CN217710958U - 一体化静音管中泵二供系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供水设备技术领域，特指一体化静音管中泵二供系统，包括具有底座、前面板、后面板、左面板、右面板、顶盖的箱体，箱体内设有泵组和控制泵组的控制装置，泵组与控制装置之间设有干湿分离的隔板，泵组包括两个以上沿横向间隔设置的立式管中泵，立式管中泵下端设有进水分管、上端设有下弯的出水分管，立式管中泵后侧设有连接各个进水分管的横向进水总管和连接各个出水分管的横向出水总管，所述横向进水总管与横向出水总管之间设有卧式气压罐，所述横向进水总管上连接有一端伸出后面板的纵向进水主管，横向出水总管远离控制装置的一端伸出箱体。本实用新型便于安装、搬运，占地面积小，有效防止控制装置短路，同时适用于室外使用。

Description

一体化静音管中泵二供系统

技术领域：

本实用新型属于供水设备技术领域，特指一体化静音管中泵二供系统。

背景技术：

常规立式静音管中泵二供系统，都为管中泵组合式整体，泵组100与控制柜200分体安装，两者均放置在一体化底座300上，做成整体(如图1所示)，但因部分泵房要求，或者考虑泵组100失效喷水，可能导致控制柜200短路，也存在独立底座(如图2所示)，但因泵组100和控制柜200分开放置，导致存在两个基础，占地面积相对较大，且泵房安装时，需要重新对泵组100和控制柜200进行接线，气罐或稳流罐也需要重新对接，不便于现场安装。同时因泵组100和控制柜200防水等级要求，上述两种结构无法做到室外使用，基本都为室内设备，且因立式管中泵高度问题，搬运时存在倾斜隐患。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一体化静音管中泵二供系统，其便于安装、搬运，占地面积小，有效防止控制装置短路，同时适用于室外使用。

本实用新型是这样实现的：

一体化静音管中泵二供系统，包括具有底座、前面板、后面板、左面板、右面板、顶盖的箱体，所述箱体内设有泵组和控制泵组的控制装置，所述泵组与控制装置之间设有干湿分离的隔板，所述泵组包括两个以上沿横向间隔设置的立式管中泵，立式管中泵下端设有进水分管、上端设有下弯的出水分管，立式管中泵后侧设有连接各个进水分管的横向进水总管和连接各个出水分管的横向出水总管，所述横向进水总管与横向出水总管之间设有卧式气压罐，所述横向进水总管上连接有一端伸出后面板的纵向进水主管，横向出水总管远离控制装置的一端伸出箱体。

在上述的一体化静音管中泵二供系统中，所述左面板与隔板之间设有安装板，卧式气压罐安装在安装板上。

在上述的一体化静音管中泵二供系统中，所述顶盖为由盖体和底板组成的中空结构，控制装置上方的底板上设有连通顶盖内部与控制装置所在空间的通孔，所述盖体下端外周内凹形成通风槽，所述通风槽上端面设有多个连通顶盖内部与通风槽的通风孔。

在上述的一体化静音管中泵二供系统中，所述通孔一部分位于泵组上方连通泵组所在空间和控制装置所在空间，所述隔板底部做防水走线处理。

在上述的一体化静音管中泵二供系统中，所述箱体还包括左前立柱、前中立柱、右前立柱、左后立柱、后中立柱、右后立柱，所述左面板可拆卸连接在左前立柱和左后立柱之间，右面板可拆卸连接在右前立柱和右后立柱之间，隔板可拆卸连接在前中立柱和后中立柱之间，所述进水分管上设有进水阀门，出水分管上设有出水阀门，所述后面板上设有位置分别与进水阀门、出水阀门相对的可拆卸板，所述泵组前侧的前面板上设有装有透明板的观察口，控制装置前侧的前面板上设有可开式门，可开式门内置与控制装置连接的控制面板，透明板的材料为亚克力，控制面板附带按键、触摸屏，触摸屏处做镂空并覆盖亚力克材料的透明板。

在上述的一体化静音管中泵二供系统中，所述左面板、右面板、隔板与箱体之间设有防水橡胶件，所述可拆卸板与后面板之间设有防水橡胶件。

在上述的一体化静音管中泵二供系统中，所述泵组下方的底座上设有漏水孔。

在上述的一体化静音管中泵二供系统中，所述箱体后侧设有与纵向进水主管连接的稳流罐。

在上述的一体化静音管中泵二供系统中，所述隔板上设有伸入控制装置所在空间的螺纹柱，控制装置的控制线路板安装在螺纹柱上。在本实施例中，所述螺纹柱设置有四个，控制装置的控制线路板通过螺母与螺纹柱固定在隔板上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型泵组与控制装置设置在箱体内，将控制装置的外壳合并到箱体上，泵组和控制装置做成一体化，便于整体搬运、运输，无基础底座，减少基础底座的浇灌工作，占地面积小，在泵房安装时，仅需连接横向出水总管、纵向进水主管、进电总线，现场安装省时省力，同时箱体可有效防护泵组和控制装置，满足防水等级要求，适用于室外使用；设置在泵组与控制装置之间隔板，起到干湿分离，防止控制装置短路；出水分管下弯设计，有效降低本实用新型高度，防止搬运时倾斜，横向进水总管与横向出水总管之间设有卧式气压罐，充分利用空间，减少本实用新型占地面积；

2、本实用新型顶盖为由盖体和底板组成的中空结构，控制装置上方的底板上设有连通顶盖内部与控制装置所在空间的通孔，所述盖体下端外周内凹形成通风槽，所述通风槽上端面设有多个连通顶盖内部与通风槽的通风孔，使控制装置所在空间与外界形成对流，有效散热；通风孔设置在通风槽上端面，防止水经通风孔流入顶盖内部，防水效果好，适用于室外使用；

3、本实用新型通孔一部分位于泵组上方连通泵组所在空间和控制装置所在空间，泵组所在空间与控制装置所在空间在隔板上方形成对流，有效降低控制装置所在空间的温度；隔板底部做防水走线处理，有效防止泵组所在空间的水经隔板底部流入控制装置所在空间，进而导致控制装置短路。

附图说明：

图1是现有技术的泵组与控制柜同一底座的主视图；

图2是现有技术的泵组与控制柜分开底座的主视图；

图3是本实用新型的立体一；

图4是本实用新型的立体二；

图5是本实用新型无泵组前侧的前面板的主视图；

图6是本实用新型无左面板的左视图；

图7是本实用新型无右面板的右视图；

图8是本实用新型的俯视图；

图9是图5的A-A方向的剖视图；

图10是本实用新型的顶盖的立体图。

附图标记：

图1、2中：100、泵组；200、控制柜；300、一体化底座；

图3-10中：1、底座；2、前面板；3、后面板；4、左面板；5、右面板；6、顶盖；6a、盖体；6b、底板；6c、通孔；6d、通风槽；6e、通风孔；7、隔板；8、立式管中泵；9、进水分管；10、出水分管；11、横向进水总管；12、横向出水总管；13、卧式气压罐；14、纵向进水主管；15、左前立柱；16、前中立柱； 17、右前立柱；18、左后立柱；19、后中立柱；20、右后立柱；21、可拆卸板； 22、观察口；23、可开式门；24、安装板；25、稳流罐。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图3—10：

一体化静音管中泵二供系统，包括具有底座1、前面板2、后面板3、左面板4、右面板5、顶盖6的箱体，所述箱体内设有泵组和控制泵组的控制装置，所述泵组与控制装置之间设有干湿分离的隔板7，所述泵组包括两个以上沿横向间隔设置的立式管中泵8，立式管中泵8下端设有进水分管9、上端设有下弯的出水分管10，立式管中泵8后侧设有连接各个进水分管9的横向进水总管11和连接各个出水分管10的横向出水总管12，所述横向进水总管11与横向出水总管12之间设有卧式气压罐13，所述横向进水总管11上连接有一端伸出后面板 3的纵向进水主管14，横向出水总管12远离控制装置的一端伸出箱体。在本实施例中，泵组位于控制装置左侧，横向出水总管12左端伸出左面板4，所述左面板4与隔板7之间设有安装板24，卧式气压罐13安装在安装板24上。

如图3-6所示，本实用新型泵组与控制装置设置在箱体内，将控制装置的外壳合并到箱体上，泵组和控制装置做成一体化，便于整体搬运、运输，无基础底座，减少基础底座的浇灌工作，占地面积小，在泵房安装时，仅需连接横向出水总管12、纵向进水主管14、进电总线，现场安装省时省力，同时箱体可有效防护泵组和控制装置，满足防水等级要求，适用于室外使用；设置在泵组与控制装置之间隔板7，起到干湿分离，防止控制装置短路；出水分管10下弯设计，有效降低本实用新型高度，防止搬运时倾斜，横向进水总管11与横向出水总管12之间设有卧式气压罐13，充分利用空间，减少本实用新型占地面积。

顶盖的结构：如图9、10所示，所述顶盖6为由盖体6a和底板6b组成的中空结构，控制装置上方的底板6b上设有连通顶盖6内部与控制装置所在空间的通孔6c，所述盖体6a下端外周内凹形成通风槽6d，所述通风槽6d上端面设有多个连通顶盖6内部与通风槽6d的通风孔6e。控制装置产生的热量经通孔 6c、顶盖6内部、通风孔6e、通风槽6d流向外界，使控制装置所在空间与外界形成对流，有效散热。盖体6a下端外周内凹形成通风槽6d，通风孔6e设置在通风槽6d上端面，防止水经通风孔6e流入顶盖6内部，防水效果好，适用于室外使用。

为了控制装置更好的散热效果，所述通孔6c一部分位于泵组上方连通泵组所在空间和控制装置所在空间，由于立式管中泵8本身深进泵电机长期处于水体中，可理解为水冷方式，在工作时，泵组处温度较低，泵组所在空间与控制装置所在空间在隔板7上方形成对流，有效降低控制装置所在空间的温度；所述隔板7底部做防水走线处理，有效防止泵组所在空间的水经隔板7底部流入控制装置所在空间，进而导致控制装置短路。

箱体的结构：如图3-7所示，所述箱体还包括左前立柱15、前中立柱16、右前立柱17、左后立柱18、后中立柱19、右后立柱20，所述左面板4可拆卸连接在左前立柱15和左后立柱18之间，右面板5可拆卸连接在右前立柱17和右后立柱20之间，隔板7可拆卸连接在前中立柱16和后中立柱19之间，所述进水分管9上设有进水阀门，出水分管10上设有出水阀门，所述后面板3上设有位置分别与进水阀门、出水阀门相对的可拆卸板21，所述泵组前侧的前面板 2上设有装有透明板的观察口22，控制装置前侧的前面板2上设有可开式门23，可开式门23内置与控制装置连接的控制面板。左面板4、右面板5、隔板7可拆卸设计，便于前期厂区制造安装和后期立式管中泵8、配件、控制装置元器件的更换；后面板3上设有的可拆卸板21，方便调试过程中调节进水阀门和出水阀门，无需整体拆卸；泵组前侧的前面板2上设有装有透明板的观察口22，方便查看压力表数据以及内部情况。

更进一步地，透明板的材料为亚克力，控制面板附带按键、触摸屏，触摸屏处做镂空并覆盖亚力克材料的透明板。

为了本实用新型更好的防水效果，更好的适用于室外环境，所述左面板4、右面板5、隔板7与箱体之间设有防水橡胶件，所述可拆卸板21与后面板3之间设有防水橡胶件。

更进一步地，所述泵组下方的底座1上设有漏水孔，通过漏水孔排出泵组所在空间的水，避免积水。

为了实现无负压供水，如图8所示，所述箱体后侧设有与纵向进水主管14 连接的稳流罐25。稳流罐25与伸出后面板3的纵向进水主管14连接，仅需在箱体后侧配置稳流罐25、及其配件即可，无需变更本实用新型的进水方向，减少产品线以及进水管物料管理。

控制装置的控制线路板安装结构：所述隔板7上设有伸入控制装置所在空间的螺纹柱，控制装置的控制线路板安装在螺纹柱上。在本实施例中，所述螺纹柱设置有四个，控制装置的控制线路板通过螺母与螺纹柱固定在隔板7上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一体化静音管中泵二供系统，其特征在于：包括具有底座(1)、前面板(2)、后面板(3)、左面板(4)、右面板(5)、顶盖(6)的箱体，所述箱体内设有泵组和控制泵组的控制装置，所述泵组与控制装置之间设有干湿分离的隔板(7)，所述泵组包括两个以上沿横向间隔设置的立式管中泵(8)，立式管中泵(8)下端设有进水分管(9)、上端设有下弯的出水分管(10)，立式管中泵(8)后侧设有连接各个进水分管(9)的横向进水总管(11)和连接各个出水分管(10)的横向出水总管(12)，所述横向进水总管(11)与横向出水总管(12)之间设有卧式气压罐(13)，所述横向进水总管(11)上连接有一端伸出后面板(3)的纵向进水主管(14)，横向出水总管(12)远离控制装置的一端伸出箱体。

2.根据权利要求1所述的一体化静音管中泵二供系统，其特征在于：所述顶盖(6)为由盖体(6a)和底板(6b)组成的中空结构，控制装置上方的底板(6b)上设有连通顶盖(6)内部与控制装置所在空间的通孔(6c)，所述盖体(6a)下端外周内凹形成通风槽(6d)，所述通风槽(6d)上端面设有多个连通顶盖(6)内部与通风槽(6d)的通风孔(6e)。

3.根据权利要求2所述的一体化静音管中泵二供系统，其特征在于：所述通孔(6c)一部分位于泵组上方连通泵组所在空间和控制装置所在空间，所述隔板(7)底部做防水走线处理。

4.根据权利要求1所述的一体化静音管中泵二供系统，其特征在于：所述箱体还包括左前立柱(15)、前中立柱(16)、右前立柱(17)、左后立柱(18)、后中立柱(19)、右后立柱(20)，所述左面板(4)可拆卸连接在左前立柱(15)和左后立柱(18)之间，右面板(5)可拆卸连接在右前立柱(17)和右后立柱(20)之间，隔板(7)可拆卸连接在前中立柱(16)和后中立柱(19)之间，所述进水分管(9)上设有进水阀门，出水分管(10)上设有出水阀门，所述后面板(3)上设有位置分别与进水阀门、出水阀门相对的可拆卸板(21)，所述泵组前侧的前面板(2)上设有装有透明板的观察口(22)，控制装置前侧的前面板(2)上设有可开式门(23)，可开式门(23)内置与控制装置连接的控制面板。

5.根据权利要求4所述的一体化静音管中泵二供系统，其特征在于：所述左面板(4)、右面板(5)、隔板(7)与箱体之间设有防水橡胶件，所述可拆卸板(21)与后面板(3)之间设有防水橡胶件。

6.根据权利要求1所述的一体化静音管中泵二供系统，其特征在于：所述泵组下方的底座(1)上设有漏水孔。

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