CN217708935U - 一种新型蛋白分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型蛋白分离装置，包括罐体、微气泡发生器主机以及曝气头；所述罐体内上部同轴设有上部开口的锥形罩，所述罐体外侧位于锥形罩上方连接有排污管，所述排污管底部设有排污出口，所述罐体底部连接有出水管；所述罐体内底部设有支撑架，所述支撑架包括底板，所述底板底侧周向设有若干与罐体底部相连的支撑杆，所述微气泡发生器主机位于底板上，所述曝气头绕微气泡发生器主机呈环形均匀设置且分成若干层，相邻两层所述曝气头交错设置且设有一定距离，所述曝气头与微气泡发生器主机通过管路相连；还包括进水管，所述罐体顶端设有盖体，所述进水管穿过盖体、锥形罩延伸至微气泡发生器主机上方。

Description

一种新型蛋白分离装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体是指一种新型蛋白分离装置。

背景技术

蛋白分离装置，是一种利用水体中的气泡表面可以吸附水中的有机悬浮颗粒以及可溶性有机质的原理，采用在水体中产生大量一定尺寸的气泡将水体中有机质浮到水面形成泡沫，从而达到分离有机质、净化水体的目的，广泛应用于水产养殖以及水处理行业。

相关技术中，蛋白分离装置普遍采用射流泵将气水混合制造成小气泡的方式，不但能耗高、噪声大，而且制造的气泡尺寸较大，气泡在水中上升速度快，气泡在水体中停留时间短，分离效率低，无法高效分离水体中有机质，因此，行业应用往往只在海水或盐水环境中采用蛋白分离装置，淡水养殖等领域的应用受到制约。

因此，提出一种新型蛋白分离装置，以解决目前存在的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型蛋白分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型蛋白分离装置：包括罐体、微气泡发生器主机以及曝气头；

所述罐体内上部同轴设有上部开口的锥形罩，所述罐体外侧位于锥形罩上方连接有排污管，所述排污管底部设有排污出口，所述罐体底部连接有出水管；

所述罐体内底部设有支撑架，所述支撑架包括底板，所述底板底侧周向设有若干与罐体底部相连的支撑杆，所述微气泡发生器主机位于底板上，所述曝气头绕微气泡发生器主机呈环形均匀设置且分成若干层，相邻两层所述曝气头交错设置且设有一定距离，所述曝气头与微气泡发生器主机通过管路相连；

还包括进水管，所述罐体顶端设有盖体，所述进水管穿过盖体、锥形罩延伸至微气泡发生器主机上方。

作为改进，所述微气泡发生器主机底部进水口穿过底板延伸至底板下侧。

作为改进，还包括内罐体，所述内罐体同轴设置于罐体内且底端与底板相连，所述罐体内上部周向设有若干固定块，所述内罐体的顶端高于固定块的位置。

作为改进，所述内罐体位于相邻两层所述曝气头之间且将相邻两层所述曝气头分隔开。

作为改进，所述内罐体上部外侧套设有限位环，所述限位环周向设有若干与固定块连接的连接杆。

作为改进，所述锥形罩底部与固定块抵接。

作为改进，所述排污管由斜管以及U型管组成，所述斜管与罐体相连且与锥形罩的倾斜角度一致，所述U型管与斜管相连，所述排污出口位于U型管底部。

作为改进，所述U型管另一端与负压泡沫破裂装置相连，用于抽吸锥形罩上方形成泡沫的污染物，使泡沫负压破裂，污染物变成液体经排污口排出。

作为改进，所述出水管向上延伸且延伸至内罐体的高度。

作为改进，所述罐体底部设有底座。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过同轴设置的内外罐以及设置在罐体内上部的锥形罩为主体，采用内罐体内底部进水以及配合罐内底部设置的微气泡发生器主机实现内外罐的曝气，进而达到水中杂物在微小气泡的浮力作用下上浮至锥形罩上方，并通过抽气泵从实现杂物的排出，在罐内若干曝气头的设置下，曝气过程中形成涡流现象，可提高气液混合效率，同时结合内外罐的设置，可有效延长气水接触时间，提高去污效果，应用领域广泛。

附图说明

图1是本实用新型一种新型蛋白分离装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型蛋白分离装置的左视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是本实用新型一种新型蛋白分离装置中微气泡发生器主机部分的结构示意图。

图5是本实用新型一种新型蛋白分离装置的实施例二的左视图。

图6是图5中B-B处的剖视图。

图7是本实用新型一种新型蛋白分离装置的实施例二的主视图。

图8是图7中D-D处的剖视图。

图9是图7中F-F处的剖视图。

图10是图6中C处的局部放大图。

如图所示：1、罐体，2、微气泡发生器主机，3、曝气头，4、锥形罩，5、排污管，6、排污出口，7、出水管，8、支撑架，9、底板，10、支撑杆，11、进水管，12、盖体，13、内罐体，14、固定块，15、限位环，16、连接杆，17、斜管，18、U型管，19、底座，20、固定板，21、固定杆，22、管卡。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种新型蛋白分离装置做进一步的详细说明。

实施例一

结合附图，一种新型蛋白分离装置，包括罐体1、微气泡发生器主机2以及曝气头3；

所述罐体1呈圆柱状，所述罐体1底部设有底座19，对罐体1起到支撑以及固定作用，增强其稳定性；所述罐体1内上部同轴设有上部开口的锥形罩4，所述锥形罩4上部的开口为圆形且与罐体1同轴，所述开口的直径大于进水管11的直径；

进一步的，所述罐体1内上部周向设有若干固定块14，所述锥形罩4底部与固定块14抵接，同时所述锥形罩4底部外侧与罐体1内壁抵接，可实现对锥形罩4在罐体1内位置的固定。

所述罐体1外侧位于锥形罩4上方连接有排污管5，所述排污管5底部设有排污出口6，位于所述锥形罩4上方的污物通过排污管5上的排污出口6流出；

进一步的，所述排污管5由斜管17以及U型管18组成，所述斜管17与罐体1相连且与锥形罩4的倾斜角度一致，所述U型管18与斜管17相连，所述排污出口6位于U型管18底部，所述U型管18另一端与负压泡沫破裂装置相连，用于抽吸锥形罩上方形成泡沫的污染物，使泡沫负压破裂，污染物变成液体经排污口6排出；具体的，所述负压泡沫破裂装置可以是吸气泵等，通过负压泡沫破裂装置的对排污管5的抽吸，使锥形罩4上方的带有泡沫的污染物抽吸至排污管5内，并使气泡发生破裂，使污染物随着液体经排污出口6流出。

另外，由于所述排污出口6是延伸至污水中的，为防止排污出口6发生堵塞时，造成污染物随着液体经U型管18进入负压泡沫破裂装置，造成设备的损坏，所述U型管中部连通有横管，一旦发生排污出口6的堵塞，所述负压泡沫破裂装置可经横管抽吸锥形罩上部的气体，避免带有污染物的液体直接进入负压泡沫破裂装置。

所述罐体1底部连接有出水管7；

进一步的，所述出水管7竖直向上延伸且延伸至内罐体13的高度，通过进水管7高度的设置，不仅可保证罐体1底部处理后的水的流出，另外可保证经进水管11进入罐体1内的水的流量，避免因待处理水的进入量过快，导致微气泡的气液混合效率低以及吸附时间短，无法保证待处理水的处理效果。

所述罐体1内底部设有支撑架8，所述支撑架8包括底板9，所述底板9为圆形且与罐体1同轴设置，所述底板9底侧周向设有若干与罐体1底部相连的支撑杆10，所述微气泡发生器主机2位于底板9上，具体的，所述微气泡发生器主机2顶部连接有固定板20，所述固定板20底侧四角设有与底板9相连的固定杆21，保证微气泡发生器主机2的稳定性；所述微气泡发生器主机2底部进水口穿过底板9延伸至底板9下侧，同时所述微气泡发生器主机2通过输气管(图中未显示)与气源相连，所述曝气头3绕微气泡发生器主机2呈环形均匀设置且分成若干层，相邻两层所述曝气头3交错设置且设有一定距离，所述曝气头3与微气泡发生器主机2通过管路相连，同时所述曝气头3曝气方向为水平方向，具体的，所述曝气头3曝气方向为以曝气头3至微气泡发生器主机2轴线的距离为半径的圆的相切方向；

还包括进水管11，所述罐体1顶端设有盖体12，所述进水管11穿过盖体12、锥形罩4延伸至微气泡发生器主机2上方，所述盖体12上设有与进水管11配合的管卡22，用于进水管11在盖体12上的固定。

本实用新型在具体实施时，使用时，待处理水通过进水管11进入罐体1内，由于所述进水管11底端位于微气泡发生器主机2的上部，可实现待处理水于罐体1底部布水，避免待处理水于罐体1内上部布水，可以进一步提高气液混合效率以及气水接触时间，并且使待处理水在罐体1内形成循环；同时所述微气泡发生器主机2通过底部进水口以及输气管连接的气源，混合呈带有微气泡的气液水，通过曝气头3水平喷射而出，由于若干所述曝气头3呈环形均匀设置且分成若干层，并且相邻两层所述曝气头3交错设置且设有一定距离，同时所述曝气头3的喷口以曝气头3至微气泡发生器主机2轴线的距离为半径的圆的相切方向设置，所述曝气头3之间喷出的气液水形成局部涡流现象，同时由于所述曝气头3曝气方向为水平方向，增加微小气泡位于待处理水中的上升路径，延长微气泡位于待处理水中的时间，进一步增强气液混合效率以及气水接触时间，同时曝气头3喷出的气液水中的微小气泡将待处理水中的颗粒物以及蛋白质等污物吸附，借助气泡上浮的作用，将污染物带锥形罩4处，由于锥形罩4顶部设有开口，所述污物通过锥形罩4顶部的开口进入到罐体1位于锥形罩4的上方，然后再听过排污管5流出，由于所述U型管18另一端连接有负压泡沫破裂装置，通过负压泡沫破裂装置的抽吸作用，可以提高带有污物的污水的排出速度，同时在抽吸的作用下，使泡沫破裂，使污染物随着液体液体经排污出口6流出，最后经过处理后的水经罐体1底部的出水管7排出。

实施例二

结合附图，一种新型蛋白分离装置，包括罐体1、微气泡发生器主机2以及曝气头3；

所述罐体1呈圆柱状，所述罐体1底部设有底座19，对罐体1起到支撑及固定作用，增强其稳定性；所述罐体1内上部同轴设有上部开口的锥形罩4，所述锥形罩4上部的开口为圆形且与罐体1同轴，所述开口的直径大于进水管11的直径；

进一步的，所述罐体1内上部周向设有若干固定块14，所述锥形罩4底部与固定块14抵接，同时所述锥形罩4底部外侧与罐体1内壁抵接，可实现对锥形罩4在罐体1内位置的固定。

所述罐体1外侧位于锥形罩4上方连接有排污管5，所述排污管5底部设有排污出口6，位于所述锥形罩4上方的污物通过排污管5上的排污出口6流出；

进一步的，所述排污管5由斜管17以及U型管18组成，所述斜管17与罐体1相连且与锥形罩4的倾斜角度一致，所述U型管18与斜管17相连，所述排污出口6位于U型管18底部，所述U型管18另一端与负压泡沫破裂装置相连，用于抽吸锥形罩4上方形成泡沫的污染物，使泡沫负压破裂，污染物变成液体经排污口6排出；具体的，所述负压泡沫破裂装置可以是吸气泵等，通过负压泡沫破裂装置的对排污管5的抽吸，使锥形罩4上方的带有气泡的污染物抽吸至排污管5内，并使气泡发生破裂，使污染物随着液体液体经排污出口6流出。

所述罐体1底部连接有出水管7；

进一步的，所述出水管7垂直向上延伸且延伸至内罐体13的高度，通过进水管7高度的设置，不仅可保证罐体1底部处理后的水的流出，另外可保证经进水管11进入罐体1内的水的流量，避免因待处理水的进入量过快，导致微气泡的气液混合效率低以及吸附时间短，无法保证待处理水的处理效果。

所述罐体1内底部设有支撑架8，所述支撑架8包括底板9，所述底板9为圆形且与罐体1同轴设置，所述底板9底侧周向设有若干与罐体1底部相连的支撑杆10，所述微气泡发生器主机2位于底板9上，具体的，所述微气泡发生器主机2顶部连接有固定板20，所述固定板20底侧四角设有与底板9相连的固定杆21，保证微气泡发生器主机2的稳定性；所述微气泡发生器主机2底部进水口穿过底板9延伸至底板9下侧，同时所述微气泡发生器主机2通过输气管(图中未显示)与气源相连，所述曝气头3绕微气泡发生器主机2呈环形均匀设置且分成若干层，相邻两层所述曝气头3交错设置且设有一定距离，所述曝气头3与微气泡发生器主机2通过管路相连，同时所述曝气头3曝气方向为水平方向，具体的，所述曝气头3曝气方向为以曝气头3至微气泡发生器主机2轴线的距离为半径的圆的相切方向；所述输气管内置与曝气头3设置的层数相同的管路且能通过微气泡发生器主机2分别与每层所述曝气头进行单独连接，可实现多气源以及不同气源的连接，可实现根据实际需求对不同位置的待处理水源提供不同的气源，达到不同的处理效果。

进一步的，还包括内罐体13，所述内罐体13同轴设置于罐体1内且底端与底板9相连，所述内罐体13位于相邻两层所述曝气头3之间且将相邻两层所述曝气头3分隔开，可实现内罐体13、内罐体13与罐体1之间的双重曝气，增加待处理水的循环过程，延长其处理时间，提高气液混合效率和除污能力，同时，所述内罐体13的顶端高于固定块14的位置，所述内罐体13上部外侧套设有限位环15，所述限位环15周向设有若干与固定块14连接的连接杆16，可保证内罐体13的稳定性，避免工作时，所述内罐体13在罐体1内发生抖动，影响其工作稳定性，具体的，所述连接杆16与固定块14采用螺栓连接。

还包括进水管11，所述罐体1顶端设有盖体12，所述进水管11穿过盖体12、锥形罩4延伸至微气泡发生器主机2上方，所述盖体12上设有与进水管11配合的管卡22，用于进水管11在盖体12上的固定。

本实用新型在具体实施时，使用时，将待处理水通过进水管11进入内罐体13内，由于所述进水管11底端位于微气泡发生器主机2的上部，可实现待处理水在内罐体13内底部进行布水，可避免待处理水于罐体1内上部布水，可以进一步提高气液混合效率以及气水接触时间，同时待处理水经过内罐体13向上流动至其上部后进入内罐体13与罐体1之间的空间，使待处理水在内罐体13内以及罐体1与内罐体13之间内形成循环，增加待处理水的处理时间；同时所述微气泡发生器主机2通过底部进水口以及输气管连接的气源，混合呈带有微气泡的气液水，通过曝气头3水平喷射而出，由于若干所述曝气头3呈环形均匀设置且分成若干层，并且相邻两层所述曝气头3交错设置且设有一定距离，而且由于所述内罐体13同轴设置于罐体1内且底端与底板9相连，所述内罐体13位于相邻两层所述曝气头3之间且将相邻两层所述曝气头3分隔开，实现曝气头3在内罐体13内外侧进行单独曝气，可增加待处理水的气液混合时间；由于待处理水经内罐体13进入罐体1与内罐体13之间的空间，在处理完成后经罐体1底部出水管7排出，因此，待处理水在内罐体13内时，由于所述曝气头3呈环形均匀设置且喷口以曝气头3至微气泡发生器主机2轴线的距离为半径的圆的相切方向设置，所述曝气头3之间喷出的气液水形成局部涡流现象，同时由于所述曝气头3曝气方向为水平方向，增加微小气泡位于待处理水中的上升路径，延长微气泡位于待处理水中的时间，可增强气液混合效率以及气水接触时间，进而所述曝气头3喷出的气液水中的微小气泡将待处理水中的颗粒物以及蛋白质等污物吸附，借助气泡上浮的作用，将污染物带锥形罩4处，由于锥形罩4顶部设有开口，所述污物通过锥形罩4顶部的开口进入到罐体1位于锥形罩4的上方；然后初步处理后的水在进一步进入罐体1与内罐体13之间的空间，由于所述空间底部曝气头3的设置，同样可实现对水中颗粒物以及蛋白质等污物的吸附，实现进一步的处理，并且在曝气过程中，可根据实际处理要求，通过对不同位置的曝气头3提供不同的气源实现对水在吸附处理同时进行其他需求的处理。在污物进入到罐体1位于锥形罩4的上方后，然后再听过排污管5流出，由于所述U型管18另一端连接有负压泡沫破裂装置，通过负压泡沫破裂装置的抽吸作用，可以提高带有污物的污水的排出速度，同时在抽吸的作用下，使泡沫破裂，使污染物随着液体液体经排污出口6流出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型蛋白分离装置，其特征在于：包括罐体(1)、微气泡发生器主机(2)以及曝气头(3)；

所述罐体(1)内上部同轴设有上部开口的锥形罩(4)，所述罐体(1)外侧位于锥形罩(4)上方连接有排污管(5)，所述排污管(5)底部设有排污出口(6)，所述罐体(1)底部连接有出水管(7)；

所述罐体(1)内底部设有支撑架(8)，所述支撑架(8)包括底板(9)，所述底板(9)底侧周向设有若干与罐体(1)底部相连的支撑杆(10)，所述微气泡发生器主机(2)位于底板(9)上，所述曝气头(3)绕微气泡发生器主机(2)呈环形均匀设置且分成若干层，相邻两层所述曝气头(3)交错设置且设有一定距离，所述曝气头(3)与微气泡发生器主机(2)通过管路相连；

还包括进水管(11)，所述罐体(1)顶端设有盖体(12)，所述进水管(11)穿过盖体(12)、锥形罩(4)延伸至微气泡发生器主机(2)上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型蛋白分离装置，其特征在于：所述微气泡发生器主机(2)底部进水口穿过底板(9)延伸至底板(9)下侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型蛋白分离装置，其特征在于：还包括内罐体(13)，所述内罐体(13)同轴设置于罐体(1)内且底端与底板(9)相连，所述罐体(1)内上部周向设有若干固定块(14)，所述内罐体(13)的顶端高于固定块(14)的位置。

4.根据权利要求3所述的一种新型蛋白分离装置，其特征在于：所述内罐体(13)位于相邻两层所述曝气头(3)之间且将相邻两层所述曝气头(3)分隔开。

5.根据权利要求3所述的一种新型蛋白分离装置，其特征在于：所述内罐体(13)上部外侧套设有限位环(15)，所述限位环(15)周向设有若干与固定块(14)连接的连接杆(16)。

6.根据权利要求3所述的一种新型蛋白分离装置，其特征在于：所述锥形罩(4)底部与固定块(14)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种新型蛋白分离装置，其特征在于：所述排污管(5)由斜管(17)以及U型管(18)组成，所述斜管(17)与罐体(1)相连且与锥形罩(4)的倾斜角度一致，所述U型管(18)与斜管(17)相连，所述排污出口(6)位于U型管(18)底部。

8.根据权利要求7所述的一种新型蛋白分离装置，其特征在于：所述U型管(18)另一端与负压泡沫破裂装置相连，用于抽吸锥形罩(4)上方形成泡沫的污染物，使泡沫负压破裂，污染物变成液体经排污出口(6)排出。

9.根据权利要求1所述的一种新型蛋白分离装置，其特征在于：所述出水管(7)向上延伸且延伸至内罐体(13)的高度。

10.根据权利要求1所述的一种新型蛋白分离装置，其特征在于：所述罐体(1)底部设有底座(19)。

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