CN217706419U - 玻璃包装工艺的辅助测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种玻璃包装工艺的辅助测试装置，涉及玻璃板生产技术领域。本申请提供的玻璃包装工艺的辅助测试装置，包括：支撑板；至少两个支撑杆，两个所述支撑杆分别连接于所述支撑板沿第一方向的两侧，且均与所述支撑板具有夹角；横杆，所述横杆沿第一方向设置，且所述横杆的第一端和第二端分别与两个所述支撑杆可拆卸连接，所述横杆与每个所述支撑杆的固定位置沿支撑杆长度方向可调，以使所述横杆位于距所述支撑板预设距离处。通过本申请提供的玻璃包装工艺的辅助测试装置对玻璃放置效果进行模拟测试，从而实现对玻璃板放置的实际效果的测试，测试精度更高，且提高了效率，节约了人工成本和提高了安全性。

Description

玻璃包装工艺的辅助测试装置

技术领域

本申请涉及玻璃板生产技术领域，尤其涉及一种玻璃包装工艺的辅助测试装置。

背景技术

目前，在玻璃板生产中，在将玻璃板打包过程中，需要将数百片玻璃板产品累叠在一起，这个步骤之前，需要进行工艺测试和调节，以保证在后续过程中每个玻璃板放置的位置正确。

现有技术中，在进行测试时主要通过人工对放置参数进行测试，效率低且数据不精确。

因此，如何提供一种能够机械测试的测试装置成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种玻璃包装工艺的辅助测试装置。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种玻璃包装工艺的辅助测试装置，包括：

支撑板；

至少两个支撑杆，两个所述支撑杆分别连接于所述支撑板沿第一方向的两侧，且均与所述支撑板具有夹角；

横杆，所述横杆沿第一方向设置，且所述横杆的第一端和第二端分别与两个所述支撑杆可拆卸连接，所述横杆与每个所述支撑杆的固定位置沿支撑杆长度方向可调，以使所述横杆位于距所述支撑板预设距离处。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，还包括：

至少两个锁紧环，两个所述锁紧环的第一端分别可拆卸连接于两个所述支撑杆上，且所述锁紧环与所述支撑杆的固定位置沿支撑杆长度方向可调，且两个所述锁紧环的另一端分别固定设置在所述横杆沿第一方向的两端上。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，还包括：

背板，所述背板抵靠在所述横杆远离所述支撑板的一侧。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，每个所述支撑杆与所述支撑板可拆卸连接，每个所述支撑杆与所述支撑板的固定位置沿所述支撑板侧边的长度方向可调。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，还包括：

至少两个夹持部，至少两个所述夹持部分别夹持在所述支撑板沿第一方向的两个侧边上，每个所述夹持部与所述支撑板的固定位置沿所述支撑板侧边的长度方向可调，且每个所述夹持部与一个所述支撑杆固定连接。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，还包括：

底座，所述底座上固定设置有所述支撑板，且所述支撑板与所述底座具有夹角，所述底座具有放置所述背板的放置区域。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述放置区域为倾斜表面，且靠近所述支撑板一侧的高度低于远离所述支撑板一侧的高度。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述支撑杆为四个，所述支撑板沿第一方向两侧中的每侧均设置有两个所述支撑杆；

所述锁紧环为四个，每个锁紧环与一个所述支撑杆可拆卸连接；

所述横杆为两个，每个横杆与沿第一方向设置的两个所述锁紧环固定连接。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述支撑杆垂直于所述支撑板设置；

所述横杆垂直于所述支撑杆设置；

沿第一方向设置的两个所述支撑杆对称设置；

沿第一方向设置的两个所述锁紧环对称设置。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述支撑板与所述底座垂直设置；

所述背板与所述底座垂直设置。

相较于现有技术，本申请第一方面提供的玻璃包装工艺的辅助测试装置，包括支撑板、至少两个支撑杆和横杆，支撑板为板状结构，至少两个支撑杆分别设置在支撑板沿第一方向上的两侧上，两个支撑杆与支撑板之间具有夹角，横杆的长度方向为第一方向，横杆的两端分别可拆卸连接于两个支撑杆，从而使得横杆能够设置在距支撑板预设距离处，且横杆与每个支撑杆可拆卸连接，且固定位置沿支撑杆的长度方向可调，从而横杆距支撑板的距离可调，从而当使用本申请提供的玻璃包装工艺的辅助测试装置对玻璃放置效果进行测试时，通过调节横杆在支撑杆上的固定位置，将横杆设置在计算好的位置上，然后启动玻璃放置装置，此时可以观察放置后的玻璃是否正好位于横杆远离横杆的一侧，从而通过本申请提供的玻璃包装工艺的辅助测试装置对玻璃放置效果进行模拟测试，在测试过程中通过支撑杆和横杆的设置，使得放置玻璃板的位置能通过横杆的设置位置进行调节，从而实现对玻璃板放置的实际效果的测试，避免了人工测试的缺点，测试精度更高，且提高了效率，节约了人工成本和提高了安全性。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本申请提供的一种玻璃包装工艺的辅助测试装置的结构示意图；

附图标号说明：

玻璃包装工艺的辅助测试装置1，支撑板11，支撑杆12，横杆13，锁紧环14，背板15，夹持部16，底座17。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本申请提供一种玻璃包装工艺的辅助测试装置1，包括：

支撑板11；

至少两个支撑杆12，两个所述支撑杆12分别连接于所述支撑板11沿第一方向的两侧，且均与所述支撑板11具有夹角；

横杆13，所述横杆13沿第一方向设置，且所述横杆13的第一端和第二端分别与两个所述支撑杆12可拆卸连接，所述横杆13与每个所述支撑杆12 的固定位置沿支撑杆12长度方向可调，以使所述横杆13位于距所述支撑板 11预设距离处。

如图1所示，本申请实施例提供的一种玻璃包装工艺的辅助测试装置1，包括支撑板11、至少两个支撑杆12和横杆13，支撑板11为板状结构，至少两个支撑杆12分别设置在支撑板11沿第一方向上的两侧上，两个支撑杆12 与支撑板11之间具有夹角，横杆13的长度方向为第一方向，横杆13的两端分别可拆卸连接于两个支撑杆12，从而使得横杆13能够设置在距支撑板11 预设距离处，且横杆13与每个支撑杆12可拆卸连接，且固定位置沿支撑杆12的长度方向可调，从而横杆13距支撑板11的距离可调，从而当使用本申请提供的玻璃包装工艺的辅助测试装置1对玻璃放置效果进行测试时，通过调节横杆13在支撑杆12上的固定位置，将横杆13设置在计算好的位置上，然后启动玻璃放置装置，此时可以观察放置后的玻璃是否正好位于横杆13 远离横杆13的一侧，从而通过本申请提供的玻璃包装工艺的辅助测试装置1 对玻璃放置效果进行模拟测试，在测试过程中通过支撑杆12和横杆13的设置，使得放置玻璃板的位置能通过横杆13的设置位置进行调节，从而实现对玻璃板放置的实际效果的测试，避免了人工测试的缺点，测试精度更高，且提高了效率，节约了人工成本和提高了安全性。

在该实施例中，在玻璃切割的过程中，玻璃板向下运动，此时，横梁也会向下运动，且向下运动的速度与玻璃板相同。

如图1所示，在本申请实施例中，还包括：

至少两个锁紧环14，两个所述锁紧环14的第一端分别可拆卸连接于两个所述支撑杆12上，且两个所述锁紧环14的另一端分别固定设置在所述横杆13沿第一方向的两端上。

在该实施例中，玻璃包装工艺的辅助测试装置1还包括至少两个锁紧环 14，每个锁紧环14的第一端与一个支撑杆12可拆卸连接，两个锁紧环14 的第二端分别与横杆13沿第一方向的两端固定连接，从而通过锁紧环14的设置，使得横杆13与支撑杆12实现了可拆卸连接，另外，锁紧环14与支撑杆12的固定位置沿支撑杆12的长度方向上可调，从而使得与锁紧环14固定连接的横杆13的位置沿支撑杆12的长度发方向可调。

其中，锁紧环14包括第一锁环、第一螺栓、第二锁环和第二螺栓，第一锁环与第二锁环固定连接，第一锁环套设在支撑杆12外，第一锁环上贯穿支撑杆12方向设置有与第一螺栓相适配的第一贯通孔和第二贯通孔，支撑杆 12上设置有与第一贯通孔和第二贯通孔相适配的第三贯通孔，第一螺栓依次伸入第一贯通孔、第三贯通孔和第二贯通孔，实现第一螺栓与第一锁环和支撑杆12的螺纹连接，从而第一锁环与支撑杆12实现可拆卸连接，将第一锁环移动到支撑杆12长度方向的预设位置，当需要将第一锁环与支撑杆12固定时，通过将第一螺栓依次伸入第一贯通孔、第三贯通孔和第二贯通孔，并实现锁紧，即可完成第一锁环和支撑杆12的固定连接，当需要将第一锁环的位置进行更换时，将第一螺栓拧松，取出，将第一锁环的位置移动再锁紧即可。同样地，第二锁环上贯穿横杆13方向设置有与第二螺栓相适配的第四贯通孔和第五贯通孔，横杆13上设置有与第四贯通孔和第五贯通孔相适配的第六贯通孔，第二螺栓依次伸入第四贯通孔、第六贯通孔和第五贯通孔，实现第二螺栓与第二锁环和横杆13的螺纹连接，从而第二锁环与横杆13实现可拆卸连接，从而可以实现横杆13的更换以及横杆13固定位置的更换，将第二锁环移动到支撑杆12长度方向的预设位置，当需要将第二锁环与横杆13 固定时，通过将第二螺栓依次伸入第四贯通孔、第六贯通孔和第五贯通孔，并实现锁紧，即可完成第二锁环和横杆13的固定连接，当需要将第二锁环的位置进行更换时，将第二螺栓拧松，取出，将第二锁环的位置移动再锁紧即可。

如图1所示，在本申请实施例中，还包括：

背板15，所述背板15抵靠在所述横杆13远离所述支撑板11的一侧。

在该实施例中，玻璃包装工艺的辅助测试装置1还包括背板15，背板15 抵靠在横杆13远离支撑板11的一侧，从而玻璃板在放置时能够放置在背板 15远离支撑板11的一面，从而通过背板15对玻璃板进行支撑，避免玻璃板发生损坏。当然在计算玻璃板放置位置时需要将背板15的厚度计入。

在本申请实施例中，每个所述支撑杆12与所述支撑板11可拆卸连接，每个所述支撑杆12与所述支撑板11的固定位置沿支撑板11侧边的长度方向可调。

在该实施例中，每个支撑杆12与支撑板11之间可拆卸连接，且每个支撑杆12与所述支撑板11的固定位置沿支撑板11侧边的长度方向可调，从而能够调节支撑杆12在支撑板11上的固定位置，使得支撑杆12的高位可调，即与支撑杆12连接的横杆13以及背板15的高度可调，从而能够适应不同高度的玻璃板，满足不同的需求，为更多高度的玻璃板的放置提供测试。

如图1所示，在本申请实施例中，还包括：

至少两个夹持部16，至少两个夹持部16，至少两个所述夹持部16分别夹持在所述支撑板11沿第一方向的两个侧边上，每个所述夹持部16与所述支撑板11的固定位置沿所述支撑板11侧边的长度方向可调，且每个所述夹持部16与一个所述支撑杆12固定连接。

在该实施例中，玻璃包装工艺的辅助测试装置1还包括至少两个夹持部 16，两个夹持部16分别夹持在支撑板11沿第一方向的两个侧边上，从而实现与支撑板11的固定，且每个夹持部16分别与一个支撑杆12固定连接，从而通过夹持部16的设置使得支撑杆12与支撑板11实现了可拆卸连接，另外，每个所述夹持部16与所述支撑板11的固定位置沿所述支撑板11侧边的长度方向可调，从而能够调节夹持部16在支撑板11上的固定位置，即调节与夹持部16固定连接的支撑杆12的位置，使得支撑杆12的高位可调，进而使得与支撑杆12连接的横杆13以及背板15的高度可调，从而能够适应不同高度的玻璃板，满足不同的需求，为更多高度的玻璃板的放置提供测试。

其中，夹持部16包括夹持件和第三螺栓，夹持件夹持在夹持板的两面上，夹持件上设置有沿垂直于支撑板11表面的方向设置有与第三螺栓相适配的第七贯通孔和第八贯通孔，支撑板11上对应第七贯通孔和第八贯通孔设置有第九贯通孔，第三螺栓中的螺杆依次伸入七贯通孔、第九贯通孔和第八贯通孔内与夹持件和支撑板11螺纹连接，就能够完成夹持部16与支撑板11的可拆卸连接。将夹持件移动到支撑板11侧边的预设位置，当需要将夹持件与支撑板11固定时，通过将第三螺栓依次伸入第七贯通孔、第九贯通孔和第八贯通孔，并实现锁紧，即可完成夹持件和支撑板11的固定连接，当需要将夹持件的位置进行更换时，将第三螺栓拧松，取出，将夹持件的位置移动再锁紧即可。

如图1所示，在本申请实施例中，还包括：

底座17，所述底座17上固定设置有所述支撑板11，且所述支撑板11 与所述底座17具有夹角，所述底座17具有放置所述背板15的放置区域。

在该实施例中，玻璃包装工艺的辅助测试装置1底座17，底座17上固定设置有支撑板11，且与支撑板11具有夹角，从而底座17为支撑板11提供支撑作用，且底座17还具有放置背板15的放置区域，在背板15抵靠在横杆13上时，下端可以设置在底座17上，从而底座17上放置区域的设置可以为背板15提供支撑。

在本申请实施例中，所述放置区域为倾斜表面，且靠近所述支撑板11 一侧的高度低于远离所述支撑板11一侧的高度。

在该实施例中，放置区域为倾斜表面，且靠近所述支撑板11一侧的高度低于远离所述支撑板11一侧的高度，从而在背板15和玻璃板放置在横杆13 远离支撑板11一侧的时候，能够朝向支撑板11倾斜，从而放置时稳定性更好。

在本申请实施例中，所述支撑杆12为四个，所述支撑板11沿第一方向两侧中的每侧均设置有两个所述支撑杆12；

所述锁紧环14为四个，每个锁紧环14与一个所述支撑杆12可拆卸连接；

所述横杆13为两个，每个横杆13与沿第一方向设置的两个所述锁紧环 14固定连接。

在该实施例中，支撑杆12为四个，支撑板11沿第一方向具有两侧，每侧均设置有两个支撑杆12，四个支撑杆12对应有四个锁紧环14，每两个沿第一方向设置的支撑杆12和锁紧环14连接一个横杆13，四个支撑杆12对应两个横杆13，从而沿支撑板11高度方向设置有两个横杆13，从而能够进一步对放置在横杆13远离支撑板11一侧的玻璃板或者背板15进行支撑和放置，提高了支撑效果。

在本申请实施例中，所述支撑杆12垂直于所述支撑板11设置；

所述横杆13垂直于所述支撑杆12设置；

沿第一方向设置的两个所述支撑杆12对称设置；

沿第一方向设置的两个所述锁紧环14对称设置。

在该实施例中，支撑杆12垂直于支撑板11设置，从而能够更好地为横杆13和背板15提供固定和支撑，横杆13垂直于支撑杆12设置，从而更好地为玻璃板和背板15提供支撑，在支撑杆12垂直于支撑板11，横杆13垂直于支撑杆12的情况下，两个所述支撑杆12对称设置，两个锁紧环14对称设置，从而横杆13和背板15均与支撑板11平行设置，从而有利于玻璃板的放置。

在本申请实施例中，所述支撑板11与所述底座17垂直设置；

所述背板15与所述底座17垂直设置。

在该实施例中，支撑板11与底座17垂直设置，背板15与底座17的放置区域垂直设置，从而能够方便玻璃板的放置，以及支撑性能更好，安全性更高。

在本申请实施例中，所述支撑板11与所述底座17一体成型。

在该实施例中，一体成型的结构更容易生产，成本低，且强度更高，不易发生损坏。

在本申请实施例中，背板15可以为透明PVC或PP发泡板材料制作，其他结构使用不锈钢材料制作。

如图1所示，本申请第一方面提供的玻璃包装工艺的辅助测试装置1，包括支撑板11、四个支撑杆12、四个锁紧环14，两个横杆13、背板15和底座17，支撑板11为板状结构，垂直设置在底座17上，底座17对应横杆13 背板15一侧为放置区域，放置区域为倾斜表面，且靠近支撑板11一侧的高度低于靠近背板15一侧，即该放置区域的倾斜表面朝向支撑板11倾斜，四个支撑杆12均垂直于支撑板11设置，其中，四个支撑杆12分别设置在支撑板11沿第一方向设置的两侧上，每侧具有两个支撑杆12，每两个沿第一方向设置的支撑杆12均对称设置，每个支撑杆12上可拆卸连接一个锁紧环14，且锁紧环14与支撑杆12垂直设置，四个所锁紧环14分别可拆卸连接四个支撑杆12，且锁紧环14的固定位置可沿支撑杆12的长度方向调节，沿第一方向设置的两个锁紧环14固定一个横杆13，且横杆13与锁紧环14垂直设置，从而沿支撑板11的高度方向设置有两个横杆13，横杆13与支撑杆12垂直设置，横杆13与支撑板11平行，两个横杆13中心的连线与底座17的放置区域垂直，背板15抵靠在两个横杆13背离支撑板11的一侧，背板15与底座17的放置区域垂直设置。

在玻璃包装过程中，需要不断调试自动放置玻璃机器人的各种参数(放置角度和位置等)，在使用过程中随时调试显然浪费时间和成本，因此通常需要提前通过模拟的方式获取和测试机器人的放置参数。本申请提供玻璃包装工艺的辅助测试装置就是用来对测试参数进行获取和测试的，例如需要放置500片玻璃，在得到1-200片玻璃的放置后的参数之后，需要进一步获得 300-400片的放置参数时，可以调整支撑杆上锁紧环的位置，使得横杆与支撑板之间的距离为已放置200片玻璃时的效果，之后再将玻璃板通过玻璃放置系统放置在背板远离支撑板的一侧，此时可以观察玻璃放置的实际效果，本申请提供的技术方案无需使用真实数量的玻璃来获得参数，为生产带来很多便利，避免了很多不可控因素，提高了效率，获得的数值也更为精确，节约了人工成本，提高了安全性，可以反复进行试验。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃包装工艺的辅助测试装置，其特征在于，包括：

支撑板；

至少两个支撑杆，两个所述支撑杆分别连接于所述支撑板沿第一方向的两侧，且均与所述支撑板具有夹角；

横杆，所述横杆沿第一方向设置，且所述横杆的第一端和第二端分别与两个所述支撑杆可拆卸连接，所述横杆与每个所述支撑杆的固定位置沿支撑杆长度方向可调，以使所述横杆位于距所述支撑板预设距离处。

2.根据权利要求1所述的玻璃包装工艺的辅助测试装置，其特征在于，还包括：

至少两个锁紧环，两个所述锁紧环的第一端分别可拆卸连接于两个所述支撑杆上，且所述锁紧环与所述支撑杆的固定位置沿支撑杆长度方向可调，且两个所述锁紧环的另一端分别固定设置在所述横杆沿第一方向的两端上。

3.根据权利要求1所述的玻璃包装工艺的辅助测试装置，其特征在于，还包括：

背板，所述背板抵靠在所述横杆远离所述支撑板的一侧。

4.根据权利要求1所述的玻璃包装工艺的辅助测试装置，其特征在于，

每个所述支撑杆与所述支撑板可拆卸连接，每个所述支撑杆与所述支撑板的固定位置沿所述支撑板侧边的长度方向可调。

5.根据权利要求4所述的玻璃包装工艺的辅助测试装置，其特征在于，还包括：

至少两个夹持部，至少两个所述夹持部分别夹持在所述支撑板沿第一方向的两个侧边上，每个所述夹持部与所述支撑板的固定位置沿所述支撑板侧边的长度方向可调，且每个所述夹持部与一个所述支撑杆固定连接。

6.根据权利要求3所述的玻璃包装工艺的辅助测试装置，其特征在于，还包括：

底座，所述底座上固定设置有所述支撑板，且所述支撑板与所述底座具有夹角，所述底座具有放置所述背板的放置区域。

7.根据权利要求6所述的玻璃包装工艺的辅助测试装置，其特征在于，

所述放置区域为倾斜表面，且靠近所述支撑板一侧的高度低于远离所述支撑板一侧的高度。

8.根据权利要求2所述的玻璃包装工艺的辅助测试装置，其特征在于，

所述支撑杆为四个，所述支撑板沿第一方向两侧中的每侧均设置有两个所述支撑杆；

所述锁紧环为四个，每个锁紧环与一个所述支撑杆可拆卸连接；

所述横杆为两个，每个横杆与沿第一方向设置的两个所述锁紧环固定连接。

9.根据权利要求8所述的玻璃包装工艺的辅助测试装置，其特征在于，

所述支撑杆垂直于所述支撑板设置；

所述横杆垂直于所述支撑杆设置；

沿第一方向设置的两个所述支撑杆对称设置；

沿第一方向设置的两个所述锁紧环对称设置。

10.根据权利要求7所述的玻璃包装工艺的辅助测试装置，其特征在于，

所述支撑板与所述底座垂直设置；

所述背板与所述底座垂直设置。

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