CN217708331U

CN217708331U - 一种铜线的批量绕制机构

Info

Publication number: CN217708331U
Application number: CN202221399887.2U
Authority: CN
Inventors: 苏金生; 李永宜; 苏连春
Original assignee: Sichuan Southwest Copper Industry Co ltd
Current assignee: Sichuan Southwest Copper Industry Co ltd
Priority date: 2022-06-07
Filing date: 2022-06-07
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-06-07

Abstract

本实用新型提供了一种铜线的批量绕制机构，目的是解决现有技术中铜线绕制效率低和存在能源浪费的技术问题。该绕制机构，包括若干可依次动力连接的绕制组件，且位于端部的一个所述绕制组件可由一动力组件驱动其转动；述绕制组件包括：滚筒，其两端分别设有向内凹的连接部，其柱面上具有内凹且沿其长度方向设置的卡线槽；第一连接柱，其一端为凸起的定位部，其另一端为内凹的组建部，所述定位部可与所述连接部配合；第二连接柱，其两端均位于所述定位部，且其任意一端的所述定位部均可与所述连接部配合；支撑单元，其顶部设有一套筒，所述套筒可与所述第一连接柱或所述第二连接柱转动连接。该绕制机构具有绕制铜线效率高和节约能源的优点。

Description

一种铜线的批量绕制机构

技术领域

本实用新型涉及一种绕制线缆的设备，具体地涉及一种铜线的批量绕制机构。

背景技术

铜线因其具有很好的导电性，被大量用于制造电线、电缆、电刷等。铜线制造完成后的最后一个工序是将其绕制在线轮上，便于储存和运输。

目前，生产车间内在绕制铜线时，通常是使用一个电机驱动一个线轮转动进行绕制。绕制完成后，再在下一个线轮上进行绕制，导致铜线绕制的效率低，且需要绕制电机的长时间工作，造成能源浪费的现象。

实用新型内容

针对现有技术中铜线绕制效率低和存在能源浪费的技术问题，本实用新型提供了一种铜线的批量绕制机构，具有绕制铜线效率高和节约能源的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种铜线的批量绕制机构，包括若干可依次动力连接的绕制组件，且位于端部的一个所述绕制组件可由一动力组件驱动其转动；

所述绕制组件包括：

滚筒，其两端分别设有向内凹的连接部，其柱面上具有内凹且沿其长度方向设置的卡线槽；

第一连接柱，其一端为凸起的定位部，其另一端为内凹的组建部，所述定位部可与所述连接部配合；

第二连接柱，其两端均位于所述定位部，且其任意一端的所述定位部均可与所述连接部配合；

支撑单元，其顶部设有一套筒，所述套筒可与所述第一连接柱或所述第二连接柱转动连接；

其中，所述第一连接柱上的组建部可与所述第二连接柱上的连接部配合，所述滚筒两端分别设有一个所述第一连接柱和一个所述第二连接柱，所述第一连接柱和所述第二连接柱分别与一个所述支撑单元配合。

可选地，所述绕制组件还包括：

挡板，其为圆形，且其直径大于所述滚筒的直径；

其中，所述滚筒的两端分别设有内凹的安装孔，所述挡板的一侧面上设有与所述安装孔匹配的连接头，所述滚筒的两端均设有一个所述挡板。

可选地，所述绕制组件还包括：

置线单元，位于所述滚筒的顶部，并可沿所述滚筒的轴线方向往返运动；

其中，所述置线单元设于所述支撑单元上。

可选地，所述置线单元包括：

放线块，其底部具有一个导线孔，其中部具有一个螺纹孔；

螺杆，其两端分别穿过所述支撑单元的顶部并与所述支撑单元转动连接，所述螺杆的轴线与所述滚筒的轴线平行，所述螺杆的一端为内凹的连接端，所述螺杆的另一端为凸起的组建端；

其中，两个所述绕制组件内一根所述螺杆上的所述组建端可嵌入另一根螺杆端部的所述连接端内。

可选地，所述螺杆的上方沿其轴线方向设有一根滑杆；

所述放线块的顶部具有与所述滑杆匹配的滑孔。

可选地，位于端部的一个所述绕制组件内的螺杆可由另一个动力组件驱动其转动。

可选地，所述支撑单元还具有一个三角架，所述三角架的顶部与所述套筒固定连接。

可选地，所述定位部、所述连接部和所述组建部均为十字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先将若干个绕制组件首尾依次动力连接，并且，位于端部的绕制组件由一个动力组件驱动其转动，使得所有绕制组件均可以一起转动。实现能源上的节省。

另外，多个绕制组件在同一动力组件的驱动下一起工作，可以成倍的提高绕制效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为支撑单元和置线单元的立体结构示意图；

图4为滚筒的立体结构示意图。

附图标记：

11、三角架；12、支撑杆；13、支撑块；14、支撑筒；15、滑杆；16、套筒；17、第一连接柱；18、组建部；19、定位部。

21、挡板；22、滚筒；23、卡线槽；24、连接头；25、通孔；26、安装孔。

31、连接端；32、滑板；33、导线孔；34、螺杆；35、组建端。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

参见图1-图4，一种铜线的批量绕制机构，包括绕制组件和动力组件。其中，绕制组件包括：滚筒22、第一连接柱17、第二连接柱和支撑单元。

具体的，滚筒22为圆柱形结构，滚筒22的柱面上具有沿其轴线方向设置的卡线槽23，在绕制铜线时，可以将铜线的端部嵌入该卡线槽23内，以防止绕制铜线的过程中，铜线出现脱落现象。另外滚筒22的两端中心处分别设置有一个内凹的连接部。

第一连接柱17和第二连接柱为直径相等的圆柱形结构，且二者的直径均小于等于滚筒22直径的四分之一。

第一连接柱17的一端具有凸起的定位部19，第一连接柱17的另一端具有内凹的组建部18。其中，定位部19可嵌入滚筒22端部的连接部内。

第二连接柱的两端均为凸起的定位部19，且第二连接柱的任意一端均可以与滚筒22端部的连接部匹配。

支撑单元具有两个，且分别分布于滚筒22的两端。

该绕制组件安装完成后，滚筒22一端的连接部与第一连接柱17的定位部19匹配，滚筒22另一端的连接部与第二连接柱的定位部19匹配，两个支撑单元的顶端分别与第一连接柱17和第二连接柱转动连接。

组件该绕制机构时，一个绕制组件内第一连接柱17上组建部18与另一个绕制组件内第二连接柱上的连接部匹配，以此循环。

上述动力组件的输出端一个绕制组件内的第一连接柱17或第二连接柱动力连接，且该绕制组件位于该绕制机构的端部。

另外，定位部19、连接部和组建部18均为十字形结构。

本实施例的工作原理是，将若干个绕制组件首尾依次动力连接后，并由动力组件驱动其转动，使得所有绕制组件均可以一起转动，实现能源上的节省。另外，多个绕制组件在同一动力组件的驱动下一起工作，可以成倍的提高绕制效率。

在其中一个具体的实施例中：

绕制组件还包括挡板21，挡板21具有两个，且分别设于滚筒22的两端。其中，挡板21为圆形结构，且直径大于滚筒22的直径。挡板21的中部具有一个圆形的通孔25，该通孔25的直径大于第一连接柱17的直径。该挡板21的一侧面上具有若干个凸起的连接头24。另外，滚筒22的端面上具有若干与连接头24一一匹配的安装孔26，且滚筒22的两端均具有安装孔26。

另外，挡板21安装在滚筒22上时，第一连接柱17或第二连接柱穿过挡板21上的通孔25。

在本实施例中，通过设置挡板21，可以避免绕制铜线时，铜线从滚筒22的两端滑落。

在另一个具体的实施例中：

绕制组件还包括一个置线单元，置线单元设置在支撑单元的顶部。并且，置线单元包括放线块、螺杆34和支撑筒14。螺杆34横置在滚筒22的上方，且螺杆34的轴线与滚筒22的轴线平行。

放线块的下部设有一个导线孔33，中部设有一个螺纹孔，螺纹孔的轴线方向与导线孔33的延伸方向垂直。

螺杆34的一端为内凹的连接端31，螺杆34的另一端为凸起的组建端35。

当若干绕制组件连接形成绕制机构时，其中一个绕制组件内螺杆34端部的连接端31与另一个绕制组件内螺杆34的组建端35匹配。同时，位于该绕制机构端部的螺杆34可与另一个动力组件动力连接，且该动力组件驱动螺杆34正转或反转。

本实施例的工作原理是，将需要绕制的铜线穿过导线孔33，此时，滚筒22匀速转动，螺杆34正转一定时间，再反转一定时间，在此过程中，放线块在滚筒22的顶部往返运动。从而使铜线有规律的一层一层绕设在滚筒22上。

在另一个具体的实施例中：

支撑单元包括三角架11、支撑杆12、支撑块13、支撑筒14、套筒16、滑板32和滑杆15。具体的：

三角架11的顶部设有一个套筒16，套筒16可套设在第一支撑柱或第二支撑柱上，并与其转动连接。支撑杆12的一端固定连接在套筒16上，支撑杆12的另一端竖直向上设置，并与支撑筒14的一端固定连接。

滚筒22的的两端分别设有一个支撑架，螺杆34的两端分别穿过位于滚筒22两端的志诚通，并与支撑筒14之间转动连接。

支撑筒14的顶部设置有一个支撑块13，支撑块13固定连接在滑杆15的一端上，且滑杆15的两端分别固定连接在位于滚筒22两端的两个支撑块13上。

放线块的顶部设置有一个滑板32，滑板32的中部具有一个滑孔，滑孔与滑杆15滑动连接。

在本实施例中，通过三角架11将滚筒22支撑在水平面上，通过设置滑杆15，保证放线块仅能在置线方向上运动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铜线的批量绕制机构，其特征在于，包括若干可依次动力连接的绕制组件，且位于端部的一个所述绕制组件可由一动力组件驱动其转动；

所述绕制组件包括：

2.根据权利要求1所述的铜线的批量绕制机构，其特征在于，

所述绕制组件还包括：

挡板，其为圆形，且其直径大于所述滚筒的直径；

3.根据权利要求1所述的铜线的批量绕制机构，其特征在于，

所述绕制组件还包括：

其中，所述置线单元设于所述支撑单元上。

4.根据权利要求3所述的铜线的批量绕制机构，其特征在于，

所述置线单元包括：

放线块，其底部具有一个导线孔，其中部具有一个螺纹孔；

5.根据权利要求4所述的铜线的批量绕制机构，其特征在于，

所述螺杆的上方沿其轴线方向设有一根滑杆；

所述放线块的顶部具有与所述滑杆匹配的滑孔。

6.根据权利要求4所述的铜线的批量绕制机构，其特征在于，

位于端部的一个所述绕制组件内的螺杆可由另一个动力组件驱动其转动。

7.根据权利要求1所述的铜线的批量绕制机构，其特征在于，

所述支撑单元还具有一个三角架，所述三角架的顶部与所述套筒固定连接。

8.根据权利要求1所述的铜线的批量绕制机构，其特征在于，

所述定位部、所述连接部和所述组建部均为十字形结构。