CN217704694U - 一种薄膜生产加工用拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产加工用拉伸装置，包括拉伸设备本体、定位块、圆孔、滚杆、卡紧槽和卡块，所述定位块设置于拉伸设备本体的顶部，所述定位块的前侧开设有圆孔，所述滚杆设置于圆孔的内腔并延伸至定位块的表面，所述卡紧槽开设于定位块的底部，所述卡块设置于卡紧槽的内腔，所述卡块的底部与拉伸设备本体固定连接。通过设置拉伸设备本体、定位块、圆孔、滚杆、卡紧槽、卡块、方形槽和控制机构的配合使用，达到了便捷更换的效果，解决了现有的薄膜拉伸设备由于在更换滚杆的过程比较繁杂，从而浪费了使用者的时间，导致使用者对加工的速度未能达到理想的效果，给使用者带来了不必要的麻烦和不必要的损失的问题。

Description

一种薄膜生产加工用拉伸装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜生产加工用拉伸装置。

背景技术

现在薄膜在生产的过程中都需要对薄膜进行拉伸，这时就需要用到薄膜拉伸设备，薄膜拉伸设备可以提高薄膜的使用使用面积，让薄膜增加透明度，而且薄膜拉伸设备的速度也是比较稳定的，给使用者带来了便捷，但是现有的薄膜拉伸设备由于在更换滚杆的过程比较繁杂，从而浪费了使用者的时间，导致使用者对加工的速度未能达到理想的效果，给使用者带来了不必要的麻烦和不必要的损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种薄膜生产加工用拉伸装置，具备了便捷更换的优点，解决了现有的薄膜拉伸设备由于在更换滚杆的过程比较繁杂，从而浪费了使用者的时间，导致使用者对加工的速度未能达到理想的效果，给使用者带来了不必要的麻烦和不必要的损失的问题。

本实用新型是这样实现的，一种薄膜生产加工用拉伸装置，包括拉伸设备本体、定位块、圆孔、滚杆、卡紧槽和卡块，所述定位块设置于拉伸设备本体的顶部，所述定位块的前侧开设有圆孔，所述滚杆设置于圆孔的内腔并延伸至定位块的表面，所述卡紧槽开设于定位块的底部，所述卡块设置于卡紧槽的内腔，所述卡块的底部与拉伸设备本体固定连接，所述定位块的内腔开设有方形槽，所述方形槽的内腔设置有与定位块配合使用的控制机构。

作为本实用新型优选的，所述控制机构包括推杆，所述推杆的顶部设置有固定杆，所述固定杆的后侧固定连接有连接片，所述连接片的后侧与控制块滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述方形槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的前侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔与推杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述所述限位槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与推杆固定连接，所述连接片通过转轴与方形槽的内腔活动连接。

作为本实用新型优选的，所述方形槽的内壁固定连接有有定位杆，所述定位杆靠近控制块的一侧贯穿控制块并与方形槽的内壁固定连接，所述定位杆的表面套设有拉簧，所述拉簧靠近控制块的一侧与控制块固定连接，所述拉簧远离控制块的一侧与方形槽的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述卡块的表面开设有与控制机构配合使用的控制槽，所述控制槽的内腔与控制块配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置拉伸设备本体、定位块、圆孔、滚杆、卡紧槽、卡块、方形槽和控制机构的配合使用，将推动推杆，然后将滚杆和定位块同时进行复位，使卡块插进卡紧的内腔，最后松开推杆，更换完成，达到了便捷更换的效果，解决了现有的薄膜拉伸设备由于在更换滚杆的过程比较繁杂，从而浪费了使用者的时间，导致使用者对加工的速度未能达到理想的效果，给使用者带来了不必要的麻烦和不必要的损失的问题。

2、本实用新型通过设置控制机构，能够通过推杆的配合使用，让固定杆带动连接片进行移动，使控制块带动定位块更好的对卡块进行固定卡紧。

3、本实用新型通过设置限位杆与限位槽，能够通过限位杆与限位槽的配合使用，让推杆在推动时不会偏移，让推杆更好的进行移动。

4、本实用新型通过设置弹簧，能够通过弹簧的配合使用，让推杆在推动过后，能够自动的进行复位，使连接片更好的进行移动。

5、本实用新型通过设置定位杆与拉簧，能够通过定位杆与拉簧的配合使用，让控制块更好的进行移动，使控制块在移动过后，能够更好的进行复位。

6、本实用新型通过设置控制槽，能够通过控制槽的配合使用，让控制块通过控制槽的配合使用，使控制块更好的进行定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处局部放大图。

图中：1、拉伸设备本体；2、定位块；3、圆孔；4、滚杆；5、卡紧槽；6、卡块；7、方形槽；8、控制机构；801、推杆；802、固定杆；803、连接片；804、控制块；9、限位杆；10、限位槽；11、弹簧；12、定位杆；13、拉簧；14、控制槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种薄膜生产加工用拉伸装置，包括拉伸设备本体1、定位块2、圆孔3、滚杆4、卡紧槽5和卡块6，定位块2设置于拉伸设备本体1的顶部，定位块2的前侧开设有圆孔3，滚杆4设置于圆孔3的内腔并延伸至定位块2的表面，卡紧槽5开设于定位块2的底部，卡块6设置于卡紧槽5的内腔，卡块6的底部与拉伸设备本体1固定连接，定位块2的内腔开设有方形槽7，方形槽7的内腔设置有与定位块2配合使用的控制机构8。

参考图3，控制机构8包括推杆801，推杆801的顶部设置有固定杆802，固定杆802的后侧固定连接有连接片803，连接片803的后侧与控制块804滑动连接。

采用上述方案：通过设置控制机构8，能够通过推杆801的配合使用，让固定杆802带动连接片803进行移动，使控制块804带动定位块2更好的对卡块6进行固定卡紧。

参考图3，方形槽7的内壁固定连接有限位杆9，限位杆9的前侧开设有限位槽10，限位槽10的内腔与推杆801配合使用。

采用上述方案：通过设置限位杆9与限位槽10，能够通过限位杆9与限位槽10的配合使用，让推杆801在推动时不会偏移，让推杆801更好的进行移动。

参考图3，限位槽10的内壁固定连接有弹簧11，弹簧11的底部与推杆801固定连接，连接片803通过转轴与方形槽7的内腔活动连接。

采用上述方案：通过设置弹簧11，能够通过弹簧11的配合使用，让推杆801在推动过后，能够自动的进行复位，使连接片803更好的进行移动。

参考图3，方形槽7的内壁固定连接有有定位杆12，定位杆12靠近控制块804的一侧贯穿控制块804并与方形槽7的内壁固定连接，定位杆12的表面套设有拉簧13，拉簧13靠近控制块804的一侧与控制块804固定连接，拉簧13远离控制块804的一侧与方形槽7的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置定位杆12与拉簧13，能够通过定位杆12与拉簧13的配合使用，让控制块804更好的进行移动，使控制块804在移动过后，能够更好的进行复位。

参考图3，卡块6的表面开设有与控制机构8配合使用的控制槽14，控制槽14的内腔与控制块804配合使用。

采用上述方案：通过设置控制槽14，能够通过控制槽14的配合使用，让控制块804通过控制槽14的配合使用，使控制块804更好的进行定位。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将推动推杆801，使弹簧11受力，随着推杆801的移动，推杆801会对固定杆802进行挤压，使固定杆802带动连接片803同时进行移动，随着连接片803的移动，连接片803会带动控制块804同时进行移动，并让控制块804拉动拉簧13，使拉簧13受力，然后将滚杆4和定位块2同时进行复位，使卡块6插进卡紧的内腔，最后松开推杆801，推杆801会通过弹簧11释放的弹力进行复位，随着推杆801的复位，固定杆802就会失去挤压力，这时拉簧13就会释放拉力，让控制块804带动连接片803同时进行复位，随着连接片803的复位，连接片803同时会带动固定杆802进行复位，让控制块804更好的进行固定卡紧，更换完成。

综上所述：该一种薄膜生产加工用拉伸装置，通过设置拉伸设备本体1、定位块2、圆孔3、滚杆4、卡紧槽5、卡块6、方形槽7和控制机构8的配合使用，达到了便捷更换的效果，解决了现有的薄膜拉伸设备由于在更换滚杆的过程比较繁杂，从而浪费了使用者的时间，导致使用者对加工的速度未能达到理想的效果，给使用者带来了不必要的麻烦和不必要的损失的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜生产加工用拉伸装置，包括拉伸设备本体(1)、定位块(2)、圆孔(3)、滚杆(4)、卡紧槽(5)和卡块(6)，其特征在于：所述定位块(2)设置于拉伸设备本体(1)的顶部，所述定位块(2)的前侧开设有圆孔(3)，所述滚杆(4)设置于圆孔(3)的内腔并延伸至定位块(2)的表面，所述卡紧槽(5)开设于定位块(2)的底部，所述卡块(6)设置于卡紧槽(5)的内腔，所述卡块(6)的底部与拉伸设备本体(1)固定连接，所述定位块(2)的内腔开设有方形槽(7)，所述方形槽(7)的内腔设置有与定位块(2)配合使用的控制机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种薄膜生产加工用拉伸装置，其特征在于：所述控制机构(8)包括推杆(801)，所述推杆(801)的顶部设置有固定杆(802)，所述固定杆(802)的后侧固定连接有连接片(803)，所述连接片(803)的后侧与控制块(804)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种薄膜生产加工用拉伸装置，其特征在于：所述方形槽(7)的内壁固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的前侧开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内腔与推杆(801)配合使用。

4.如权利要求3所述的一种薄膜生产加工用拉伸装置，其特征在于：所述限位槽(10)的内壁固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部与推杆(801)固定连接，所述连接片(803)通过转轴与方形槽(7)的内腔活动连接。

5.如权利要求2所述的一种薄膜生产加工用拉伸装置，其特征在于：所述方形槽(7)的内壁固定连接有有定位杆(12)，所述定位杆(12)靠近控制块(804)的一侧贯穿控制块(804)并与方形槽(7)的内壁固定连接，所述定位杆(12)的表面套设有拉簧(13)，所述拉簧(13)靠近控制块(804)的一侧与控制块(804)固定连接，所述拉簧(13)远离控制块(804)的一侧与方形槽(7)的内壁固定连接。

6.如权利要求2所述的一种薄膜生产加工用拉伸装置，其特征在于：所述卡块(6)的表面开设有与控制机构(8)配合使用的控制槽(14)，所述控制槽(14)的内腔与控制块(804)配合使用。

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