CN217705109U - 一种丝网印刷版 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种丝网印刷版及其制作方法，属于丝网印刷版技术领域，一种丝网印刷版包括：基材，为圆筒形；图形区域，由贯通雕刻在所述基材上的多个通透网孔组拼而成；本实用新型的丝网印刷版，所述基材为圆筒形，将要形成图形区域的通透网孔直接雕刻在基材上，而非图形区域为板材的实心结构，不存在网孔，使得形成的印刷版强度提高，可以大幅度提高丝网印刷版的使用寿命，进而在印刷过程中彻底解决了非图文区域感光胶老化、掉落而导致的漏墨问题，保证印刷质量，提高印刷版耐印力。

Description

一种丝网印刷版

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷版技术领域，具体涉及一种丝网印刷版。

背景技术

丝网印刷是孔版印刷应用最广泛的一种，是指利用丝网基材图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的原理，在刮板或刮刀的作用下，丝网油墨从丝网的网孔(图文部分)中漏印至印刷承印物上，由于基材非图文部分的油墨因丝网网孔被堵塞不能漏印至承印物上，从而完成的印刷。丝网印刷由于印刷方式的不同可分为平网和圆网印刷两种。

传统丝网基材是在由网孔构成的基材上涂布感光胶，经曝光或激光刻蚀技术去除需要形成印刷图文位置的感光胶制作而成。

但是，由于基材由网孔构成，版材强度较低，在印刷过程中，易产生折痕，影响印刷版质量及耐印力，使得非图文部分的感光胶随着印刷量的增加会出现老化、脱落，在非图文部位形成墨迹，影响印刷质量及基材使用寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的基材由网孔构成，版材强度较低，在印刷过程中，易产生折痕，影响印刷版质量及耐印力，使得非图文部分的感光胶随着印刷量的增加会出现老化、脱落，在非图文部位形成墨迹，影响印刷质量及基材使用寿命的缺陷，从而提供一种丝网印刷版。

本实用新型还提供一种丝网印刷版的制作方法。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种丝网印刷版，包括：

基材，为圆筒形；

图形区域，由贯通雕刻在所述基材上的多个通透网孔组拼而成。

作为优选方案，所述基材的材质为金属。

作为优选方案，所述基材的材质为镍、镍合金、铁、铁合金、铜或铜合金。

作为优选方案，所述通透网孔采用激光雕刻设备在所述基材上雕刻而成，所述激光雕刻设备的激光光源为脉冲激光，脉宽为10fs～10ps。

作为优选方案，所述通透网孔的横截面的形状是圆形、三角形、矩形及多边形的一种或几种的组合。

作为优选方案，形成所述基材的板材的厚度为50-100μm。

作为优选方案，圆筒形的所述基材的内直径为200-400mm。

作为优选方案，每个所述通透网孔的侧壁由基材的内侧到外侧呈倾斜设置；所述通透网孔的侧壁与水平面所成的角度为α，α的范围为45°-90°。

本实用新型还提供一种丝网印刷版的制作方法，包括下述步骤：

S1:设计图形区域的通透网孔的排布及网孔三维结构参数，多开图形区域生成雕刻文件；

S2:对基材进行固定；

S3:导入图形区域的雕刻文件，完成单开的图形区域的雕刻；

S4:重复单开的图形区域的雕刻过程，直至完成雕刻文件中的所有的图形区域。

作为优选方案，所述通透网孔采用激光雕刻设备在所述基材上雕刻而成；在步骤S3中，还包括：

移动激光雕刻设备的激光光束，到达待雕刻的图形区域位置，控制激光光束聚焦到圆筒形的基材表面；

上述步骤中，还包括：

S5:移动激光雕刻设备的激光光束，雕刻印刷附加物，丝网印刷版制作完成。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的丝网印刷版，包括：基材和图形区域；所述基材为圆筒形，将要形成图形区域的通透网孔直接雕刻在基材上，而非图形区域为板材的实心结构，不存在网孔，使得形成的印刷版强度提高，可以大幅度提高丝网印刷版的使用寿命，进而在印刷过程中彻底解决了非图文区域感光胶老化、掉落而导致的漏墨问题，保证印刷质量，提高印刷版耐印力。

在板材围合形成的圆孔上直接雕刻网孔，取消了感光胶的使用，更加环保。

2.本实用新型提供的丝网印刷版，所述板材为金属板材，所形成的印刷版的强度更大，使其使用寿命更长。

3.本实用新型提供的丝网印刷版的制作方法，在该方法中，先整体完成第一开的图形区域的雕刻，在进行第二开图形区域的雕刻，该方法可以保证图形的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种丝网印刷版的结构示意图。

图2为本实用新型的通透网孔的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、金属圆筒；2、图形区域；3、通透网孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种丝网印刷版，如图1所示，包括：基材和开设在所述基材上的图形区域2；所述基材为圆筒形，该圆筒可以直接由板材焊接形成，或者是直接由电铸的方式铸造形成的无缝金属圆筒。

在该圆筒上贯通雕刻多个通透网孔3，多个通透网孔3进而组拼成图形区域2，未雕刻的实心区域为非图形区域2。

由上述结构形成的丝网印刷版的非图形区域2为板材的实心结构，不存在网孔，使得形成的印刷版强度提高，可以大幅度提高丝网印刷版的使用寿命，进而在印刷过程中彻底解决了非图文区域感光胶老化、掉落而导致的漏墨问题，保证印刷质量，提高印刷版耐印力。

进一步的，形成所述基材的板材的厚度为50-100μm。

在通透的网孔的雕刻过程中，采用激光雕刻设备进行雕刻，所述激光雕刻设备的激光光源为脉冲激光，脉宽为10fs～10ps。

进一步的，所述板材为金属板材，所述金属板材为镍、镍合金、铁、铁合金、铜或铜合金。在本方案中，所述基材为金属圆筒1，即所述金属圆筒1的厚度为50-100μm，优选为70μm；所述金属圆筒1的内直径为200-400mm。

在所述金属圆筒1上开设有通透网孔3，所述通透网孔3均匀排布，所述通透网孔3的形状可以有多种，在本方案中优选的形状为正六边形、矩形或圆形，同时，组成每个图形区域2的通透网孔3的形状可以是单一的一种，也可以是几种的组合；所述金属圆筒的通透网孔的孔径或边距为50～180μm，优选为135μm。

进一步的，所述通透网孔3可以是单一的通透式结构，也可以是渐变式的通透结构；如图2所示，具体的，渐变式的结构是通透网孔3的直径的大小从金属圆筒的外壁到金属圆筒的内壁逐渐发生变化，及倾斜设置，所述通透网孔的侧壁与水平面所成的角度为α，α的范围为45°-90°。

具体的，通过精细电铸工艺制造轴长为860mm，直径为390mm，厚度为65.5 μm的无缝镍圆筒，作为基材；

作为可替换的实施方式，通过精细电铸工艺制造轴长为860mm，直径为 390mm，厚度为60μm的无缝镍圆筒，作为基材；

实施例2

本实施例提供的一种丝网印刷版的制作方法，用于制作实施例1所述的丝网印刷版，包括下述步骤：

由设计师设计图形区域2的通透网孔3的排布及通透网孔3的三维结构参数，生成雕刻文件；

利用专用夹具固定基材，具体的，在本方案中利用专用夹具固定金属圆筒 1，使其保持金属圆筒1的形状，表面物塌陷；

移动激光雕刻设备的激光光束到达待雕刻的图形区域2的位置，控制激光光束聚焦到金属圆筒1表面；

导入图形区域2的雕刻文件，完成单开图形区域2的雕刻；

重复上述步骤，直至完成全部图形区域2的雕刻为止；

移动激光光束，雕刻位置标识线和角线等印刷附加物，金属圆筒1的丝网印刷版制作完成。

具体的，本实施例提供的基材是由铁合金材料不锈钢的板材形成的无缝金属圆筒1，同时，如果初始状态时，所述基材为薄平板形，可通过激光焊接制成金属圆筒1；在金属圆筒1上雕刻有多开图形区域2；厚度为60μm，内直径为280mm,构成图文区域的均匀排布的通透网孔3为正方形。

在制作丝网印刷版的过程中，包括以下步骤：

S1：由设计师设计图形区域2的通透网孔3排布及通透网孔3的三维结构参数，四边形通透网孔3外侧面边距为130μm，侧壁倾斜角度α为60°，通透网孔3延横纵向均匀排布，通透网孔3间距20μm，生成图形区域2的雕刻文件。

S2：利用专用夹具固定不锈钢金属圆筒1，使其保持标准圆筒形状，表面无塌陷；

S3：移动激光光束到达第1开图形区域2的位置，控制激光光束聚焦到金属圆筒1表面；

S4：导入图形区域2的雕刻文件，完成单开图形区域2的雕刻；

S5：重复S3-S4，依次雕刻第2开、第3开、第4开图形区域2。

S6：移动激光光束，雕刻位置标识线和角线等印刷附加物。

为避免激光雕刻不锈钢导致的热损伤，实现通透网孔3的高质量雕刻，选用波长为343nm的紫外脉冲激光进行雕刻，激光光源脉宽为10ps。

作为可替换的实施方式，本实施例提供的基材是由金属镍的板材形成的无缝金属圆筒1，其厚度为70μm，内直径为380mm，构成印刷图文的均匀排布的通透网孔3为正六边形；具体的包括下述步骤：

S1:由设计师设计图形区域2的通透网孔3排布及通透网孔3的三维结构参数，上端为通透网孔3的外侧面，下端为通透网孔3的内侧面；正六边形网孔外侧面边距为130μm，侧壁倾斜角度α为70°，网孔呈60°错排，网孔间距 10μm，生成印刷图文雕刻文件；

S2：利用专用夹具固定镍金属圆筒1，使其保持标准圆筒形状，表面无塌陷；

S3：移动激光光束到达印刷图文位置，控制激光光束聚焦到金属圆筒1表面；

S4：导入印刷图文雕刻文件，完成单开印刷图文的雕刻；

S5：重复S3-S4，直至完成全部印刷图文的雕刻为止。

S6：移动激光光束，雕刻位置标识线和角线等印刷附加物，全金属轮转丝网印刷版制作完成。

为避免激光雕刻镍金属导致的热损伤，实现通透网孔3的高质量雕刻，选用波长为1030nm的红外脉冲激光进行雕刻，激光光源脉宽为371fs。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种丝网印刷版，其特征在于，包括：

基材，为圆筒形；

图形区域(2)，由贯通雕刻在所述基材上的多个通透网孔(3)组拼而成。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷版，其特征在于，所述基材的材质为金属。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷版，其特征在于，所述基材的材质为镍、镍合金、铁、铁合金、铜或铜合金。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷版，其特征在于，所述通透网孔(3)采用激光雕刻设备在所述基材上雕刻而成，所述激光雕刻设备的激光光源为脉冲激光，脉宽为10fs～10ps。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷版，其特征在于，所述通透网孔(3)的横截面的形状是圆形、三角形、矩形及多边形的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的丝网印刷版，其特征在于，形成所述基材的板材的厚度为50-100μm。

7.根据权利要求6所述的丝网印刷版，其特征在于，圆筒形的所述基材的内直径为200-400mm。

8.根据权利要求1所述的丝网印刷版，其特征在于，每个所述通透网孔的侧壁由基材的内侧到外侧呈倾斜设置；所述通透网孔的侧壁与水平面所成的角度为α，α的范围为45°-90°。

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