CN217701460U - 自动化植筋钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁工程中植筋的技术领域，特别是涉及自动化植筋钻孔装置，包括工作台，所述工作台的底端固定有移动机构，移动机构上滑动设有收集箱，所述工作台中滑动的设置有移动面板，移动面板的底面中间固定有钻孔机构，移动面板的底面两端设置有定位机构与辅助定位机构，工作台的内部固定有加工面板，加工面板设置在钻孔机构、定位机构与辅助定位机构下方。本实用新型通过在工作台底部设置移动机构，便于对整个钻孔装置进行移动，且可在移动后，进行定位；通过移动面板的升降，可带动钻孔机构升降，便于对建筑物进行钻孔；通过移动面板的升降，可带动定位机构与辅助定位机构升降，进而可自动的对建筑物进行固定，便于钻孔，自动化水平高。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程中植筋的技术领域，特别是涉及自动化植筋钻孔装置。
背景技术
植筋是一种建筑方面的说法，它实质上就是种植钢筋。在建筑工地上，工程设计师为了加固建筑物采用要么续建，要么在原有的建筑上钻孔，插入钢筋，然后采用特用的胶水进行灌缝，使得钢筋锚固在其中，让钢筋和原来的建筑融合为一体，这就是植筋。化学法植筋是指在建筑物基材上钻孔，然后注入高强植筋胶。再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。
在植筋的过程中，需要利用到钻孔装置，传统的植筋钻孔装置不便于对其进行移动，由于钻孔装置较重，搬运不方便，增加了工人的劳动强度及施工时间，且植筋钻孔装置自动化水平低，需要人工对建筑物进行固定钻孔，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的自动化植筋钻孔装置，便于对整个钻孔装置进行搬运，同时自动化水平高，可自动的对建筑物进行固定，实用性高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
自动化植筋钻孔装置，包括工作台，所述工作台的底端固定有移动机构，移动机构上滑动设有收集箱，所述工作台中滑动的设置有移动面板，移动面板的底面中间固定有钻孔机构，移动面板的底面两端设置有定位机构与辅助定位机构，工作台的内部固定有加工面板，加工面板设置在钻孔机构、定位机构与辅助定位机构下方，所述收集箱与加工面板相通。
进一步地，移动机构包括底座、万向轮、第一伸缩气缸以及防滑垫，所述工作台固定在底座上，万向轮安装在底座的底部，第一伸缩气缸固定在底座的底部，防滑垫固定在第一伸缩气缸的输出端。
进一步地，工作台的内部顶端固定有第二伸缩气缸，移动面板安装在第二伸缩气缸的输出端，所述工作台的内壁安装有安装架，安装架中固定有光杆，所述移动面板的端部滑动的设置在光杆上。
进一步地，钻孔机构包括旋转电机与钻杆，旋转电机固定在所述移动面板的底部中间，所述钻杆安装在旋转电机的输出端。
进一步地，定位机构包括伸缩杆、第一弹簧与限位板，所述伸缩杆设有至少两根，多根伸缩杆固定在移动面板的底部两端，限位板固定在伸缩杆的伸缩部，第一弹簧设置在移动面板与限位板之间，第一弹簧套设在伸缩杆上。
进一步地，辅助定位机构包括延伸块、连杆、铰接件、滚轮以及第二弹簧，延伸块设有多块，延伸块围绕所述钻孔机构设置，所述铰接件安装在延伸块的底部，连杆的一端铰接在铰接件，连杆的另一端与滚轮连接，滚轮滚动的安装在连杆端部，延伸块的侧面设有延伸部，所述第二弹簧固接在连杆与延伸部之间。
进一步地，加工面板上开设有若干的通孔，通孔与所述收集箱相通。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在工作台底部设置移动机构，便于对整个钻孔装置进行移动，且可在移动后，进行定位，防止整个钻孔装置的持续移动；通过移动面板的升降，可带动钻孔机构升降，便于对建筑物进行钻孔；通过移动面板的升降，可带动定位机构与辅助定位机构升降，进而可自动的对建筑物进行固定，便于钻孔，自动化水平高，无需人工固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记：
1-工作台，2-底座，201-万向轮，202-第一伸缩气缸，203-防滑垫，3-收集箱，4-加工面板，5-第二伸缩气缸，6-移动面板，7-安装架，8-光杆，9-旋转电机，10-钻杆，11-伸缩杆，12-第一弹簧，13-限位板，14-延伸块，15-连杆，16-铰接件，17-滚轮，18-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参阅图1：自动化植筋钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1的底端固定有移动机构，移动机构上滑动设有收集箱3，所述工作台1中滑动的设置有移动面板6，移动面板6的底面中间固定有钻孔机构，移动面板6的底面两端设置有定位机构与辅助定位机构，工作台1的内部固定有加工面板4，加工面板4设置在钻孔机构、定位机构与辅助定位机构下方，所述收集箱3与加工面板4相通。
在实际使用中，通过在工作台1底部设置移动机构，便于对整个钻孔装置进行移动，且可在移动后，进行定位，防止整个钻孔装置的持续移动；通过移动面板6的升降，可带动钻孔机构升降，便于对建筑物进行钻孔；通过移动面板6的升降，可带动定位机构与辅助定位机构升降，进而可自动的对建筑物进行固定，便于钻孔，自动化水平高，无需人工固定。
本实施例中，移动机构包括底座2、万向轮201、第一伸缩气缸202以及防滑垫203，所述工作台1固定在底座2上，万向轮201安装在底座2的底部，第一伸缩气缸202固定在底座2的底部，防滑垫203固定在第一伸缩气缸202的输出端；具体的，可通过万向轮201，带动整个装置进行移动，移动后通过控制第一伸缩气缸202，可带动防滑垫203升降，进而可悬空万向轮201，防止万向轮201的持续移动，安全性高。
本实施例中，工作台1的内部顶端固定有第二伸缩气缸5，移动面板6安装在第二伸缩气缸5的输出端，所述工作台1的内壁安装有安装架7，安装架7中固定有光杆8，所述移动面板6的端部滑动的设置在光杆8上；具体的，可通过第二伸缩气缸5的启动，带动移动面板6升降，通过安装架7与光杆8的设置，可在一定程度上使得移动面板6稳定升降。
本实施例中，钻孔机构包括旋转电机9与钻杆10，旋转电机9固定在所述移动面板6的底部中间，所述钻杆10安装在旋转电机9的输出端；具体的，可通过启动旋转电机9，带动钻杆10旋转，进而可对建筑物进行钻孔。
本实施例中，定位机构包括伸缩杆11、第一弹簧12与限位板13，所述伸缩杆11设有至少两根，多根伸缩杆11固定在移动面板6的底部两端，限位板13固定在伸缩杆11的伸缩部，第一弹簧12设置在移动面板6与限位板13之间，第一弹簧12套设在伸缩杆11上；具体的，可在移动面板6下移时，伸缩杆11跟随升降，伸缩杆11底部的限位板13对建筑物进行固定，便于对建筑物进行钻孔处理，实用性高。
本实施例中，辅助定位机构包括延伸块14、连杆15、铰接件16、滚轮17以及第二弹簧18，延伸块14设有多块，延伸块14围绕所述钻孔机构设置，所述铰接件16安装在延伸块14的底部，连杆15的一端铰接在铰接件16，连杆15的另一端与滚轮17连接，滚轮17滚动的安装在连杆15端部，延伸块14的侧面设有延伸部，所述第二弹簧18固接在连杆15与延伸部之间；具体的，可在移动面板6下移时，滚轮17接触建筑物，在一定程度上对建筑物进行限位，移动面板6持续下移时，滚轮17可在铰接件16的作用下，在建筑物上滑动，靠向钻杆10，防止钻孔过程中，钻孔处拱起，更加有效的对建筑物进行钻孔。
本实施例中，加工面板4上开设有若干的通孔，通孔与所述收集箱3相通；具体的，可通过通孔的设置，在钻孔过程中产生的尘屑掉落至收集箱3中，避免加工面板4堆积过多的尘屑影响正常的钻孔，实用性高。
工作原理，工作人员根据实际需求，通过移动机构移动至合适的位置，将需要加工的建筑物放置在加工面板4上，控制第二伸缩气缸5启动，第二伸缩气缸5启动的过程中带动移动面板6下移，移动面板6的下移带动钻孔机构下移，进而可对放置的建筑物进行钻孔处理，移动面板6下移的过程中带动限位板13与滚轮17下移，限位板13的下移可对建筑物进行限位，防止钻孔过程中建筑物的移动，滚轮17的下移可进一步地辅助固定，同时防止钻出的孔洞四周翻起。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.自动化植筋钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定有移动机构，移动机构上滑动设有收集箱(3)，所述工作台(1)中滑动的设置有移动面板(6)，移动面板(6)的底面中间固定有钻孔机构，移动面板(6)的底面两端设置有定位机构与辅助定位机构，工作台(1)的内部固定有加工面板(4)，加工面板(4)设置在钻孔机构、定位机构与辅助定位机构下方，所述收集箱(3)与加工面板(4)相通。
2.根据权利要求1所述的自动化植筋钻孔装置，其特征在于：所述移动机构包括底座(2)、万向轮(201)、第一伸缩气缸(202)以及防滑垫(203)，所述工作台(1)固定在底座(2)上，万向轮(201)安装在底座(2)的底部，第一伸缩气缸(202)固定在底座(2)的底部，防滑垫(203)固定在第一伸缩气缸(202)的输出端。
3.根据权利要求1所述的自动化植筋钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部顶端固定有第二伸缩气缸(5)，移动面板(6)安装在第二伸缩气缸(5)的输出端，所述工作台(1)的内壁安装有安装架(7)，安装架(7)中固定有光杆(8)，所述移动面板(6)的端部滑动的设置在光杆(8)上。
4.根据权利要求1所述的自动化植筋钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括旋转电机(9)与钻杆(10)，旋转电机(9)固定在所述移动面板(6)的底部中间，所述钻杆(10)安装在旋转电机(9)的输出端。
5.根据权利要求1所述的自动化植筋钻孔装置，其特征在于：所述定位机构包括伸缩杆(11)、第一弹簧(12)与限位板(13)，所述伸缩杆(11)设有至少两根，多根伸缩杆(11)固定在移动面板(6)的底部两端，限位板(13)固定在伸缩杆(11)的伸缩部，第一弹簧(12)设置在移动面板(6)与限位板(13)之间，第一弹簧(12)套设在伸缩杆(11)上。
6.根据权利要求1所述的自动化植筋钻孔装置，其特征在于：所述辅助定位机构包括延伸块(14)、连杆(15)、铰接件(16)、滚轮(17)以及第二弹簧(18)，延伸块(14)设有多块，延伸块(14)围绕所述钻孔机构设置，所述铰接件(16)安装在延伸块(14)的底部，连杆(15)的一端铰接在铰接件(16)，连杆(15)的另一端与滚轮(17)连接，滚轮(17)滚动的安装在连杆(15)端部，延伸块(14)的侧面设有延伸部，所述第二弹簧(18)固接在连杆(15)与延伸部之间。
7.根据权利要求1所述的自动化植筋钻孔装置，其特征在于：所述加工面板(4)上开设有若干的通孔，通孔与所述收集箱(3)相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221167142.3U CN217701460U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 自动化植筋钻孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221167142.3U CN217701460U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 自动化植筋钻孔装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217701460U true CN217701460U (zh) | 2022-11-01 |
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ID=83792830
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221167142.3U Active CN217701460U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 自动化植筋钻孔装置 |
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|---|---|
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2022
- 2022-05-16 CN CN202221167142.3U patent/CN217701460U/zh active Active
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