CN217707245U - 一种新型水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型水箱,包括两块长边侧板、两块短边侧板、顶板和底板,长边侧板和短边侧板连接构成水箱框架,顶板设置于水箱框架的顶部,底板设置于水箱框架的底部,长边侧板由三组长边子侧板拼接组成,每组长边子侧板由若干第一鼓板拼接组成,短边侧板由三组短边子侧板拼接组成,每组短边子侧板由若干第二鼓板拼接组成,长边侧板和短边侧板通过90度折板连接,90度折板的弯折处设置有斜拉筋,顶板由若干折边顶板拼接组成,底板由若干第三鼓板拼接组成;两块长边侧板之间设置有短边主拉筋模块,两块短边侧板之间设置有长边主拉筋模块。本实用新型水箱四角无焊缝,降低了水箱漏水概率,同时能够保证水箱整体强度,节省水箱的用材。
Description
技术领域
本实用新型涉及水箱设备技术领域,特别是涉及一种新型水箱。
背景技术
水箱是二次供水领域的重要组成部分之一,广泛的应用于住宅小区、改造、酒店等生活用水的给水系统中。
水箱按照材质可分为:不锈钢水箱、搪瓷钢板水箱、玻璃钢水箱、PE水箱等。其中,不锈钢水箱广泛用于建筑给水的调节、贮存水箱、供热水系统的热水保温贮存、凝结水箱。它解决了传统水箱存在的制作、安装困难、防腐效果差、使用寿命短、以及装配式给水箱易渗漏、橡胶条易老化等缺陷。具有制造标准化程度高、制作灵活、不用起重设备、不污染水质等优点。
现有的不锈钢水箱通过增加内部拉筋规格型号和数量满足水箱的强度需求,一方面增大了水箱的生产成本,不仅浪费了人力物力财力,后期维修也较为困难,另一方面也增加了现场水箱的安装时间和施工周期,不利于现代经济的快速、可持续发展。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型水箱,能够保证水箱整体强度,节省水箱的用材。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种新型水箱,包括两块长边侧板、两块短边侧板、顶板和底板,所述长边侧板和短边侧板连接构成水箱框架,所述顶板设置于所述水箱框架的顶部,所述底板设置于所述水箱框架的底部,所述长边侧板由上层、中层、下层三组长边子侧板拼接组成,每组所述长边子侧板由若干第一鼓板拼接组成,所述短边侧板由上层、中层、下层三组短边子侧板拼接组成,每组所述短边子侧板由若干第二鼓板拼接组成,所述长边侧板和短边侧板通过90度折板连接,所述90度折板的弯折处设置有斜拉筋,所述顶板由若干折边顶板拼接组成,所述底板由若干第三鼓板拼接组成;
两块所述长边侧板之间设置有短边主拉筋模块,两块所述短边侧板之间设置有长边主拉筋模块。
所述短边主拉筋模块包括支撑在两块长边侧板之间的第一短边主拉筋、第二短边主拉筋和第三短边主拉筋;
所述顶板与长边侧板的连接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第一短边主拉筋,所述第一短边主拉筋焊接在顶板的底部;
所述上层和中层的长边子侧板拼接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第二短边主拉筋;
所述中层和下层的长边子侧板拼接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第三短边主拉筋;
所述第二短边主拉筋和第三短边主拉筋均位于第一短边主拉筋的正下方;
所述第一短边主拉筋、第二短边主拉筋和第三短边主拉筋通过第一方管立柱进行固定。
所述第一短边主拉筋和第二短边主拉筋之间设置有两根方管立筋,两根所述方管立筋位于第一方管立柱的两侧;每根方管立筋和第一短边主拉筋的连接处均设置有两根方管斜拉筋,两根方管斜拉筋沿不同方向延伸至第二短边主拉筋。
所述上层和中层的长边子侧板拼接处设置有用于固定第二短边主拉筋的第一L型斜拉筋;
所述中层和下层的长边子侧板拼接处设置有用于固定第三短边主拉筋的第一L型斜拉筋。
所述长边主拉筋模块包括支撑在两块短边侧板之间的第一长边主拉筋和第二长边主拉筋;
所述第一长边主拉筋从一块短边侧板上层和中层的短边子侧板拼接处沿水箱长度方向延伸经过第二短边主拉筋和第一方管立柱连接处,并延伸至另一块短边侧板上;
所述第二长边主拉筋从一块短边侧板中层和下层的短边子侧板拼接处沿水箱长度方向延伸经过第三短边主拉筋和第一方管立柱连接处,并延伸至另一块短边侧板上;
所述第二长边主拉筋位于第一长边主拉筋的正下方;
所述第一长边主拉筋和第二长边主拉筋通过第一方管立柱进行固定。
所述上层和中层的短边子侧板拼接处设置有用于固定第一长边主拉筋的第二L型斜拉筋;
所述中层和下层的短边子侧板拼接处设置有用于固定第二长边主拉筋的第二L型斜拉筋。
所述第二长边主拉筋和底板之间设置有至少一根第二方管立柱。
所述顶板中的一折边顶板设置有人孔顶板。
所述长边侧板、短边侧板、顶板和底板的材质均为不锈钢。
有益效果
由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本实用新型采用90度折板替代45度折边板材焊接技术,一是可以减少长度方向侧板和宽度方向侧板交接处的焊接,四角无焊缝,降低了水箱泄露的风险,二是可以增强水箱的强度;本实用新型采用方管主拉筋替代了角钢主拉筋,从而减少了水箱主拉筋的数量,同时也保证了水箱的整体强度;本实用新型采用方管立柱替代了C型立柱,从而减少了水箱立柱的数量,同时也保证了水箱的整体强度;本实用新型在水箱采用方管斜拉筋,能够增强水箱的整体稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施方式的新型水箱立体透视图;
图2是本实用新型实施方式的新型水箱左视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种新型水箱,请参阅图1和图2,包括两块长边侧板、两块短边侧板、顶板和底板,两块长边侧板和两块短边侧板连接构成水箱框架,所述顶板设置于所述水箱框架的顶部,所述底板设置于所述水箱框架的底部,所述长边侧板由上层、中层、下层三组长边子侧板拼接组成,每组所述长边子侧板由若干第一鼓板14拼接组成;所述短边侧板由上层、中层、下层三组短边子侧板拼接组成,每组所述短边子侧板由若干第二鼓板10拼接组成;所述顶板由若干折边顶板16拼接组成;所述底板由若干第三鼓板8拼接组成;所述第一鼓板14、第二鼓板10、第三鼓板8均是均是通过冲压模具对钢板进行冲压得到,形成“鼓板”形状,该结构能够有效保证水箱的稳固性;两块所述长边侧板之间设置有短边主拉筋模块,两块所述短边侧板之间设置有长边主拉筋模块。
进一步地,所述短边主拉筋模块包括支撑在两块长边侧板之间的第一短边主拉筋12、第二短边主拉筋4和第三短边主拉筋6,具体地,所述顶板与长边侧板的连接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第一短边主拉筋12,所述第一短边主拉筋12焊接在顶板的底部,需要注意的是,为了便于观察水箱内部结构,本实施方式在图1中将第一短边主拉筋12上方的两块折边顶板16进行了隐藏。
所述上层和中层的长边子侧板拼接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第二短边主拉筋4。
所述中层和下层的长边子侧板拼接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第三短边主拉筋6。
所述第二短边主拉筋4和第三短边主拉筋6均位于第一短边主拉筋12的正下方,并且三种短边主拉筋数量相同且都采用方管拉筋结构。
所述第一短边主拉筋12、第二短边主拉筋4和第三短边主拉筋6通过第一方管立柱5进行固定,需要注意的是,本实施方式的水箱设置有三组短边主拉筋模块,为便于观察水箱内部结构,图1仅仅展示了一组短边主拉筋模块。
进一步地,所述第一短边主拉筋12和第二短边主拉筋4之间设置有两根方管立筋3,两根所述方管立筋3位于第一方管立柱5的两侧;每根方管立筋3和第一短边主拉筋12的连接处均设置有两根方管斜拉筋2,两根方管斜拉筋2沿不同方向延伸至第二短边主拉筋4。
进一步地,所述上层和中层的长边子侧板拼接处设置有用于固定第二短边主拉筋4的第一L型斜拉筋13;所述中层和下层的长边子侧板拼接处设置有用于固定第三短边主拉筋6的第一L型斜拉筋13。
进一步地,所述长边主拉筋模块包括支撑在两块短边侧板之间的第一长边主拉筋17和第二长边主拉筋18,所述第一长边主拉筋17从一块短边侧板上层和中层的短边子侧板拼接处沿水箱长度方向延伸经过第二短边主拉筋4和第一方管立柱5连接处,并延伸至另一块短边侧板上;
所述第二长边主拉筋18从一块短边侧板中层和下层的短边子侧板拼接处沿水箱长度方向延伸经过第三短边主拉筋6和第一方管立柱5连接处,并延伸至另一块短边侧板上;
所述第二长边主拉筋18位于第一长边主拉筋17的正下方;
所述第一长边主拉筋17和第二长边主拉筋18通过第一方管立柱5进行固定。
进一步地,所述上层和中层的短边子侧板拼接处设置有用于固定第一长边主拉筋17的第二L型斜拉筋19;所述中层和下层的短边子侧板拼接处设置有用于固定第二长边主拉筋18的第二L型斜拉筋19。
进一步地,所述第二长边主拉筋18和底板之间设置有至少一根第二方管立柱7,本实施方式中的水箱设置有五根第二方管立柱7,为便于观察水箱内部结构,图1仅仅展示了一根第二方管立柱7。
进一步地,所述长边侧板和短边侧板通过90度折板1连接,该90度折板1也可通过模具冲压制成,所述90度折板1的弯折处设置有斜拉筋11,本实施方式的水箱四角无焊缝,降低了水箱漏水概率。
进一步地,所述顶板中的一折边顶板16设置有人孔顶板15,可以方便维修人员进出。
进一步地,所述长边侧板、短边侧板、顶板和底板的材质均为不锈钢。
水箱的内部各种安装焊接过程如下:
水箱内部的第一短边主拉筋12、第二短边主拉筋4、第三短边主拉筋6的两端都直接焊接在水箱两块长边侧板上,第一短边主拉筋12还与顶板进行焊接,第二短边主拉筋4、第三短边主拉筋6通过第一L型斜拉筋13与水箱的两块长边侧板进行固定;水箱内部的第一长边主拉筋17和第二长边主拉筋18两端都直接焊接在水箱两块短边侧板上,且通过第二L型斜拉筋19与水箱的两块短边侧板进行固定;第一方管立柱5顶部分别与水箱的顶板和第一短边主拉筋12焊接、第一方管立柱5中间分别与第二短边主拉筋4和第一长边主拉筋17焊接、第一方管立柱5底部与第三短边主拉筋6和第二长边主拉筋18焊接;第二方管立柱7顶部与第二长边主拉筋18焊接、底部与底板焊接;方管立筋3和方管斜拉筋2各自的顶部与第一短边主拉筋12焊接、各自的底部与第二短边主拉筋4焊接;斜拉筋11两端焊接在90度折板1上。
本实施方式通过对水箱强度进行计算,能够满足实际工程设计要求。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (9)
1.一种新型水箱,其特征在于,包括两块长边侧板、两块短边侧板、顶板和底板,所述长边侧板和短边侧板连接构成水箱框架,所述顶板设置于所述水箱框架的顶部,所述底板设置于所述水箱框架的底部,所述长边侧板由上层、中层、下层三组长边子侧板拼接组成,每组所述长边子侧板由若干第一鼓板(14)拼接组成,所述短边侧板由上层、中层、下层三组短边子侧板拼接组成,每组所述短边子侧板由若干第二鼓板(10)拼接组成,所述长边侧板和短边侧板通过90度折板(1)连接,所述90度折板(1)的弯折处设置有斜拉筋(11),所述顶板由若干折边顶板(16)拼接组成,所述底板由若干第三鼓板(8)拼接组成;
两块所述长边侧板之间设置有短边主拉筋模块,两块所述短边侧板之间设置有长边主拉筋模块。
2.根据权利要求1所述的新型水箱,其特征在于,所述短边主拉筋模块包括支撑在两块长边侧板之间的第一短边主拉筋(12)、第二短边主拉筋(4)和第三短边主拉筋(6);所述顶板与长边侧板的连接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第一短边主拉筋(12),所述第一短边主拉筋(12)焊接在顶板的底部;
所述上层和中层的长边子侧板拼接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第二短边主拉筋(4);
所述中层和下层的长边子侧板拼接处设置有至少一根与顶板宽度相同的第三短边主拉筋(6);
所述第二短边主拉筋(4)和第三短边主拉筋(6)均位于第一短边主拉筋(12)的正下方;
所述第一短边主拉筋(12)、第二短边主拉筋(4)和第三短边主拉筋(6)通过第一方管立柱(5)进行固定。
3.根据权利要求2所述的新型水箱,其特征在于,所述第一短边主拉筋(12)和第二短边主拉筋(4)之间设置有两根方管立筋(3),两根所述方管立筋(3)位于第一方管立柱(5)的两侧;每根方管立筋(3)和第一短边主拉筋(12)的连接处均设置有两根方管斜拉筋(2),两根方管斜拉筋(2)沿不同方向延伸至第二短边主拉筋(4)。
4.根据权利要求2所述的新型水箱,其特征在于,所述上层和中层的长边子侧板拼接处设置有用于固定第二短边主拉筋(4)的第一L型斜拉筋(13);
所述中层和下层的长边子侧板拼接处设置有用于固定第三短边主拉筋(6)的第一L型斜拉筋(13)。
5.根据权利要求2所述的新型水箱,其特征在于,所述长边主拉筋模块包括支撑在两块短边侧板之间的第一长边主拉筋(17)和第二长边主拉筋(18);
所述第一长边主拉筋(17)从一块短边侧板上层和中层的短边子侧板拼接处沿水箱长度方向延伸经过第二短边主拉筋(4)和第一方管立柱(5)连接处,并延伸至另一块短边侧板上;
所述第二长边主拉筋(18)从一块短边侧板中层和下层的短边子侧板拼接处沿水箱长度方向延伸经过第三短边主拉筋(6)和第一方管立柱(5)连接处,并延伸至另一块短边侧板上;
所述第二长边主拉筋(18)位于第一长边主拉筋(17)的正下方;
所述第一长边主拉筋(17)和第二长边主拉筋(18)通过第一方管立柱(5)进行固定。
6.根据权利要求5所述的新型水箱,其特征在于,所述上层和中层的短边子侧板拼接处设置有用于固定第一长边主拉筋(17)的第二L型斜拉筋(19);
所述中层和下层的短边子侧板拼接处设置有用于固定第二长边主拉筋(18)的第二L型斜拉筋(19)。
7.根据权利要求5所述的新型水箱,其特征在于,所述第二长边主拉筋(18)和底板之间设置有至少一根第二方管立柱(7)。
8.根据权利要求1所述的新型水箱,其特征在于,所述顶板中的一折边顶板(16)设置有人孔顶板(15)。
9.根据权利要求1所述的新型水箱,其特征在于,所述长边侧板、短边侧板、顶板和底板的材质均为不锈钢。
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