CN217701403U - 一种手紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手紧钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、垫圈、助滑组件和止动部件，螺母和夹爪螺纹连接，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，螺母套在钻体的柱体外部，钻体在螺母的后方设置螺母支撑结构，所述螺母支撑结构包括所述垫圈，所述螺母和所述垫圈之间设置所述助滑组件。本实用新型中向外扩张的助滑组件通过在初始时无需固定的止动元件上的止动部位与旋转套结合，达到螺母相对于钻体定位止动的效果，对钻夹头起到抵抗高惯性、防松作用，结构更加简单，钻夹头在钻孔工作中遇到急停时，能保持原有的夹紧状态。同时对于自锁钻夹头而言，本实用新型的也能作为自锁状态的保持和防护机构。

Description

一种手紧钻夹头

技术领域

本实用新型涉及钻夹头，尤其涉及手紧钻夹头，是一种不用扳手操作的钻夹头。

背景技术

钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，螺母和夹爪螺纹连接，手紧钻夹头中设置旋转套，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，通过手操作旋转套，旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或松脱钻头。

随着锂电技术的发展，电钻转速越来越快，在打孔工作时，电钻从高转速到停下来的时候，会瞬间产生惯性，钻夹头会因电钻急停而产生自松，表现为螺母因惯性而朝着钻夹头夹爪打开方向旋转，导致钻头松脱或钻夹头的锁紧状态失效。在钻夹头应用于电动扳手时，由于其承受较大的反向冲击，也很容易使钻夹头自松。

此外，钻夹头在打孔冲击作业过程中，由于电钻震动较大时，容易使螺母向打开方向转动，导致夹爪夹持的钻具掉落，无法正常使用。

通常，解决钻夹头作业过程中因急停产生的惯性或反向冲击或因震动而使钻夹头自松的方法是在钻夹头上设置自锁结构，往往是在钻夹头钻体上设置一圈棘齿，通过固定在螺母或螺母套上的弹簧片与棘齿配合来防自松，但这种结构复杂，装配繁琐，成本较高。

为解决上述技术问题，中国专利CN209681190U公开了一种钻夹头，其通过在螺母或垫圈上设置倾斜的面，在螺母和垫圈之间设置可扩张、回收的圈体组合形成依靠钢珠夹紧推挤结构，使钢珠向外推挤圈体变形后与旋转套连接，由于垫圈是和钻体固定连接的，旋转套与螺母也是固定连接的，这样一来，推挤结构最终使得螺母与旋转套、圈体、钢珠、垫圈在钻夹头夹紧之后依靠钢珠与垫圈之间的摩擦力，形成为一个整体。这种结构的好处是结构简单，在普通钻夹头螺母或垫圈上设置斜面即可实现，但由于钢珠与垫圈是滚动摩擦，很容易产生滑动，在高转速带来的惯性作用下或在较大的冲击作业时，这种结构容易失效，不能适配这种用途的钻夹头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手紧钻夹头，能够在工作中不仅起到抵抗惯性防松作用，而且能有效地抵抗因震动使螺母与夹爪松开的情况，同时，结构简单，且成本较低。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种手紧钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、垫圈、助滑组件和止动部件，螺母和夹爪螺纹连接，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，螺母套在钻体的柱体外部，钻体在螺母的后方设置螺母支撑结构，所述螺母支撑结构包括所述垫圈，所述螺母和所述垫圈之间设置所述助滑组件；其特征在于：

所述助滑组件包括一圈钢珠；所述钻夹头在钻夹头的中部设置在钻夹头处于夹爪松开状态时，在周向上不固定的止动部件，所述止动部件设有止动部位，所述止动部位处于助滑组件和旋转套之间；

所述螺母和所述螺母支撑结构之间形成钢珠夹紧推挤结构，在钻夹头处于夹爪夹紧状态时，通过螺母受到的后推力使钢珠被夹紧并向外推挤，助滑组件向外推动所述止动部位与旋转套结合，在钻夹头处于夹爪松开状态时，所述止动部位回缩，与旋转套脱开。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述止动部件包括圈体，所述止动部件通过所述圈体套在钻体外，所述圈体安装于助滑组件的后方，在所述圈体上，沿其周向分别设置多个向前弯折的所述止动爪作为止动部位，所述止动爪在与旋转套结合时，所述止动爪与旋转套之间被挤紧。

所述圈体处在所述垫圈和助滑组件之间或者处于所述垫圈后方；所述垫圈被钻体中部的台阶支撑。

所述螺母为整体螺母；所述垫圈和钻体防转连接而不能相对转动；所述垫圈上设置夹爪让位孔；圈体也设置夹爪让位孔。

所述钢珠夹紧推挤结构包括所述螺母后端面外侧的一圈圆锥面；所述助滑组件也通过所述圆锥面进行中心定位。

所述钢珠夹紧推挤结构包括设置在垫圈上表面外侧的一圈圆锥面。

所述圈体处在所述垫圈和助滑组件之间，所述钢珠夹紧推挤结构包括设置在所述圈体上表面外侧的一圈圆锥面。

所述垫圈和钻体防转连接而不能相对转动；在所述垫圈和所述圈体之间设置防滑垫片。进一步地，所述防滑垫片通过所述垫圈被径向定位。

所述自锁结构包括安装在螺母上的弹簧片和设置在钻体上的与弹簧片锁端配合的一圈齿，所述弹簧片包括凸起和所述锁端；在自锁状态，所述弹簧片通过凸起和所述旋转套上的凹槽连接，并由旋转套通过凸轮结构控制弹簧片的锁端与所述齿配合，所述止动部位与旋转套结合以保持所述自锁状态。

所述助滑组件包括一圈钢珠和可形变的钢珠保持架，所述钢珠设置在所述钢珠保持架的钢珠孔中，所述助滑组件中，钢珠凸出于上下表面；所述止动部位处于钢珠保持架和旋转套之间，钢珠保持架因钢珠向外推挤而向外扩张变形，向外推动所述止动部位与旋转套结合，在钻夹头处于夹爪松开状态时，所述止动部位与钢珠塑料保持回缩，所述止动部位与旋转套脱开。

所述止动部位的前端超过所述钢珠保持架的前端，且所述止动部位的前端有向内的凸起，而包在钢珠保持架外表面外，防止止动部件向下掉落。

所述钢珠保持架呈闭环结构或开环结构，钢珠保持架内径大于钻体的直径；所述助滑组件放置在垫圈上或放置在所述止动部件上。

所述助滑组件包括一圈钢珠；所述一圈钢珠放置在垫圈上或放置在所述止动部件上；所述止动部位处于所述一圈钢珠和旋转套之间，所述止动爪之间的间距小于所述钢珠的直径。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型中向外扩张的助滑组件通过在初始时无需固定的止动元件上的止动部位与旋转套结合，达到螺母相对于钻体定位止动的效果，对钻夹头起到抵抗高惯性、防松作用，结构更加简单，钻夹头在钻孔工作中遇到急停时，能保持原有的夹紧状态。同时对于自锁钻夹头而言，本实用新型的也能作为自锁状态的保持和防护机构。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的爆炸图。

图2为本实用新型实施例1的剖视图。

图3为本实用新型实施例1的止动部件的示意图。

图4为本实用新型实施例1助滑组件的示意图。

图5为本实用新型实施例1助滑组件另一种实施方式的示意图。

图6为本实用新型实施例2的止动部件与助滑组件的配合示意图。

图7为本实用新型实施例3的剖视图。

图8为本实用新型实施例3的止动部件的示意图。

图9为本实用新型实施例4的剖视图。

图10为本实用新型实施例4的螺母和弹簧片组装示意图。

图11为本实用新型实施例4的爆炸图。

图12为本实用新型实施例4处于解锁状态的剖视图。

图13为本实用新型实施例4处于自锁状态的剖视图。

图14为本实用新型实施例5的螺母和弹簧片组装示意图。

图15为本实用新型实施例5处于解锁状态的剖视图。

图16为本实用新型实施例5处于自锁状态的剖视图。

图17为本实用新型实施例6的剖视图。

图18为本实用新型实施例7的剖视图。

图19为本实用新型实施例7中的防滑垫的示意图。

图20为本实用新型实施例7中的止动部件的示意图。

具体实施方式

实施例1，参照附图1-5。

本实用新型所提供的手紧钻夹头，包括旋转套1、钻体5、螺母2、夹爪6、助滑组件和垫圈8所述，所述助滑组件采用轴承7，螺母2和夹爪6螺纹连接，旋转套1通过键槽配合与螺母2连接，所述钻体5设置倾斜的夹爪孔51，夹爪6 穿过夹爪孔51，在螺母2的驱动下能沿夹爪孔51前后滑动。

所述螺母2套在钻体5的柱体外部，以此定中心。钻体5在螺母2的后方设置螺母支撑结构，所述螺母2和所述螺母支撑结构之间设置所述轴承7。所述螺母支撑结构包括所述垫圈8，所垫圈8被钻体中部的台阶52支撑；所述垫圈8 和钻体防转连接(比如，过盈配合或/和键槽连接)而不能相对钻体转动。在本实施例中，所述螺母2为整体螺母，能够减小钻体5的直径，可以有助于减小惯性，所述垫圈8与缩小直径后的钻体5防转连接，所述垫圈8上设置夹爪让位孔。

如图4所示，所述轴承7包括一圈钢珠71和片状的钢珠塑料保持架72，钢珠塑料保持架72设置一圈钢珠孔，所述钢珠71设置在钢珠塑料保持架72的钢珠孔中，在所述轴承中，钢珠71凸出于上下表面。如图5所示，钢珠保持架也可采用金属的开环结构，所述比如包括内圈73和外圈74，钢珠被夹持定位在内圈73和外圈74之间，内圈73和外圈74均为开环结构，设置开口75，能向外扩张及回收。

所述钻夹头在钻夹头的中部设置止动部件9，所述止动部件9为钻夹头处于夹爪松开状态时，在周向上不固定的部件。

所述止动部件9设有止动爪91，所述止动爪91处于钢珠塑料保持架外侧面 720和旋转套1之间。

所述螺母2和所述螺母支撑结构之间形成钢珠夹紧推挤结构，在钻夹头处于夹爪夹紧状态时，通过螺母受到的后推力使钢珠向外推挤，钢珠塑料保持架72 因钢珠71向外推挤而向外变形，推动所述止动爪91与旋转套1结合，此时，受后推力的作用，助滑组件被向后顶住而不能在周向上活动，止动爪91被推挤与旋转套1顶紧，整个止动部件9不能在周向上活动；在钻夹头处于夹爪松开状态时，所述后推力消失，所述止动爪91与钢珠塑料保持架72回缩，所述止动爪与旋转套脱开。在本实用新型中，所述旋转套1可以是由工程塑料制作的本体旋转套，或者还包括固定连接在本体旋转套上的嵌件、套体等附件。

所述后推力可以来源于钻夹头打孔工作时产生的后推力及旋紧螺母驱动夹爪向前运动夹紧钻头后通过螺纹连接产生的后推力。

所述钢珠夹紧推挤结构包括所述螺母2后端面外侧的一圈圆锥面20，在夹紧推挤结构形成环形扩张口，螺母2在受到钻夹头打孔工作时产生的后推力及旋紧螺母驱动夹爪向前运动夹紧钻头后通过螺纹连接产生的后推力时，螺母2能和所述螺母支撑结构之间形成夹紧配合，而夹住钢珠71，并通过所述环形扩张口对钢珠71向外推挤。所述止动爪91的外表面与旋转套1之间在常态下(不工作状态，也即夹爪松开状态)为间隙配合，该间隙90在止动爪91和钢珠塑料保持架72的弹性变形范围内。在钻夹头打孔工作时，因所述后推力，钢珠71被向外挤，钢珠塑料保持架72因钢珠71向外推挤而向外一定程度变形，并推动所述止动爪91向外略弯曲变形而与旋转套1的内壁挤紧，固定住止动部件9和旋转套 1，起到在钻夹头急停时抵抗惯性，而且能有效地抵抗因震动使螺母与夹爪松开的情况。在钻夹头不工作时，因钢珠71失去了向外的推挤力，利用钢制止动爪 91的良好弹性变形回复能力，使钢珠塑料保持架72与止动爪91一起利用变形后形成的势能向内恢复回缩至与旋转套1脱开，其回复性能更好。

所述止动部件9包括圈体92，所述止动部件通所述圈体92套在钻体5外，所述圈体92处于轴承7的后方；在所述圈体92上，沿其周向分别设置多个向前弯折的所述止动爪91，止动爪91有弹性，能够受钢珠塑料保持架72的推挤而向外摆动，以及在失去推挤力时，向内回复。所述止动爪91在与旋转套2结合时，所述止动爪91与旋转套1之间被挤紧，旋转套1因此而被始终止动，抵抗钻夹头急停时的高惯性。

所述止动爪91之间有间隔95，所述间隔95一致延伸到圈体92的平面部位，提高止动爪91的变形能力。

所述止动爪91的前端超过所述钢珠塑料保持架72的前端，且所述止动爪的前端有向内的凸起910，而包在钢珠塑料保持架外表面720外，能够提高受挤压的效果及与旋转套1的挤压贴合性能以及回复性能，同时能够起到将止动部件9 安装在轴承7、垫圈8上的作用，垫圈8和止动部件9、轴承7能够形成一个安装模组，这样，本实施例中，所述圈件92不仅位于轴承7的后方且位于垫圈8 的后方，制动部件将垫圈和轴承包住一起。止动部件9为钢制件，可以通过冲压工艺非常容易地制造上述结构。

实施例2，参照附图6。

所述助滑组件也可不设置钢珠塑料保持架72，所述一圈钢珠71放置在垫圈 8上或放置在所述止动部件9的圈体92上；所述止动部位采用沿圈体周向设置的多个向前弯折的止动爪91，所述止动爪91处于所述一圈钢珠71和旋转套7 之间，所述止动爪91之间的间隔95的宽度小于所述钢珠71的直径。

实施例3，参照附图7-8。

本实施例中，所述圈体92处在所述垫圈8和轴承7之间，垫圈8放置在圈体92上，轴承7放置在圈体92上。

在图7、8中，和实施例1相同的部件或结构，采用相同的附图标号。

实施例4，参照附图9-13，以及图3、4、5。

本实施例为自锁手紧钻夹头实施例，在图9-13中，附图标号与实施例1相同的，其结构可参照实施例1。

本实施例的带自锁结构的手紧钻夹头，包括旋转套1、钻体5、螺母2、夹爪6、助滑组件和垫圈8所述，所述助滑组件采用轴承7，螺母2和夹爪6螺纹连接，旋转套1通过键槽配合与螺母2连接，所述钻体5设置倾斜的夹爪孔51，夹爪6穿过夹爪孔51，在螺母2的驱动下能沿夹爪孔51前后滑动。

所述螺母2套在钻体5的柱体外部，以此定中心。钻体5在螺母2的后方设置螺母支撑结构，所述螺母2和所述螺母支撑结构之间设置所述轴承7。所述螺母支撑结构包括所述垫圈8，所垫圈8被钻体中部的台阶52支撑；所述垫圈8 和钻体防转连接而不能相对钻体转动。所述螺母2为整体螺母，所述垫圈8上设置夹爪让位孔。

如图10所示，所述螺母2的前端设置四个键21用于安装自锁结构中的弹簧片101，所述弹簧片101通过其上的凹凸构型弹性卡插在所述多个键21中，所述弹簧片101包括凸起102和所述锁端103；所述自锁结构还包括设置在钻体2 上的与弹簧片锁端103配合的一圈齿53，所述旋转套1上设置与自锁状态对应的凹槽11，在自锁状态，所述弹簧片101通过凸起102和所述旋转套上的凹槽 11连接，并由旋转套通过其上设置的凸轮结构12控制弹簧片的锁端103与所述齿53配合，下述的所述止动部位与旋转套在工作时的结合可以强有力地保持所述自锁状态。

如图4所示，所述轴承7包括一圈钢珠71和片状的钢珠塑料保持架72，钢珠塑料保持架72设置一圈钢珠孔，所述钢珠71设置在钢珠塑料保持架72的钢珠孔中，在所述轴承中，钢珠71凸出于上下表面。如图5所示，钢珠保持架也可采用金属的开环结构，所述比如包括内圈73和外圈74，钢珠被夹持定位在内圈73和外圈74之间，内圈73和外圈74均为开环结构，设置开口75，能向外扩张及回收。

所述钻夹头在钻夹头的中部设置固定的止动部件9，所述止动部件9设有止动爪91，所述止动爪91处于钢珠塑料保持架外侧面720和旋转套1之间。

所述螺母2和所述螺母支撑结构之间形成钢珠夹紧推挤结构，在钻夹头处于夹爪夹紧状态时，通过螺母受到的后推力使钢珠向外推挤，钢珠塑料保持架72 因钢珠71向外推挤而向外变形，推动所述止动爪91与旋转套1结合，此时，受后推力的作用，助滑组件被向后顶住而不能在周向上活动，止动爪91被推挤与旋转套1顶紧，整个止动部件9不能在周向上活动；在钻夹头处于夹爪松开状态时，所述后推力消失，所述止动爪91与钢珠塑料保持架72回缩，所述止动爪与旋转套脱开。在本实用新型中，所述旋转套1可以是由工程塑料制作的本体旋转套，或者还包括固定连接在本体旋转套上的嵌件、套体等附件。

所述后推力可以来源于钻夹头打孔工作时产生的后推力及旋紧螺母驱动夹爪向前运动夹紧钻头后通过螺纹连接产生的后推力。

所述钢珠夹紧推挤结构包括所述螺母2后端面外侧的一圈圆锥面20，在夹紧推挤结构形成环形扩张口，螺母2在受到钻夹头打孔工作时产生的后推力及旋紧螺母驱动夹爪向前运动夹紧钻头后通过螺纹连接产生的后推力时，螺母2能和所述螺母支撑结构之间形成夹紧配合，而夹住钢珠71，并通过所述环形扩张口对钢珠71向外推挤。所述止动爪91的外表面与旋转套1之间在常态下(不工作状态，也即夹爪松开状态)为间隙配合，该间隙90在止动爪91和钢珠塑料保持架72的弹性变形范围内。在钻夹头打孔工作时，因所述后推力，钢珠71被向外挤，钢珠塑料保持架72因钢珠71向外推挤而向外一定程度变形，并推动所述止动爪91向外略弯曲变形而与旋转套1的内壁挤紧，固定住止动部件9和旋转套 1，起到在钻夹头急停时抵抗惯性，而且能有效地抵抗因震动使螺母与夹爪松开的情况。在钻夹头不工作时，因钢珠71失去了向外的推挤力，利用钢制止动爪 91的良好弹性变形回复能力，使钢珠塑料保持架72与止动爪91一起利用变形后形成的势能向内恢复回缩至与旋转套1脱开，其回复性能更好。

所述止动部件9包括圈体92，所述止动部件通所述圈体92套在钻体5外，所述圈体92处于轴承7的后方；在所述圈体92上，沿其周向分别设置多个向前弯折的所述止动爪91，止动爪91有弹性，能够受钢珠塑料保持架72的推挤而向外摆动，以及在失去推挤力时，向内回复。所述止动爪91在与旋转套2结合时，所述止动爪91与旋转套1之间被挤紧，旋转套1因此而被始终止动，抵抗钻夹头急停时的高惯性。

所述止动爪91之间有间隔95，所述间隔95一致延伸到圈体92的平面部位，提高止动爪91的变形能力。

所述止动爪91的前端超过所述钢珠塑料保持架72的前端，且所述止动爪的前端有向内的凸起910，而包在钢珠塑料保持架外表面720外，能够提高受挤压的效果及与旋转套1的挤压贴合性能以及回复性能，同时能够起到将止动部件9 安装在轴承7、垫圈8上的作用，垫圈8和止动部件9、轴承7能够形成一个安装模组，这样，本实施例中，所述圈件92不仅位于轴承7的后方且位于垫圈8 的后方，制动部件将垫圈和轴承包住一起。止动部件9为钢制件，可以通过冲压工艺非常容易地制造上述结构。

需要说明的是，本实用新型并不是对自锁结构自身的结构提出改变，而是在一个方面，对自锁结构提出一种保持和防护结构。因此，普通技术人员可以理解，带有任何自锁结构的手紧钻夹头均可运用本实用新型的对自锁结构起保持和防护作用的机构。

实施例5，参照附图14-16。

在本实施例中，对所述螺母2的前端在实施例4的基础上再增加了一个键 22，通过5个键安装自锁结构中的弹簧片101，本实施例中的其它部分与实施例 1相同。

在图14-16中，附图标号与实施例4相同的，其结构可参照实施例4。

实施例6，参照附图17。

本实施例为自锁手紧钻夹头实施例，其自锁结构及弹簧片的安装与实施例4 或5相同，其它的结构与实施例3相同，在图17中，附图标号与实施例1、3、 4、5相同的，其结构可参照实施例1、3、4、5。

实施例7，参照附图18-20，同时参照实施例1、2、3的附图。

本实施例中，在实施例3的基础上，在垫圈8和止动部件9的圈体92之间再设置一个防滑垫片78，垫圈8与钻体1固定连接而不能相对钻体1转动，所述止动部件9放置在垫圈8之上，止动部件9的圈体92的下表面与垫圈8上表面之间设置所述防滑垫片，如果止动部件的圈体92处于垫圈9的下方，止动部件9的圈体92的上表面与垫圈8下表面之间设置所述防滑垫片。所述防滑垫片 78还可有翻边780而包在垫圈8的侧面外而进行径向定位。本实施例的防滑垫片方案是在前述实施例的基础上的一种结构简单、安装又方便的优化结构，能够提高对止动部件9圈体92的夹紧固定效果。所述防滑垫片78可进一步优化为采用橡胶垫片，不仅防滑且具有一定弹性的垫片，这样，能够起到更好的夹紧固定作用。

在图18-20中，附图标号与实施例3相同的，其结构可参照实施例3。

可以预见，本实施例的这种优化结构也能应用于各种带有任何自锁结构的手紧钻夹头，作为对自锁结构起的保持和防护作用的优化机构。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种手紧钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、垫圈、助滑组件和止动部件，螺母和夹爪螺纹连接，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，螺母套在钻体的柱体外部，钻体在螺母的后方设置螺母支撑结构，所述螺母支撑结构包括所述垫圈，所述螺母和所述垫圈之间设置所述助滑组件；其特征在于：

所述助滑组件包括一圈钢珠；所述钻夹头在钻夹头的中部设置在钻夹头处于夹爪松开状态时，在周向上不固定的止动部件，所述止动部件设有止动部位，所述止动部位处于助滑组件和旋转套之间；

所述螺母和所述螺母支撑结构之间形成钢珠夹紧推挤结构，在钻夹头处于夹爪夹紧状态时，通过螺母受到的后推力使钢珠被夹紧并向外推挤，助滑组件向外推动所述止动部位与旋转套结合，在钻夹头处于夹爪松开状态时，所述止动部位回缩，与旋转套脱开。

2.如权利要求1所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述止动部件包括圈体，所述止动部件通过所述圈体套在钻体外，所述圈体安装于助滑组件的后方，在所述圈体上，沿其周向分别设置多个向前弯折的所述止动爪作为止动部位，所述止动爪在与旋转套结合时，所述止动爪与旋转套之间被挤紧。

3.如权利要求2所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述圈体处在所述垫圈和助滑组件之间或者处于所述垫圈后方；所述垫圈被钻体中部的台阶支撑。

4.如权利要求3所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述螺母为整体螺母；所述垫圈和钻体防转连接而不能相对转动；所述垫圈上设置夹爪让位孔。

5.如权利要求1所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述钢珠夹紧推挤结构包括所述螺母后端面外侧的一圈圆锥面；所述助滑组件也通过所述圆锥面进行中心定位。

6.如权利要求1所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述钢珠夹紧推挤结构包括设置在垫圈上表面外侧的一圈圆锥面。

7.如权利要求2所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述垫圈和钻体防转连接而不能相对转动；在所述垫圈和所述圈体之间设置防滑垫片。

8.如权利要求7所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述防滑垫片通过所述垫圈被径向定位。

9.如权利要求1所述的手紧钻夹头，其特征在于所述钻夹头设置自锁结构，所述自锁结构包括安装在螺母上的弹簧片和设置在钻体上的与弹簧片锁端配合的一圈齿，所述弹簧片包括凸起和所述锁端；在自锁状态，所述弹簧片通过凸起和所述旋转套上的凹槽连接，并由旋转套通过凸轮结构控制弹簧片的锁端与所述齿配合，所述止动部位与旋转套结合以保持所述自锁状态。

10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述助滑组件包括一圈钢珠和可形变的钢珠保持架，所述钢珠设置在所述钢珠保持架的钢珠孔中，所述助滑组件中，钢珠凸出于上下表面；所述止动部位处于钢珠保持架和旋转套之间，钢珠保持架因钢珠向外推挤而向外扩张变形，向外推动所述止动部位与旋转套结合，在钻夹头处于夹爪松开状态时，所述止动部位与钢珠塑料保持回缩，所述止动部位与旋转套脱开。

11.如权利要求10所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述止动部位的前端超过所述钢珠保持架的前端，且所述止动部位的前端有向内的凸起，而包在钢珠保持架外表面，防止止动部件向下掉落。

12.如权利要求11所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述钢珠保持架呈闭环结构或开环结构，钢珠保持架内径大于钻体的直径；所述助滑组件放置在垫圈上或放置在所述止动部件上。

13.如权利要求2、3、4、5、6、7、8或9所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述助滑组件包括一圈钢珠；所述一圈钢珠放置在垫圈上或放置在所述止动部件上；所述止动部位处于所述一圈钢珠和旋转套之间，所述止动爪之间的间距小于所述钢珠的直径。

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