进一步的，所述换向阀采用的是单气控二位五通换向阀。

进一步的，所述第一接口用于外接驱动气源。

进一步的，所述第一接口上通过的气体压强范围为：0.4MPa～0.6MPa。

进一步的，所述第二接口上通过的介质压强范围为：30MPa～42MPa。

进一步的，所述高压阀采用的是气动螺纹式球阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置是通过气动开关控制换向阀切换通路，进而控制高压阀的行开关与闭合，进行排泄降压；该阀门是通过控制气路进行开启或者关闭，使得阀门能够完全打开和完全关闭，阀门开启或者关闭的灵敏度高，能够避免弹簧直动式安装阀长时间使用出现阀门闭合不严密而造成泄漏，其泄漏率低下，安全性强；并且本装置是通过气动开关控制气路，而气动开关的精度可以达到1％，控制精度高；同时在每年的标定检查中，只需要对气动开关进行加测，检测方便。

附图说明

图1为超高压先导式精密可准确复位安全阀系统原理图；

图2为超高压先导式精密可准确复位安全阀一种安装连接方式的立体结构示意图之一；

图3为超高压先导式精密可准确复位安全阀一种安装连接方式的立体结构示意图之二；

图4为超高压先导式精密可准确复位安全阀一种安装连接方式的结构正视图。

图中：1、第一接口；2、第二接口；3、高压阀；4、换向阀；5、气动开关；6、压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实施例公开了超高压先导式精密可准确复位安全阀，该系统包括高压阀3，本实施例中高压阀3采用的是气动螺纹式球阀；高压阀3的一端连接管路或者容器，高压阀3上靠近管路或者容器一侧的位置设置第二接口2，第二接口2上通过管路连接有压力表6，压力表用于6检测高压阀3接入管路或者容器内的介质压强；高压阀3上通过管路连接有换向阀4，换向阀4通过管路连接有三通管件，三通管件的另外两个接口分别通过管路连接有气动开关5以及第一接口1，第一接口1通过管路连接换向阀4，第一接口用于外接驱动气源，该气源通入气路内压强范围为：0.4MPa～0.6MPa；本实施例中换向阀4采用的是单气控二位五通换向阀。

参见图1，气动开关5信号连接换向阀4信号(系统原理凸台中该连接线路是由两者之间连接的虚线表示)，当高压阀3连接的管路或者容器内压强超过额定压强值时，气动开关5给予换向阀4信号，使得换向阀4切换通路，将换向阀4的上位接入第一接口1与高压阀3的连接管路中，进而控制高压阀3完全打开，进而对管路或者容器内进行降压，该实现对管路或者容器的快速降压，保护对管路或者容器内的安全，安全性高；当高压阀3连接的管路或者容器内压强降低到额定压强值时，气动开关5给予换向阀4信号，使得换向阀4切换通路，将换向阀4的下位通路接入第一接口1与高压阀3连接的管路中，进而控制高压阀3完全闭合，避免阀门关闭不严，出现泄漏现象，并且，气动开关5的控制精度可到达1％，阀门开启灵敏，控制精度高。

本安全阀适用于管路或者容器内压强位于30MPa～42MPa。

示例性的，参见图2-图4，本实施例提供一种超高压先导式精密可准确复位安全阀的安装连接方式：高压阀3的下部右端口连接于管路或者容器内，本实施例中采用的是DN50气动螺纹式球阀；高压阀3前端面上的接口连接换向阀4后端面上的接口，换向阀4右侧的接口通过管路连接气动开关5的右侧接口，高压阀3的前端位于换向阀4下部的位置连接有安装支架，安装支架上位于换向阀4前端的位置安装气动开关5，气动开关5左侧的一个接口上通过管路连接一个三通管件，三通管件的下端接口通过管路连接换向阀4的下部接口，三通管件上端的接口为第一接口1，第一接口1用于外接驱动起源，气动开关5下端的接口通过管路连接高压阀3的第二接口2，气动开关5信号通过导线连接换向阀4信号(该示例性中，压力表6省略)。

本装置的工作过程为：将高压阀3的右端接口与管路或者容器的排压接口连接，给予气动开关5以及换向阀4通电，此时气动开关5处于关闭状态，换向阀4的下位通路接入第一接口1与高压阀3连接的通路内，使得高压阀3保持关闭状态，而管路或者容器连接内的介质压强通过第二接口2流经压力表6，压力表6会显示一个压强值。当该压力值高于42MPa时，则气动开关5打开，气动开关5会给予换向阀一个信号，使换向阀4切换通路，将换向阀4的上位通路与接入第一接口1与高压阀3连接的通路内，使得驱动气源内气体通过接通的通路，进入高压阀3内，完全打开高压阀3，管路或者容器的介质通过高压阀3左侧的接口排出，对管路或者容器进行降压，当压力表上的压力值位于30MPa～42MPa之内时，则气动开关5切换通路，使得气动开关5的下位通路接入驱动气源与换向阀4之间连接的通路内，同时，气动开关5会给予换向阀4一个信号，使换向阀4切换通路，将换向阀4的下位通路与接入气路内，使得驱动气源内气体通过接通的气路进入高压阀3内，关闭高压阀3。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.超高压先导式精密可准确复位安全阀，其特征在于，包括高压阀(3)，所述高压阀(3)上通过管路连接有换向阀(4)，所述换向阀(4)通过管路连接有三通管件，所述三通管件通过管路分别连接有第一接口(1)与气动开关(5)，所述气动开关(5)信号连接所述换向阀(4)信号；所述高压阀(3)上设置有第二接口(2)，所述第二接口(2)通过管理连接有压力表(6)。

2.根据权利要求1所述的超高压先导式精密可准确复位安全阀，其特征在于，所述换向阀(4)采用的是单气控二位五通换向阀。

3.根据权利要求1所述的超高压先导式精密可准确复位安全阀，其特征在于，所述第一接口(1)用于外接驱动气源。

4.根据权利要求3所述的超高压先导式精密可准确复位安全阀，其特征在于，所述第一接口(1)上通过的气体压强范围为：0.4MPa～0.6MPa。

5.根据权利要求1所述的超高压先导式精密可准确复位安全阀，其特征在于，所述第二接口(2)上通过的介质压强范围为：30MPa～42MPa。

6.根据权利要求1所述的超高压先导式精密可准确复位安全阀，其特征在于，所述高压阀(3)采用的是气动螺纹式球阀。

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