CN217704081U - 一种新型电动墙体开孔设备 - Google Patents

Abstract

一种新型电动墙体开孔设备，包括电动开孔机本体、电动推杆、箱体、配重块、电源开关、电驱车轮、电源模块；还具有电机转速探测机构；多套电驱车轮分别安装在箱体下端，电动推杆下端安装在箱体外上端一侧，电动开孔机本体的安装在电动推杆上；箱体外上端另一侧安装有导向管，支撑座侧端安装有导向杆，导向杆下端位于导向管内；配重块安装在箱体上；电机转速探测机构包括磁铁、线圈、控制电路，磁铁套在电动开孔机本体输出轴前外，线圈安装在电动开孔机本体壳体前外；电源模块、电源开关和控制电路安装在元件盒内并电性连接。本新型钻孔中不要人为操作，减少了粉尘对人员带来的不利影响，并尽可能保证作业安全，能对电动开孔机本体起到保护作用。

Description

一种新型电动墙体开孔设备

技术领域

本实用新型涉及装修等领域使用的工具技术领域，特别是一种新型电动墙体开孔设备。

背景技术

在室内装修安装管道、布线，或者安装空调等时，常常会使用电动开孔机对墙体相关区域进行开孔。电动开孔机工作时，通过电机驱动空心钻头转动将墙体相关区域打穿，过程中，为了防止钻头过热损坏，还会为钻头不断输入冷却水。

虽然现有的电动开孔机具有较多的优点，但是受其结构所限，或多或少还是存在一些具体的技术问题，具体体现如下。其一：使用时，需要工作人员全程手持对相关区域施加作用力、进而打穿该处，这样工作人员劳动强度大，而且钻孔中产生的粉尘等会对工作人员身体健康带来极大影响。其二：如果开孔位置过高，工作人员站在高处打孔，这样，存在工作人员从高处跌落的风险。综上所述，提供一种不需要工作人员手动操作，能自动完成钻孔，且能保证工作人员安全的开孔设备显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有电动开孔机由于结构所限，存在如背景所述弊端，本实用新型提供了基于电动开孔机本体，应用中在相关机构和电路共同作用下，能方便调节钻孔高度、对不同高度位置处进行钻孔作业，通过电驱车轮机构等自动对开孔位置施加作用力进行钻孔，钻孔中不需要人为操作，由此给工作人员带来了便利，减少了粉尘对工作人员健康带来的不利影响，并尽可能保证作业安全的一种新型电动墙体开孔设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型电动墙体开孔设备，包括电动开孔机本体、电动推杆、箱体、配重块、电源开关、电驱车轮、电源模块，电驱车轮有多套；其特征在于还具有电机转速探测机构；所述多套电驱车轮分别安装在箱体的下端四周，电动推杆下端安装在箱体外上端一侧，电动推杆的上端安装有支撑座，电动开孔机本体的电机壳体下端安装在支撑座上端；所述箱体的外上端另一侧安装有导向管，支撑座的侧端安装有导向杆，导向杆的下端位于导向管内；所述电动开孔机本体的侧端安装有喷淋管；所述配重块安装在箱体上；所述电机转速探测机构包括磁铁、发电线圈、控制电路，磁铁紧套在电动开孔机本体的动力输出轴前外，发电线圈安装在电动开孔机本体的壳体前外端；所述电源模块、电源开关和控制电路安装在元件盒内；所述控制电路的电源输出端和电动开孔机本体的电源输入端电性连接；所述发电线圈和控制电路的信号输入端电性连接；所述电源开关的电源输出端和电驱车轮、电动推杆电源输入端分别电性连接。

进一步地，所述磁铁位于线圈内侧，且两者间隔距离。

进一步地，所述导向杆下端位于导向管内高度大于电动推杆的活动杆的行程，导向杆外径小于导向管内径。

进一步地，所述电动推杆是往复式电动伸缩杆。

进一步地，所述控制电路包括电性连接的整流桥堆、电容、电阻、NPN三极管、电源开关和继电器，整流桥堆正极电源输出端和电容正极、第一只电阻一端连接，第一只电阻另一端和第二只电阻一端、第三只电阻一端连接，第三只电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，第二只电阻另一端和NPN三极管发射极连接，电源开关两个接线端分别和继电器负极电源输入端和NPN三极管发射极连接。

本实用新型有益效果是：本实用新型基于电动开孔机本体，应用中能方便通过电动推杆调节电动开孔机本体的高度，进而能对不同高度位置处进行钻孔作业，通过电驱车轮机构等能自动对开孔位置施加作用力进行钻孔，钻孔中不需要人为操作，这样给工作人员带来了便利，减少了粉尘对工作人员健康带来的不利影响，并尽可能保证作业安全；本新型能通过电机转速探测机构检测电动开孔机本体的工作性能，当电动开孔机本体负荷过大或损坏等时，能第一时间断开电动开孔机本体的电源，对其起到保护作用。基于上述，所以本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种新型电动墙体开孔设备，包括电动开孔机本体M、电动推杆M1、箱体1、配重块2、电源开关、电驱车轮M2、电源模块A1，电驱车轮M2有六套，每套电驱车轮M2包括同轴直流电机齿轮减速器和轮子，轮子紧套在电机齿轮减速器的动力输出轴上；还具有电机转速探测机构；所述六套电驱车轮M2的电机齿轮减速器的壳体分别经螺杆螺母安装在箱体1的下端左右两侧、且轮子位于箱体1下端左右两端外(箱体1左右侧下部各安装三套)，电动推杆M1垂直分布其筒体下端经螺杆螺母安装在箱体外前上端中部，电动推杆M1的活动杆上端经螺杆螺母安装有一只支撑座4，电动开孔机本体M的电机壳体下端经螺杆螺母安装在支撑座4的上端、且电动开孔机本体M的钻头朝向前部；所述箱体1的上端后中部垂直经螺杆螺母安装有一只矩形导向管5，支撑座的后侧端经螺杆螺母安装有一只矩形导向杆6，导向杆6的后端下位于导向管5内；所述电动开孔机本体M的电机壳体下端中部左侧安装有一只喷淋管7(工作时，自来水打开后、喷淋管前端喷水对空心钻头降温)，喷淋管7的后端和自来水管经胶软管连接；所述配重块2摆放在箱体1外上端中部(配重防止箱体重量过轻，电驱车轮M2不能有效推动钻头钻进)；所述电机转速探测机构包括环形中空永久磁铁8、环形中空交流发电线圈X(6V交流发电线圈)、控制电路10，磁铁8紧套在电动开孔机本体M的动力输出轴前，发电线圈X经螺杆螺母安装在电动开孔机本体1的壳体前外端中部；所述电源模块A1、电源开关和控制电路10安装在元件盒11内电路板上，元件盒11安装在箱体1右前端内，且电源开关的调节手柄位于箱体1右前端开孔外。

图1、2所示，磁铁8位于线圈X内侧，且两者间隔一定距离(2毫米)。导向杆6下端位于导向管5内高度大于电动推杆的活动杆的行程，导向杆6外径小于导向管5(内部有润滑油)内径1毫米。电动开孔机本体M工作电压交流220V、功率3.5KW；电动推杆M1是工作电压直流24V、功率50W的往复式电动伸缩杆成品；箱体、配重块是金属材质；第一只电源开关S1具有两个电源输入端、两个电源输出端，第二只电源开关S2及第三只电源开关3分别具有两个电源输入端、两路电源输出端；电驱车轮M2的电机齿轮减速器工作电压直流24V、功率120W。控制电路包括经电路板布线连接的整流桥堆A2，电容C1，电阻R1及R2、R3，NPN三极管Q1，电源开关S4和继电器K，整流桥堆A2正极电源输出端3脚和电容C1正极、第一只电阻R1一端连接，第一只电阻R1另一端和第二只电阻R2一端、第三只电阻R3一端连接，第三只电阻R3另一端和NPN三极管Q1基极连接，NPN三极管Q1集电极和继电器K负极电源输入端连接，第二只电阻R2另一端和NPN三极管Q1发射极连接，电源开关S4两个接线端分别和继电器K负极电源输入端和NPN三极管Q1发射极连接。四只电源开关S1、S3、S4的手柄位于箱体前左上端外。电源开关S2单独安装在一个外壳内，外壳和箱体经具有较长长度余量的导线连接，工作人员可在较远距离控制电源开关S2。

图1、2所示，电源模块A1的电源输入端1及2脚、第一只电源开关S1的电源输入端和交流220V电源经电源插线连接，第一只电源开关S1的电源输出端和控制电路的继电器K两个控制电源输入端分别经导线连接，控制电路的电源输出端继电器K两个常开触点端和电动开孔机本体M的电源输入端分别经导线连接。电源模块A1的电源输出端3及4脚和第二只电源开关S2及第三只电源开关S3的电源输入端2及5脚、控制电路的电源输入端继电器K正极电源输入端及NPN三极管Q1发射极分别经导线连接。所述发电线圈X两端和控制电路的信号输入端整流桥堆A2的1及2脚分别经导线连接。第二只电源开关S2的电源输出端1、4脚、3及6脚分别和六套电驱车轮M2的正负及负正两极电源输入端经导线连接。第三只电源开关S3的两路电源输出端1、4脚、3及6脚分别和电动推杆M1的正负及负正两极电源输入端经导线连接。

图1、2所示，本新型使用前，电动推杆、电动开孔机本体M、箱体、导向杆及导向管、配重块等为分体式，方便运输和收纳，到现场再进行组装。工作人员在现场组装完成后，打开总电源开关，220V交流电源进入电源模块A1的1及2脚，电源模块A1的3及4脚会输出稳定的直流24V电源进入电源开关S2、S3及控制电路的电源输入端。工作人员通过控制电源开关S2能分别控制电驱车轮M2驱动整体向前运动或钻孔、以及向后运动；当电源开关S2的手柄向左或向右拨动后，六套电驱车轮M2的正负或负正两极会得电，这样，六套电驱车轮M2会推动整体向后运动或向前运动，到钻孔工位后可关闭电源开关S2(必要转弯时，工作人员可手动挪动车体一定方位，后续电驱车轮M2工作时，整体能转弯动作)。工作人员通过控制电源开关S3能分别控制电动开孔机本体M向上或向下运动接近钻孔位置；当电源开关S3的手柄向左或向右拨动后电动推杆M1的正负或负正两极会得电，这样，电动推杆M1会推动电动开孔机本体M向上运动或向下运动，到钻孔工位高度后可关闭电源开关S3(电动开孔机本体M向上或向下运动时，导向杆6沿导向管5上或下行，导向管、导向杆为电动开孔机本体M上或下行导向)。钻孔前，工作人员打开电源开关S1以及S4(电源开关S4短接继电器K负极电源输入端和稳压电源A1的负极电源输出端，继电器K得电吸合保证继电器K能得电吸合，电动开孔机本体M能得电工作)，这样，220V交流电源会经继电器K控制电源输入端及常开触点端进入电动开孔机本体M的电源输入端，电动开孔机本体M得电驱动空心钻头转动对墙体等进行钻孔。

图1、2所示，钻孔前，工作人员在间隔钻孔区域较远位置，把电源开关S2手柄向右拨动，于是电源开关S2的2、5脚和3、6脚分别连通，六套电驱车轮M2负正极得电车轮被其电机减速机构逆时针驱动、带动电动开孔机本体M向前运动的同时，六套电驱车轮M2控制电动开孔机本体M对墙体相关区域进行钻孔作业。钻孔中，如果工作人员听到电动开孔机本体M的电机发出的声音低沉时(也就是钻孔负荷过大)，可暂时关闭电源开关S2，等钻孔一段时间，墙体相应位置被钻空、电机声音正常时再打开电源开关S2控制电动开孔机本体M钻进作业(钻孔完毕后把电源开关S2手柄向左拨动，六套电驱车轮M2的车轮被其电机减速机构顺时针驱动、带动电动开孔机本体M向后运动退出钻孔点位，完成钻孔作业)。本新型钻进正常后，工作人员关闭电源开关S4，当电动开孔机本体M负荷正常，电动开孔机本体M的电机转速正常其转轴带动磁铁8转动，线圈X感应产生的电源经整流桥堆A2整流、电容C1滤波进入电阻R1后，通过电阻R1及R2分压、电阻R3降压限流后进入NPN三极管Q1基极电压高于0.7V，NPN三极管Q1导通集电极输出低电平进入继电器K负极电源输入端，继电器K得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，那么，电动开孔机本体M会正常得电钻孔(开机前打开电源开关S4，是因为电动开孔机本体M没有得电时其电机不转动，继电器K不会得电吸合，进而会造成电动开孔机本体M不得电工作；电动开孔机本体M得电其电机转速正常后关闭电源开关S4，电源开关S4关闭的瞬间，由于电机的转轴会在惯性作用力下继续转动，因此会保证继电器K继续得电吸合，电动开孔机本体M得电工作)。当电动开孔机本体M负荷过大或自身短路等，电动开孔机本体M的电机转速不正常(过低)其带动磁铁转动，线圈X感应产生的电源经整流桥堆A2整流、电容C1滤波进入电阻R1后，通过电阻R1及R2分压、电阻R3降压限流后进入NPN三极管Q1基极电压低于0.7V，NPN三极管Q1截止、不再输出低电平进入继电器K负极电源输入端，继电器K失电不再吸合其控制电源输入端和常开触点端开路，那么，电动开孔机本体M不再得电钻孔、对其起到保护作用，工作人员可第一时间查看故障并维修。所有区域钻孔完毕后关闭所有电源开关，并拆分运输和收纳。通过上述所有机构及电路共同作用，本实用新型能方便对不同高度位置处进行钻孔作业，钻孔中不需要人为操作，这样给工作人员带来了便利，减少了粉尘对工作人员健康带来的不利影响，并尽可能保证作业安全；当电动开孔机本体负荷过大或损坏等时，能第一时间断开电动开孔机本体的电源，对其起到保护作用。图2中，电阻R1、R2、R3阻值分别是12K、10K、4.7K；电阻R1可采用可调电阻代替，生产中，技术人员根据需要把可调电阻的电阻值调节得越大时其分压越大、电阻R2分压小，那么实际应用中，电动开孔机本体的电机的转速相对高、线圈X发出的电压相对高时，继电器K才会得电吸合，也就是说转速探测阈值变大；可调电阻的电阻值调节得越小时其分压越小、电阻R2分压大，那么实际应用中，电动开孔机本体的电机的转速相对低、线圈X发出的电压相对低时，继电器K就会得电吸合，也就是说转速探测阈值变小；继电器K是DC24V继电器；电源模块A1是型号220V/24V/3KW的交流220转直流24V开关电源模块成品；电容C1型号是470μF/25V(滤波作用)；整流桥堆A2型号是KBP301；NPN三极管Q1型号是9013。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型电动墙体开孔设备，包括电动开孔机本体、电动推杆、箱体、配重块、电源开关、电驱车轮、电源模块，电驱车轮有多套；其特征在于还具有电机转速探测机构；多套电驱车轮分别安装在箱体的下端四周，电动推杆下端安装在箱体外上端一侧，电动推杆的上端安装有支撑座，电动开孔机本体的电机壳体下端安装在支撑座上端；所述箱体的外上端另一侧安装有导向管，支撑座的侧端安装有导向杆，导向杆的下端位于导向管内；所述电动开孔机本体的侧端安装有喷淋管；所述配重块安装在箱体上；所述电机转速探测机构包括磁铁、发电线圈、控制电路，磁铁紧套在电动开孔机本体的动力输出轴前外，发电线圈安装在电动开孔机本体的壳体前外端；所述电源模块、电源开关和控制电路安装在元件盒内；所述控制电路的电源输出端和电动开孔机本体的电源输入端电性连接；所述发电线圈和控制电路的信号输入端电性连接；所述电源开关的电源输出端和电驱车轮、电动推杆电源输入端分别电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型电动墙体开孔设备，其特征在于，磁铁位于线圈内侧，且两者间隔距离。

3.根据权利要求1所述的一种新型电动墙体开孔设备，其特征在于，导向杆下端位于导向管内高度大于电动推杆的活动杆的行程，导向杆外径小于导向管内径。

4.根据权利要求1所述的一种新型电动墙体开孔设备，其特征在于，电动推杆是往复式电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种新型电动墙体开孔设备，其特征在于，控制电路包括电性连接的整流桥堆、电容、电阻、NPN三极管、电源开关和继电器，整流桥堆正极电源输出端和电容正极、第一只电阻一端连接，第一只电阻另一端和第二只电阻一端、第三只电阻一端连接，第三只电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，第二只电阻另一端和NPN三极管发射极连接，电源开关两个接线端分别和继电器负极电源输入端和NPN三极管发射极连接。

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