CN102809509A - 简支梁冲击试验的支撑总成及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简支梁冲击试验的支撑总成及试验方法，包括定位装置和用于支撑试样使试样形成简支梁的支撑座，定位装置包括用于确定试样试验位置的测量件和依据该试样位置设置并用于对试样重复定位的定位组件；本发明解决了测试时目测定位不准确，减小甚至消除试样缺口偏离中心位置的情况，极大地减小了测试中的人为误差，提高了测试精度，保证了试样数据的稳定性；同时，简化了测试步骤，极大地提高了工作效率；减小操作人员的工作量，不需侧身使用标尺对位，避免了摆锤无故滑落伤及试验员的可能，降低操作人员在实验过程中的安全隐患导致的安全事故的几率；且本发明结构简单、制作成本低，与现有技术相比具有较好的效果。

Description

简支梁冲击试验的支撑总成及试验方法

技术领域

本发明涉及一种用于试验器具，具体涉及一种简支梁冲击试验的支撑总成及试验方法。

背景技术

简支梁冲击试验是对材料性能测试的一种常规方式，普遍采用简支梁冲击试验机是对塑料等材料制成的简支梁进行冲击受力试验。现有技术中，简支梁冲击试验机是由摆锤、机架、能量指示装置几个基本组成部分构成。试验时，将试样置于机架的试样支座上形成简支梁，试样设有用于定位时对正的缺口，支座设有对中标尺，对中标尺（以下简称标尺）设有对中标志，定位试样缺口中心，以保证试验时摆锤的冲击刃打击试样缺口的中心，冲击试验后从能量指示装置读出材料的冲击值。

现有技术中，通过标尺对试样进行定位时采用的是目测的方法，通过操作人员目测后安放试样。由于目测为人为操作，因而目测的方向、角度以及标尺对正时人为左右的微小移动等因素都易使试样缺口偏离中心位置，导致同类试样实验数据出现偏差大、不稳定的现象。而且操作人员每次测试时都需侧身至试样支座前观测试样缺口中心与标尺中心的对准情况，这不仅降低了实验的工作效率，而且还存在着较为严重的安全隐患，如果摆锤滑落，可能会伤及操作人员。

因此，需要对现有的简支梁冲击试验的对正方式进行改进，减小甚至消除试样缺口偏离中心位置的情况，减小实验数据的偏差和不稳定性，具有较高的工作效率，降低操作人员在实验过程中的安全隐患导致的安全事故的几率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的提供一种简支梁冲击试验的支撑总成及试验方法，减小甚至消除试样缺口偏离中心位置的情况，减小实验数据的偏差和不稳定性，具有较高的工作效率，降低操作人员在实验过程中的安全隐患导致的安全事故的几率。

本发明的简支梁冲击试验的支撑总成，包括定位装置和用于支撑试样使试样形成简支梁的支撑座，定位装置包括用于确定试样试验位置的测量件和依据该试样位置设置并用于对试样重复定位的定位组件。

进一步，所述定位组件至少包括沿简支梁纵向靠于简支梁端部的定位端；

进一步，定位组件的定位端沿简支梁的纵向的方向上位置可调；

进一步，定位组件包括定位板和将定位板以可沿简支梁纵向可调式固定安装于的固定调节件，所述定位端位于定位板；

进一步，所述定位板形成用于沿上下方向卡于支撑座的纵向卡槽，所述定位端位于纵向卡槽的上部侧壁并形成定位端面，所述固定调节件为固定调节螺钉且旋入纵向卡槽的一侧壁顶住支撑座；

进一步，所述纵向卡槽由定位板折弯形成，所述固定调节螺钉旋入纵向卡槽的下部侧壁并顶住支撑座的下部表面；

进一步，所述支撑座由两个支撑座体沿纵向并列设置形成，所述测量件为标尺并位于两个支撑座体之间形成滑动配合；所述定位板的纵向卡槽卡于其中一支撑座体上；

进一步，所述标尺与试样相对的表面设有与冲击试验位置相对的标志。

本发明还公开了一种利用简支梁冲击试验的支撑总成进行冲击试验的方法，包括下列步骤：

a.将第一个试样设置于支撑座并形成简支梁，利用测量件对正试样的试验位置；

b.根据第一个试样的位置设置定位组件的定位位置；

c．对该试样进行冲击试验；

d.根据定位组件的定位位置依次放置后续试样，并依次进行冲击试验；

e.更换不同规格的试样，重复步骤a至d。

进一步，所述测量件为标尺，所述标尺设有与冲击位置相对的标志，所述试样下表面设有横向缺口；步骤a中，试样下表面的横向缺口正对标尺的标志。

本发明的有益效果：本发明的简支梁冲击试验的支撑总成及试验方法，采用确定试样试验位置的测量件和依据该试样位置设置并用于对试样重复定位的定位组件相结合的结构，进行冲击试验时，先确定试验位置，并通过定位组件将该位置确定，在对同样规格的试样进行试验时，可直接将试样一头紧靠定位装置后进行冲击试验即可，本发明解决了测试时目测定位不准确，减小甚至消除试样缺口偏离中心位置的情况，极大地减小了测试中的人为误差，提高了测试精度，保证了试样数据的稳定性；同时，本发明及其方法解决了测试时每冲击一次试样都需标尺定位的问题，只需将试样一头紧靠定位装置后进行冲击试验即可，简化了测试步骤，极大地提高了工作效率；减小操作人员的工作量，不需侧身使用标尺对位，避免了摆锤无故滑落伤及试验员的可能，降低操作人员在实验过程中的安全隐患导致的安全事故的几率；本发明结构简单、制作成本低，使用具有较好的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明结构示意图，如图所示，本发明简支梁冲击试验的支撑总成，包括定位装置和用于支撑试样使试样形成简支梁的支撑座，如图所示，本实施例中支撑座由支撑座体1和支撑座体4构成；定位装置包括用于确定试样2试验位置的测量件5和依据该试样2位置设置并用于对试样重复定位的定位组件；测量件5可采用现有技术的能够确定试样位置的任何技术手段，比如标尺、量尺或者利用电子手段等等，均能实现发明目的；试样是指能够设置于支撑座并形成简支梁的一切试验物体，多个试样需要具有相同的结构，以使定位组件能够对不同的试样进行重复定位，定位组件可以是现有的任何具有位置参考定位的结构，包括端面用于定位、多点用于定位等机械结构。

本实施例中，所述定位组件至少包括沿简支梁纵向靠于简支梁端部的定位端11，采用定位端作为定位基准，使用简单可靠。

本实施例中，定位组件的定位端11沿简支梁的纵向的方向上位置可调，可根据不同规格的试样调整定位端的位置，提高本发明的通用性，极大地提高工作效率；可调的方式可采用现有技术中任何机械结构，比如丝杠副、齿轮齿条副、滑块副接合顶丝等等。

本实施例中，定位组件包括定位板和将定位板以可沿简支梁纵向可调式固定安装于的固定调节件，所述定位端11位于定位板；将定位板安装并调节位置后，通过固定调节件固定，即完成定位端设置，结构简单紧凑，制作成本极低，且操作方便，工作效率高。

本实施例中，所述定位板形成用于沿上下方向卡于支撑座的纵向卡槽9，所述定位端11位于纵向卡槽的上部侧壁10并形成定位端面，所述固定调节件为固定调节螺钉7且旋入纵向卡槽的一侧壁顶住支撑座，本实施例以面作为定位基准，利于进一步减小了测试中的人为误差，提高测试精度，并保证试样数据的稳定性；同时，采用纵向卡槽9的结构，使得定位板卡于支撑座，调节时纵向移动稳定，且定位后上下方向稳固，利于消除无必要的干扰误差。

本实施例中，所述纵向卡槽9由定位板折弯形成，所述固定调节螺钉7旋入纵向卡槽9的下部侧壁8并顶住支撑座的下部表面，结构简单，制作容易；采用固定调节螺钉7（类似于顶丝）的固定调节方式，如图所示，固定调节螺钉7还设有施力手柄6，操作时节省体力；固定和调节操作方便容易；采用由下部顶紧固定的方式，利于使定位端面所在的纵向卡槽侧壁紧贴于支撑座上部表面，增大定位强度，并利于保持定位端面的稳固。

本实施例中，所述支撑座由两个支撑座体（图中支撑座体1和支撑座体4）为沿纵向并列设置形成，所述测量件5为标尺并位于两个支撑座体（支撑座体1和支撑座体4）之间形成滑动配合，使用时滑动测量件5，完成目测定位；本结构使标尺能够具有相对稳定的结构，减小测量误差；所述定位板的纵向卡槽9卡于其中一支撑座体1上。

本实施例中，所述标尺与试样相对的表面设有与冲击试验位置相对的标志，如图所示，该标志为一凸起，与冲击试验的冲击位置正对，试样2放置时下表面的缺口与该凸起正对即是需定位的位置。

本发明还公开了一种利用简支梁冲击试验的支撑总成进行冲击试验的方法，包括下列步骤：

a.将第一个试样2设置于支撑座并形成简支梁，利用测量件5对正试样的试验位置；如图所示，所述测量件5为标尺，所述标尺设有与冲击位置相对的标志，所述试样下表面设有横向缺口；试样上的缺口正对标尺上的突起来确定试样的对中位置；

b.根据第一个试样2的位置设置定位组件的定位位置；如图所示，定位板弯成纵向卡槽9结构，且纵向卡槽9的上侧壁10设有定位端面，确定位置后通过紧固固定调整螺钉7安装定位；

c．对该试样进行冲击试验；如图所示，通过简支梁冲击试验机驱动冲击刃3对试样进行冲击试验；

d.根据定位组件的定位位置依次放置后续试样，并依次进行冲击试验；后续试验时无需再次使用标尺校准试样，直接放上同种规格的试样于支撑座上，使试样一端紧靠定位装置，开始试验即可；

e.更换不同规格的试样，重复步骤a至d。

利用本实施例进行试验与现有技术进行对比：

试样为聚甲醛，冲击试验实施的对此实验，在安装定位装置前后对同一试样进行测试，其结果如表：

样本标准偏差 $S=\sqrt{\frac{\mathrm{\Σ}{(X-M)}^2}{n-1}}$

X——测试样本平行样；

M——平行样的平均值；

n——平行样的个数；

S——样本标准偏差；

未安装定位装置前样本标准偏差S=0.16193

已安装定位装置后样本标准偏差S=0.08165

由此可见，本发明用于简支梁冲击试验极大地减小了测试中的人为误差，提高了测试精度，保证了试样数据的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种简支梁冲击试验的支撑总成，其特征在于：包括定位装置和用于支撑试样使试样形成简支梁的支撑座，定位装置包括用于确定试样试验位置的测量件和依据该试样位置设置并用于对试样重复定位的定位组件。

2.根据权利要求1所述的简支梁冲击试验的支撑总成，其特征在于：所述定位组件至少包括沿简支梁纵向靠于简支梁端部的定位端。

3.根据权利要求2所述的简支梁冲击试验的支撑总成，其特征在于：定位组件的定位端沿简支梁的纵向的方向上位置可调。

4.根据权利要求3所述的简支梁冲击试验的支撑总成，其特征在于：定位组件包括定位板和将定位板以可沿简支梁纵向可调式固定安装于的固定调节件，所述定位端位于定位板。

5.根据权利要求4所述的简支梁冲击试验的支撑总成，其特征在于：所述定位板形成用于沿上下方向卡于支撑座的纵向卡槽，所述定位端位于纵向卡槽的上部侧壁并形成定位端面，所述固定调节件为固定调节螺钉且旋入纵向卡槽的一侧壁顶住支撑座。

6.根据权利要求5所述的简支梁冲击试验的支撑总成，其特征在于：所述纵向卡槽由定位板折弯形成，所述固定调节螺钉旋入纵向卡槽的下部侧壁并顶住支撑座的下部表面。

7.根据权利要求6所述的简支梁冲击试验的支撑总成，其特征在于：所述支撑座由两个支撑座体沿纵向并列设置形成，所述测量件为标尺并位于两个支撑座体之间形成滑动配合；所述定位板的纵向卡槽卡于其中一支撑座体上。

8.根据权利要求7所述的简支梁冲击试验的支撑总成，其特征在于：所述标尺与试样相对的表面设有与冲击试验位置相对的标志。

9.一种利用简支梁冲击试验的支撑总成进行冲击试验的方法，其特征在于：包括下列步骤：

a.将第一个试样设置于支撑座并形成简支梁，利用测量件对正试样的试验位置；

b.根据第一个试样的位置设置定位组件的定位位置；

c．对该试样进行冲击试验；

d.根据定位组件的定位位置依次放置后续试样，并依次进行冲击试验；

e.更换不同规格的试样，重复步骤a至d。

10.根据权利要求8所述的冲击试验的方法，其特征在于：所述测量件为标尺，所述标尺设有与冲击位置相对的标志，所述试样下表面设有横向缺口；步骤a中，试样下表面的横向缺口正对标尺的标志。

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