CN217701607U - 一种带有切割结构的主机料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有切割结构的主机料箱，包括长支架和推动块，所述长支架一侧转动连接有盖板，所述长支架一端滑动连接有推动块，所述长支架一端转动连接有推动液压缸，所述长支架远离推动液压缸的一端固定有切割装置，所述切割装置包括框架和冲压气缸，所述长支架远离推动液压缸的一端固定有框架，所述框架顶端对称固定有冲压气缸，此一种带有切割结构的主机料箱的切割块外形设计为梯形，切刀沿着切割块底部的倾斜边安装，这样设计能够缩小切刀的刀刃与原料接触面，使得在切割时切刀将冲压力集中在刀刃与原料的接触面上，能够快速的对原料进行切割工作，相对于传统的平行设计的刀刃切割效果更好，自动化程度高，实用性高。

Description

一种带有切割结构的主机料箱

技术领域

本实用新型涉及主机料箱技术领域，具体为一种带有切割结构的主机料箱。

背景技术

目前在生产过程中，经常需要对制作主机的板材进行切割操作，需要工人通过工具或器械将制作主机的板材从料箱中取出，并移动至切割装置上进行切割工作，切割多采用人工切割方式即通过在板材上划线，然后根据划线痕迹进行切割，从而得到所需长度的板材，但这种人工切割方式在切割过程中需要不断推动板材进行移动，若人员操作不稳定，造成切割路线出现偏差，导致切痕的形状不够规则，容易造成不良产品的出现。

为此，我们提出一种带有切割结构的主机料箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有切割结构的主机料箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有切割结构的主机料箱，包括长支架和推动块，长支架一侧转动连接有盖板，长支架一端滑动连接有推动块，长支架一端转动连接有推动液压缸，长支架远离推动液压缸的一端固定有切割装置，切割装置包括框架和冲压气缸，长支架远离推动液压缸的一端固定有框架，框架顶端对称固定有冲压气缸，框架内侧滑动连接有切割块，冲压气缸输出端与切割块固定连接，切割块底部靠近长支架的一侧通过螺栓固定安装有切刀，切割块外形设计为梯形，且其底部为倾斜边，切割块外部对称固定有T型滑板，T型滑板与T型滑槽滑动连接，切刀沿着切割块底部的倾斜边安装，切割块底部固定有弧形板，推动液压缸下方对称设置有支撑架，推动液压缸输出端通过铰座与推动块转动连接，推动液压缸靠近推动块的一端通过铰座与长支架转动连接，盖板顶端等距转动连接有转动液压缸，转动液压缸输出端与盖板转动连接，转动液压缸外部与长支架转动连接，盖板与长支架闭合后形成料箱。

优选的，切割装置还包括限位液压缸、辅助板和倾斜下料板，框架顶端对称固定有限位液压缸，框架内侧底部固定有辅助板，辅助板一侧固定有倾斜下料板，限位液压缸输出端固定有限位压板，限位压板与框架和切割块滑动连接，限位压板底部等距固定有方形凸块，通过方形凸块与辅助板的相互配合，防止原料在进行切割时发生竖向的位移，从而导致切割出现偏差，能够有效防止良品率的下降。

优选的，框架内侧通过螺栓对称固定有第一T型竖板，框架内侧通过螺栓对称固定有第二T型竖板，第一T型竖板与第二T型竖板之间形成T型滑槽，框架通过T型滑槽与切割块滑动连接，框架内侧通过螺栓对称固定有竖滑板，框架通过竖滑板与限位压板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、启动冲压气缸，在其输出端的带动下，切割块开始向下快速移动，进而带动T型滑板在第一T型竖板和第二T型竖板之间形成的滑槽内部快速移动，保证切割块能够带动切刀笔直的对伸出的原料进行切割工作，且切割块外形设计为梯形，切刀沿着切割块底部的倾斜边安装，这样设计能够缩小切刀的刀刃与原料接触面，使得在切割时切刀将冲压力集中在刀刃与原料的接触面上，能够快速的对原料进行切割工作，相对于传统的平行设计的刀刃切割效果更好，自动化程度高，实用性高。

2、通过控制器启动推动液压缸，其输出端通过推动推动块使得原料在长支架内部滑动，并穿过框架，当推动液压缸的输出端到达提前设定好的距离时停止，再启动限位液压缸，其输出端带动限位压板在竖滑板的导向下移动向原料，并通过其底部的方形凸块挤压原料，对原料进行限位，通过方形凸块与辅助板的相互配合，防止原料在进行切割时发生竖向的位移，从而导致切割出现偏差，能够有效防止切割路线出现偏差，导致切痕的形状不够规则的情况出现，防止不良产品的出现。

3、通过弧形板的设置，能够将切割块的冲压力传递至已将被切割的原料上，加强原料被切割部分的下落趋势，从而使得原料尚未断裂部分的表面张力得到加强，降低切刀的切割难度，促进切割工作能够正常进行，降低不良产品的出现频率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型切割装置结构示意图；

图4为本实用新型限位压板结构示意图；

图5为本实用新型切刀和弧形板结构示意图。

图中：1、长支架；2、推动液压缸；21、支撑架；3、推动块；4、盖板；41、转动液压缸；5、切割装置；51、框架；511、第一T型竖板；512、第二T型竖板；513、竖滑板；52、冲压气缸；521、切割块；522、T型滑板；53、限位液压缸；531、限位压板；54、辅助板；55、倾斜下料板；6、切刀；7、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图5所示，一种带有切割结构的主机料箱，包括长支架1和推动块3，长支架1一侧转动连接有盖板4，长支架1一端滑动连接有推动块3，长支架1一端转动连接有推动液压缸2，长支架1远离推动液压缸2的一端固定有切割装置5，切割装置5包括框架51和冲压气缸52，长支架1远离推动液压缸2的一端固定有框架51，框架51顶端对称固定有冲压气缸52，框架51内侧滑动连接有切割块521，冲压气缸52输出端与切割块521固定连接，切割块521底部靠近长支架1的一侧通过螺栓固定安装有切刀6，切割块521外形设计为梯形，且其底部为倾斜边，切割块521外部对称固定有T型滑板522，T型滑板522与T型滑槽滑动连接，切刀6沿着切割块521底部的倾斜边安装，切割块521底部固定有弧形板7，推动液压缸2下方对称设置有支撑架21，推动液压缸2输出端通过铰座与推动块3转动连接，推动液压缸2靠近推动块3的一端通过铰座与长支架1转动连接，盖板4顶端等距转动连接有转动液压缸41，转动液压缸41输出端与盖板4转动连接，转动液压缸41外部与长支架1转动连接，盖板4与长支架1闭合后形成料箱。

请参阅图3、图4和图5所示，切割装置5还包括限位液压缸53、辅助板54和倾斜下料板55，框架51顶端对称固定有限位液压缸53，框架51内侧底部固定有辅助板54，辅助板54一侧固定有倾斜下料板55，限位液压缸53输出端固定有限位压板531，限位压板531与框架51和切割块521滑动连接，限位压板531底部等距固定有方形凸块，通过方形凸块与辅助板54的相互配合，防止原料在进行切割时发生竖向的位移，从而导致切割出现偏差，能够有效防止良品率的下降。

请参阅图4和图5所示，框架51内侧通过螺栓对称固定有第一T型竖板511，框架51内侧通过螺栓对称固定有第二T型竖板512，第一T型竖板511与第二T型竖板512之间形成T型滑槽，框架51通过T型滑槽与切割块521滑动连接，框架51内侧通过螺栓对称固定有竖滑板513，框架51通过竖滑板513与限位压板531滑动连接。

实施例2

为了增强框架51的强度和整体稳定性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：请参阅图2、图3和图5所示，框架51外部固定有栅格板，用于增强框架51的强度和整体稳定性，防止切割出现偏差，保证切割工作的正常进行。

工作原理：在使用时，工作人员通过工具或器械将原料放在长支架1内部，并启动转动液压缸41，其输出端推动盖板4进行转动，进而盖上盖板4，防止原料在被切割时，尾端扬起，造成切割工作出现偏差；通过控制器启动推动液压缸2，其输出端通过推动推动块3使得原料在长支架1内部滑动，并穿过框架51，当推动液压缸2的输出端到达提前设定好的距离时停止，再启动限位液压缸53，其输出端带动限位压板531在竖滑板513的导向下移动向原料，并通过其底部的方形凸块挤压原料，对原料进行限位，通过方形凸块与辅助板54的相互配合，防止原料在进行切割时发生竖向的位移，从而导致切割出现偏差，能够有效防止切割路线出现偏差，导致切痕的形状不够规则的情况出现，防止不良产品的出现；此时可启动冲压气缸52，在其输出端的带动下，切割块521开始向下快速移动，进而带动T型滑板522在第一T型竖板511和第二T型竖板512之间形成的滑槽内部快速移动，保证切割块521能够带动切刀6笔直的对伸出的原料进行切割工作，且切割块521外形设计为梯形，切刀6沿着切割块521底部的倾斜边安装，这样设计能够缩小切刀6的刀刃与原料接触面，使得在切割时切刀6将冲压力集中在刀刃与原料的接触面上，能够快速的对原料进行切割工作，相对于传统的平行设计的刀刃切割效果更好，实用性高；通过弧形板7的设置，能够将切割块521的冲压力传递至已将被切割的原料上，加强原料被切割部分的下落趋势，从而使得原料尚未断裂部分的表面张力得到加强，降低切刀6的切割难度，促进切割工作能够正常进行，降低不良产品的出现频率；切掉的原料掉落至倾斜下料板55上，通过倾斜下料板55的导向移动至下一道工序或收集箱内部，重复上述步骤直至原料全部切割完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有切割结构的主机料箱，包括长支架（1）和推动块（3），所述长支架（1）一侧转动连接有盖板（4），所述长支架（1）一端滑动连接有推动块（3），所述长支架（1）一端转动连接有推动液压缸（2），所述长支架（1）远离推动液压缸（2）的一端固定有切割装置（5），其特征在于：所述切割装置（5）包括框架（51）和冲压气缸（52），所述长支架（1）远离推动液压缸（2）的一端固定有框架（51），所述框架（51）顶端对称固定有冲压气缸（52），所述框架（51）内侧滑动连接有切割块（521），所述冲压气缸（52）输出端与切割块（521）固定连接，所述切割块（521）底部靠近长支架（1）的一侧通过螺栓固定安装有切刀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种带有切割结构的主机料箱，其特征在于：所述切割装置（5）还包括限位液压缸（53）、辅助板（54）和倾斜下料板（55），所述框架（51）顶端对称固定有限位液压缸（53），所述框架（51）内侧底部固定有辅助板（54），所述辅助板（54）一侧固定有倾斜下料板（55）。

3.根据权利要求2所述的一种带有切割结构的主机料箱，其特征在于：所述限位液压缸（53）输出端固定有限位压板（531），所述限位压板（531）与框架（51）和切割块（521）滑动连接，所述限位压板（531）底部等距固定有方形凸块。

4.根据权利要求1所述的一种带有切割结构的主机料箱，其特征在于：所述框架（51）内侧通过螺栓对称固定有第一T型竖板（511），所述框架（51）内侧通过螺栓对称固定有第二T型竖板（512），所述第一T型竖板（511）与第二T型竖板（512）之间形成T型滑槽，所述框架（51）通过T型滑槽与切割块（521）滑动连接，所述框架（51）内侧通过螺栓对称固定有竖滑板（513），所述框架（51）通过竖滑板（513）与限位压板（531）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有切割结构的主机料箱，其特征在于：所述切割块（521）外形设计为梯形，且其底部为倾斜边，所述切割块（521）外部对称固定有T型滑板（522），所述T型滑板（522）与T型滑槽滑动连接，所述切刀（6）沿着切割块（521）底部的倾斜边安装。

6.根据权利要求5所述的一种带有切割结构的主机料箱，其特征在于：所述切割块（521）底部固定有弧形板（7）。

7.根据权利要求1所述的一种带有切割结构的主机料箱，其特征在于：所述推动液压缸（2）下方对称设置有支撑架（21），所述推动液压缸（2）输出端通过铰座与推动块（3）转动连接，所述推动液压缸（2）靠近推动块（3）的一端通过铰座与长支架（1）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有切割结构的主机料箱，其特征在于：所述盖板（4）顶端等距转动连接有转动液压缸（41），所述转动液压缸（41）输出端与盖板（4）转动连接，所述转动液压缸（41）外部与长支架（1）转动连接。

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