CN2177125Y - 两端带轴承的桃形楔块式单向超越离合器 - Google Patents

Abstract

一种两端带轴承的桃形楔块单向超越离合器，它 是由外内环，桃形楔块、弹簧垫圈、滚柱、弹性挡圈和 轴承所组成。在内外环之间有规则地放置桃形楔块， 且每隔3—5个楔块放置一个滚柱6，楔块两端备放 置一个弹簧和垫圈及弹性挡圈，垫圈外侧各有一个轴 承。此离合器与现有技术的滚柱式离合器相比，在外 形尺寸相同时，承载转矩高达8—12倍，适合于重载 型的如矿山、冶金、发电厂等机械工程之用。

Description

本实用新型涉及一种超越离合器，特别涉及两端带轴承的桃形楔块式单向超越离合器。

目前在机床、汽车、轻工、矿山、冶金等各类机械传动中使用的超越离合器，主要是棘轮棘爪式离合器和滚柱式超越离合器，近年来在一些新型机械上开始使用一种拳形楔块式单向离合器。

棘轮棘爪式离合器和滚柱式超越离合器，这两种离合器使用性能和加工工艺性都比较差，推广使用受到一定限制。棘轮、棘爪式超越离合器在工作时，由于棘轮上只有一个或两个齿承受转矩，因此承受转矩较小。传动转矩时，棘轮每转过一个齿距才能传递转矩，因此，承受转矩较小。同时也不是任何位置都可传递转矩，而且“超越”传动时有声响，使用不便。

滚柱式超越离合器，工作可靠性差，且因在滚道内放置滚柱的数量不能太多，因而承载能力低；星轮的加工比较困难，要求加工分度要准确，放置弹簧的孔深度要一致，这些加工时不容易保证，因而工艺性差。以上两种超越离合器，虽然在许多机械上还在使用。但由于上述缺点，在使用中受到一定限制。至于拳形楔块式超越离合器，由于内、外两工作圆弧宽度尺寸相差不大。在加工和装置配时不易视别往往搞错，更主要的是在要求径向尺寸较小，无内环的情况下，装轴时很困难。这种离合器不宜于制作成无内环的结构。

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，高承载转矩，在任何转角都能传递转矩，无声响，耗能低，且高精度，高寿命的桃形楔块式超越离合器。

本实用新型是通过下述方式实现的，在普通的滚柱式离合器或普通的拳形楔块式离合器的内环与外环滚道之间规则排列有多个桃形楔块；楔块的断面形状为直线段与多个圆弧构成，并且其两工作园弧的中心为偏心。

由于楔块在两滚道内相对内环轴线形成一个倾斜角度，当外环不动，内环向一个旋转方向转动时，楔块高度小于内外环之间的间隙，故内环可以转动，此时处于“超越”状态。当内环向另一个方向转动时，楔块高度大于内、外环之间的间隙而被楔紧，从而制动并带动外环传递转矩。

下面的优选例结合附图对本实用新型作详细说明，但不限制本实用新型的范围。

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的工作示意图。

外环1与内环5之间放置桃形楔块2，楔块2的断面形状如图3所示，外工作园弧半径为RW，内工作面园弧半径为Rn，楔块在滚道之间按一定方向规则排列，同时每隔3－5个楔块放置一个滚柱6。楔块的两端各放置一根弹簧4，并且楔块两端分别装有一个垫圈3，弹性档圈7、轴承8。离合器内环以0点为中心逆时针方向转动时，由于外环1固定不动，在弹簧4的径向压力和内环滚道与楔块的摩擦力作用下，使楔块围B点顺时针方向回转，由于楔块2的断面尺寸H1大于内、外环滚道的径向距离（由于RW、Rn的偏心所致），楔块2被楔紧，从而达到自锁使内环被制动。当内环顺时针转动时，楔块2围绕B点逆时针方向回转，使楔块2断面尺寸H₂的部位处于内、外滚道之间，由于H₂小于其径向间隙，故楔块2不会被楔紧，处于“超越”状态，内环便可以顺时针方向自由转动。

本实用新型的优点是：（1）与现有滚柱离合器相比，在外形尺寸相同的情况下，可放置较多数量的楔块，且楔块曲率半径大，可传递更大的转矩（转矩是滚柱式的8－12倍）。（2）与拳形楔块式相比，结构更紧凑，可制造成无内圈型式，传递转矩更大，适用面较广。在任何转角时均可传递转矩；（3）加工简单，精度易保证，加工成本可降低；（4）该离合器结构紧凑，性能可靠，寿命长，使用更为方便。

Claims (1)

1、一种两端带轴承的桃形楔块式单向超越离合器，它是由外环1、桃形楔块2、垫圈3、弹簧4、内环5、滚柱6、弹性挡圈7和轴承8所组成，其特征在于：

(1)外环1与内环5之间放置有桃形楔块2。

(2)桃形楔块2在滚道之间按一定方向有规则排列。

(3)每隔3-5个桃形楔块又放置一个滚柱6。

(4)桃形楔块2两端各放置一个弹簧4。

(5)桃形楔块2两端各有一个垫圈3和弹性档圈7。

(6)桃形楔块2两端面的垫圈外侧各有一个轴承8。

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