CN217706366U - 海洋生鲜产品的自动称量打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动打包生产设备制造技术领域，具体的说是一种海洋生鲜产品的自动称量打包装置，其特征在于，还设有沿物料传送方向依次排列的自动称量装料机构、称量复核机构以及打包机构，所述自动称量装料机构包括设置在物料传送机构上方的物料装载斗以及固定在物料装载斗上的称量组件；所述物料传送机构包括多段独立设置的传送段，其中称量复核机构设置在两段独立的传送段之间，打包机构位于称量复核机构后段的传送段末端，与现有技术相比，能够实现海洋生鲜产品的自动上料、称量、称重复核以及封盖打包，显著减轻了人员工作强度，提高了装箱效率，特别适用于季节性上市的生鲜产品的大批量生产应用。

Description

海洋生鲜产品的自动称量打包装置

技术领域

本实用新型涉及牡蛎自动打包生产设备制造技术领域，具体的说是一种结构合理、工作效率高的能够根据设定规格完成牡蛎的自动称量和打包出厂的海洋生鲜产品的自动称量打包装置。

背景技术

由于海洋生鲜产品例如牡蛎是一种季节性较强的生鲜产品，因此在大量上市时，对运输、存储条件要求较高，往往需要在较短时间内完成流转，否则易导致肥度下降或变质。成熟牡蛎单体重量大小不一，其具有较大的外壳，壳体内为可食用部分，售卖时带壳称斤售卖，单份产品往往重量在5-15斤左右，传统牡蛎养殖企业采用全人工打包，通过人工称量后对产品进行装箱，在称量时需要反复搬运产品，劳动强度大且效率低，无法满足大规模海洋生鲜产品上市需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、工作效率高的海洋生鲜产品的自动称量打包装置。

本实用新型通过以下措施达到：

一种海洋生鲜产品的自动称量打包装置，设有物料传送机构，其特征在于，还设有沿物料传送方向依次排列的自动称量装料机构、称量复核机构以及打包机构，所述自动称量装料机构包括设置在物料传送机构上方的物料装载斗以及固定在物料装载斗上的称量组件；所述物料传送机构包括多段独立设置的传送段，其中称量复核机构设置在两段独立的传送段之间，打包机构位于称量复核机构后段的传送段末端。

本实用新型所述物料传送机构可以采用链轮结合传送带传送或采用电辊筒传送机构，当采用电辊筒传送机构时，若干个电辊筒沿与物料传送方向垂直的方向设置在机架上，每个传送段中的若干个电辊筒由一个电动机统一驱动，并设有电动机控制电路，用于实现对物料传送机构中若干传送段的独立启/停控制。

本实用新型所述打包机构设有用于抓紧并带动箱体转动的箱体定位旋转部件、胶带定位组件，所述箱体定位旋转部件采用位于下部的可转动的箱体承托盘与位于上部的压紧定位盘实现，所述箱体承托盘经竖直升降组件抬升或降落至物料传送机构的上表面。

本实用新型所述打包机构采用箱体承托盘与可转动的上部压紧定位盘实现，所述箱体承托盘经竖直升降组件抬升或降落至物料传送机构的上表面，所述竖直升降组件采用气缸实现，进一步，为了不影响物料传送机构的传送功能，对应设置打包机构的传送段中设有用于设置箱体承托盘固定位，传送段在箱体承托盘固定位设置区域镂空，并在箱体承托盘固定位的两侧设置彼此平行的子传送段，子传送段的电辊筒的长度小于其余传送段的电辊筒长度。

本实用新型所述打包机构中还设有胶带切断部件，其中胶带定位组件设置在箱体定位旋转部件的侧面，胶带切断部件经直线气缸驱动设置在胶带定位组件一侧，胶带切断部件的运动方向与胶带定位组件中胶带延伸方向相交处与箱体具有间隙。

本实用新型所述自动称量装料机构采用多头组合秤实现，出料口设置在物料传送机构上方。

本实用新型所述称量复核机构中设有电子秤以及与电子秤相连的称重信息输出组件，所述称重信息输出组件可以采用显示屏或语音播报器，所述称重复核机构中还设有物料传送组件，所述物料传送组件包括分别设置在电子秤进料端和出料端的两个电辊筒、套接在两个电辊筒上的传送带以及用于驱动电辊筒运转的电动机，其中传送带位在电辊筒的带动下沿电子秤的上表面运转，还设有电动机控制电路，用于控制物料传送组件的启/停，通过设置物料传送组件，能够使复核合格的产品快速的传送至物料传送机构的下一段传送段上。

本实用新型所述物料传送机构上沿物料传送方向依次设置自动称量工位、称量复核工位、包材（冰袋、三件套、红包卡片等）投放或盖箱盖工位、胶带打包工位、防伪标签投放工位、快递面单打印贴附工位、外覆膜工位、扫码分拣工位，相邻的工位间由独立设置的电辊筒传送机构连接；进一步，本实用新型设有上位机，上位机分别与室外显示屏、称量复核工位显示屏、产线显示屏、快递面单打印设备相连，用于实现对整个产品包出厂流程数据的统一设定和输出展示。

本实用新型所述自动称量装料机构中设有物料提升机构，物料提升机构将位于地面料斗内的待分装牡蛎产品提升至位于物料传送机构上方的物料装载斗内，通过物料装载斗内的称量组件（组合秤）完成称量后，向物料传送机构上放置的敞口包装箱等重量投放物料，装满物料的箱体由物料传送机构送至称量复核机构，对箱体及内容物进行重量复核，若重量满足装箱标准，由称量复核机构中的物料传送组件将敞口的箱体送至下一段传送段，下一段传送段上根据工作需要设置包材投放或盖箱盖工位，人工投放包材并盖紧箱盖，启动传送段对应的物料传送机构，使箱体被送至胶带打包工位，由胶带打包工位设有的打包机构对箱体进行定位、缠胶带操作，切断胶带后，将打包好的胶带送出至下一段传送段，由传送段送至下一工位。

本实用新型与现有技术相比，能够实现海洋生鲜产品的自动上料、称量、称重复核以及封盖打包，显著减轻了人员工作强度，提高了装箱效率，特别适用于季节性上市的生鲜产品的大批量生产应用。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图2（a）是多头组合秤的一种结构示意图，图2（b）是图2（a）中A处局部放大图，图2（c）是图2（a）中多头组合秤的称量部分结构示意图。

附图3是本实用新型中称量复合机构的结构示意图。

附图4是本实用新型中打包机构的一种结构示意图。

附图5是本实用新型中打包机构对应的物料传送机构的一种结构示意图。

附图6是本实用新型实施例2的工位结构示意图。

附图标记：物料传送机构1、自动称量装料机构2、称量复核机构3、打包机构4、集料斗5、电子秤6、称重信息输出组件7、电辊筒8、传送带9、电动机10、承托盘11、压紧定位盘12、支架13、气缸14、轮轴15、箱体承托盘固定位16、下料槽17、主振盘18、线振盘19、存料斗20、称重斗21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的说明。

如附图1所示，本实用新型提出了一种牡蛎自动称量打包装置，设有物料传送机构1，还设有沿物料传送方向依次排列的自动称量装料机构2、称量复核机构3以及打包机构4，所述自动称量装料机构2包括设置在物料传送机构1上方的物料装载斗以及固定在物料装载斗上的称量组件；

其中，如附图2（a）-图2（c）所示，本实用新型中自动称量装料机构采用多头组合秤（此为现有设备）实现，根据牡蛎产品特点选择12头以上的组合秤，其中每一头都是一个单独的称，均可独立称量，牡蛎物料从上面的下料槽17通过主振盘18振下来，物料到达各头的线振盘19，当第一层料斗（称为存料斗20）为空时，按设定好的振动时间，将物料从线振盘19振到存料斗20，当存料斗20下面的称重斗21放料后为空时，存料斗20打开，放料到称重斗21，称重斗21开始称重，组合秤按照预设目标重量，读取每个称重斗的重量，选出最接近目标重量的组合秤称重斗，当收到放料信号后，打开被选中的称重斗21，物料通过斜槽送入集料斗5，集料斗5下方的物料传送机构1上设有敞口泡沫箱，完成装料；

所述物料传送机构1包括多段独立设置的传送段，其中称量复核机构3设置在两段传送段之间，打包机构4位于称量复核机构3后段的传送段末端，所述打包机构4设有用于抓紧并带动箱体转动的箱体定位旋转部件、胶带定位组件，所述箱体定位旋转部件可以采用位于下部的可转动的箱体承托盘11与位于上部的压紧定位盘12实现，也可以采用箱体承托盘11与可转动的上部压紧定位盘12实现，所述箱体承托盘11经竖直升降组件抬升或降落至物料传送机构的上表面，所述竖直升降组件采用气缸实现，为了不影响物料传送机构的传送功能，对应设置打包机构的传送段中设有用于设置箱体承托盘固定位16，传送段在箱体承托盘11固定位16设置区域镂空，并在箱体承托盘固定位16的两侧设置彼此平行的子传送段，子传送段的电辊筒的长度小于其余传送段的电辊筒长度；

进一步还设有胶带切断部件，其中胶带定位组件设置在箱体定位旋转部件的侧面，胶带切断部件经直线气缸驱动设置在胶带定位组件一侧，胶带切断部件的运动方向与胶带定位组件中胶带延伸方向相交处与箱体具有间隙；

所述物料传送机构1可以采用链轮结合传送带传送或采用电辊筒传送机构，当采用电辊筒传送机构时，若干个电辊筒沿与物料传送方向垂直的方向设置在机架上，每个传送段中的若干个电辊筒由一个电动机统一驱动，并设有电动机控制电路，用于实现对物料传送机构中若干传送段的独立启/停控制；

本实用新型所述称量复核机构3中设有电子秤6以及与电子秤6相连的称重信息输出组件7，所述称重信息输出组件7可以采用显示屏或语音播报器，所述称重复核机构3中还设有物料传送组件，所述物料传送组件包括分别设置在电子秤6进料端和出料端的两个电辊筒8、套接在两个电辊筒8上的传送带9以及用于驱动电辊筒运转的电动机10，其中传送带9在电辊筒8的带动下沿电子秤6的上表面运转，还设有电动机控制电路，用于控制物料传送组件的启/停，通过设置物料传送组件，能够使复核合格的产品快速的传送至物料传送机构的下一段传送段上；不合格的包装箱将被推入不良品传送带，由工人称量后，多退少补，使重量达标后，放入良品传送带。

本实用新型所述物料传送机构1上沿物料传送方向依次设置自动称量工位、称量复核工位、包材投放或盖箱盖工位、胶带打包工位、防伪标签投放工位、快递面单打印贴附工位、外覆膜工位、扫码分拣工位，相邻的工位间由独立设置的电辊筒传送机构连接；进一步，本实用新型设有上位机，上位机分别与室外显示屏、称量复核工位显示屏、产线显示屏、快递面单打印设备相连，用于实现对整个产品包出厂流程数据的统一设定和输出展示。

实施例1：

本例提供的牡蛎自动称量打包装置中设有沿物料传送机构的传送方向依次设置的自动称量装料机构2、称量复核机构3以及打包机构4，所述自动称量装料机构2包括设置在物料传送机构上方的物料装载斗以及固定在物料装载斗上的称量组件；所述物料传送机构1包括多段独立设置的传送段，其中称量复核机构3设置在两段传送段之间，打包机构4位于称量复核机构3后段的传送段末端，所述打包机构4如附图4所示，设有用于抓紧并带动箱体转动的箱体定位旋转部件、胶带定位组件，其中胶带定位组件设置在箱体定位旋转部件的侧面，所述箱体定位旋转部件包括用于承托箱体的承托盘11以及位于承托盘11上方的压紧定位盘12，所述承托盘11下方设有竖直调整组件以及旋转组件，竖直调整组件包括用于在竖直方向推起承托盘11的气缸以及气缸固定板，气缸固定板的下方与旋转组件相连，所述旋转组件包括固定在机架上的旋转电动机座、固定在旋转电动机座上的旋转电动机，旋转电动机的输出轴沿竖直方向设置且输出轴上端经轴承与气缸固定板相连，从而实现承托盘11的转动；

所述压紧定位盘12上端与气缸14活塞杆相连，压紧定位盘12采用软质盘体，以提高与箱盖上表面的摩擦力，气缸14的缸体固定在支架13上，气缸14的活塞杆沿竖直方向往复运动，进而带动压紧定位盘12与箱体表面压合或远离，所述胶带定位组件中包括用于固定胶带的轮轴15，成卷的胶带套设在轮轴上；

本例所述自动称量装料机构2中设有物料提升机构，物料提升机构将位于地面料斗内的待分装牡蛎产品提升至位于物料传送机构上方的物料装载斗内，通过物料装载斗内的称量组件完成称量后，向物料传送机构上放置的敞口包装箱等重量投放物料，装满物料的箱体由物料传送机构送至称量复核机构，对箱体及内容物进行重量复核，若重量满足装箱标准，由称量复核机构3中的物料传送组件将敞口的箱体送至下一段传送段，下一段传送段上根据工作需要设置包材投放或盖箱盖工位，人工投放包材并盖紧箱盖，启动传送段对应的物料传送机构，使箱体被送至胶带打包工位，由胶带打包工位设有的打包机构对箱体进行定位、缠胶带操作，切断胶带后，将打包好的胶带送出至下一段传送段，由传送段送至下一工位。

实施例2：

如附图6所示，本例提供了一种集上料、分装、称量、包材投放、打包、防伪标签投放、快递面单打印贴覆、外覆膜、扫码分拣为一体的牡蛎自动称量打包出厂装置，其中设有包含多段独立驱动传动段的物料传送机构，所述物料传送机构上沿物料传送方向依次设置自动称量工位、称量复核工位、包材投放或盖箱盖工位、胶带打包工位、防伪标签投放工位、快递面单打印贴附工位、外覆膜工位、扫码分拣工位，相邻的工位间由独立设置的电辊筒传送机构连接，其中自动称量工位设有如实施例1所述的自动称量装料机构，称量复核工位上设有如实施例1所述的称量复核机构，所述胶带打包工位设有如实施例1中的打包机构，此外，本例在称量复核机构侧面设有异常处理工位，由人工对称量复核异常的箱体进行处理，异常处理工位设有独立设置的电辊筒式物料传送组件，电辊筒式物料传送组件的末端与称量复核工位后端的传送段相连通，用于将处理完成后的箱体送回物料传送机构中，以进行后续处理；

本例中所述外覆膜工位上设有包膜机构和热塑机，用于将送入外覆膜工位的箱体进行全面缠膜，然后送入热塑机完成外覆膜；

本例中扫码分拣工位设有扫码机构，通过识别泡沫箱盖的物流面单是否有物流条码，以及条码数据是否有效来判断当前装箱的牡蛎送入正常传送带还是异常处理传送带。

本例中还设有上位机，上位机分别与室外显示屏、组合秤、称量复核工位显示屏、产线显示屏、快递面单打印设备相连，用于实现对整个产品包出厂流程数据的统一设定和输出展示。

本实用新型与现有技术相比，能够实现生鲜产品的自动上料、称量、称重复核以及封盖打包，显著减轻了人员工作强度，提高了装箱效率，特别适用于季节性上市的生鲜产品的大批量生产应用。

Claims (10)

1.一种海洋生鲜产品的自动称量打包装置，设有物料传送机构，其特征在于，还设有沿物料传送方向依次排列的自动称量装料机构、称量复核机构以及打包机构；所述物料传送机构包括多段独立设置的传送段，其中称量复核机构设置在两段独立的传送段之间，打包机构位于称量复核机构后段的传送段末端。

2.根据权利要求1所述的一种海洋生鲜产品的自动称量打包装置，其特征在于，所述物料传送机构采用链轮结合传送带传送。

3.根据权利要求1所述的一种海洋生鲜产品的自动称量打包装置，其特征在于，物料传送机构采用电辊筒传送机构，两个以上的电辊筒沿与物料传送方向垂直的方向设置在机架上，每个传送段中的若干个电辊筒由一个电动机统一驱动，并设有电动机控制电路。

4.根据权利要求1所述的一种海洋生鲜产品的自动称量打包装置，其特征在于，所述打包机构设有用于抓紧并带动箱体转动的箱体定位旋转部件、胶带定位组件，所述箱体定位旋转部件采用位于下部的可转动的箱体承托盘与位于上部的压紧定位盘实现，所述箱体承托盘经竖直升降组件抬升或降落至物料传送机构的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种海洋生鲜产品的自动称量打包装置，其特征在于，所述打包机构采用箱体承托盘与可转动的上部压紧定位盘实现，所述箱体承托盘经竖直升降组件抬升或降落至物料传送机构的上表面，所述竖直升降组件采用气缸实现。

6.根据权利要求4或5中任意一项所述的一种海洋生鲜产品的自动称量打包装置，其特征在于，设置打包机构的传送段中设有用于设置箱体承托盘固定位，传送段在箱体承托盘固定位设置区域镂空，并在箱体承托盘固定位的两侧设置彼此平行的子传送段，子传送段的电辊筒的长度小于其余传送段的电辊筒长度。

7.根据权利要求4或5中任意一项所述的一种海洋生鲜产品的自动称量打包装置，其特征在于，所述打包机构中还设有胶带切断部件，其中胶带定位组件设置在箱体定位旋转部件的侧面，胶带切断部件经直线气缸驱动设置在胶带定位组件一侧，胶带切断部件的运动方向与胶带定位组件中胶带延伸方向相交处与箱体具有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种海洋生鲜产品的自动称量打包装置，其特征在于，所述自动称量装料机构采用多头组合秤实现，出料口设置在物料传送机构上方。

9.根据权利要求1所述的一种海洋生鲜产品的自动称量打包装置，其特征在于，所述称量复核机构中设有电子秤以及与电子秤相连的称重信息输出组件，所述称重信息输出组件采用显示屏或语音播报器。

10.根据权利要求1所述的一种海洋生鲜产品的自动称量打包装置，其特征在于，所述物料传送机构上沿物料传送方向依次设置自动称量工位、称量复核工位、胶带打包工位、快递面单打印贴附工位，相邻的工位间由独立设置的电辊筒传送机构连接。

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