CN217701374U - 一种可调节加工角度的刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节加工角度的刀架，包括固定基座、旋转基座、旋转刀套，所述旋转基座转动连接于固定基座上，所述旋转刀套转动连接于旋转基座侧部，所述旋转刀套的外端安装有刀具，所述旋转基座上部设置有绕旋转基座的转动中心旋转的弧线限位孔，所述弧线限位孔贯穿旋转基座，所述固定基座上安装有限位销，限位销滑接于弧线限位孔内。本实用新型设计合理，可以多向调节角度，避免加工口径较深角度较大治模具零件时，因为设备角度限制产生过切的问题。

Description

一种可调节加工角度的刀架

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工口径较深角度较大治模具零件且具有角度调节功能刀架。

背景技术

目前现有的用于加工加工口径较深角度较大治模具零件的刀架调节角度方向单一，一般都是直接固定式的，加上刀具下方角度较大，导致可加工范围受限制，很经常出现刀具底部会将治模具口部过切的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提出一种可调节加工角度的刀架，解决上述现有技术存在的问题。

本发明采用以下方案实现：一种可调节加工角度的刀架，包括固定基座、旋转基座、旋转刀套，所述旋转基座转动连接于固定基座上，所述旋转刀套转动连接于旋转基座侧部，所述旋转刀套的外端安装有刀具。

进一步的，所述旋转基座上部设置有绕旋转基座的转动中心旋转的弧线限位孔，所述弧线限位孔贯穿旋转基座，所述固定基座上安装有限位销，限位销滑接于弧线限位孔内。

进一步的，所述旋转基座于弧线限位孔一侧的侧部为绕旋转基座的转动中心旋转的弧形面A，所述固定基座上表面于弧形面A外侧设置有水平角度刻度，所述弧形面A上对应水平角度刻度设置有标志三角尖A。

进一步的，所述旋转刀套的中部转动连接于旋转基座侧部，旋转刀套的前侧伸出旋转基座，旋转刀套的后侧上设置为绕旋转刀套的转动中心旋转的弧形面B，所述旋转基座的侧壁上于弧形面B外侧设置有竖直角度刻度，所述弧形面B上对应竖直角度刻度设置有标志三角尖B。

进一步的，所述旋转刀套的前端设置有刀具槽，所述刀具非切削端螺固于刀具槽内。

进一步的，所述旋转基座于旋转刀套一侧伸出固定基座侧部，形成伸出部，所述旋转刀套转动连接于伸出部侧部上，所述固定基座于旋转刀套一侧的角端对应旋转刀套的旋转轨迹设置为弧形角。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：设计合理，可以多向调节角度，避免加工口径较深角度较大治模具零件时，因为设备角度限制产生过切的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结果连接示意图。

图中：1-固定基座；2-旋转基座；3-旋转刀套；4-沉头孔；5-螺栓；6-弧形面B；7-竖直角度刻度；8-刀具；9-弧线限位孔；10-限位销；11-弧形沉头孔；12-弧形面A；13-水平角度刻度；14-伸出部；15-弧形角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示，本实施例提供了一种可调节加工角度的刀架，包括固定基座1、旋转基座2、旋转刀套3，所述旋转基座转动连接于固定基座上，所述旋转刀套转动连接于旋转基座侧部，所述旋转刀套的外端安装有刀具8，本装置的转动连接方式可以时通过螺栓进行转动连接，具体为：固定基座上设置有螺纹孔（未示出），旋转基座上对应设置有贯穿孔（未示出），贯穿孔上部可以设置沉头孔4，螺栓5穿过贯穿孔并螺固于螺纹孔内，拧紧螺栓直至螺栓的头部抵靠在沉头孔与贯穿孔的阶梯面上，实现旋转基座的固定，当需要旋转角度时，旋松螺栓，对旋转基座进行转动，直至合适的角度，再拧紧螺栓固定旋转基座，旋转刀套的旋转方式与上述旋转方式类似，所以此处就不再赘述，通过调整旋转基座的旋转角度，调整旋转刀套的旋转角度，实现刀架整体的调整。

在本实施例中，为了设计合理，同时为了更清楚知道旋转基座的角度，所述旋转刀套的中部转动连接于旋转基座侧部，旋转刀套的前侧伸出旋转基座，旋转刀套的后侧上设置为绕旋转刀套的转动中心旋转的弧形面B6，所述旋转基座的侧壁上于弧形面B外侧设置有竖直角度刻度7，所述弧形面B上对应竖直角度刻度设置有标志三角尖B（未示出），弧形面B、竖直角度刻度、标志三角尖B三者配合实现精确旋转角度。

在本实施例中，为了设计合理，所述旋转刀套的前端设置有刀具槽，所述刀具非切削端螺固于刀具槽内。

在本实施例中，为了避免旋转刀套与固定基座之间的干涉，所述旋转基座上部设置有绕旋转基座的转动中心旋转的弧线限位孔9，所述弧线限位孔贯穿旋转基座，所述固定基座上安装有限位销10，限位销滑接于弧线限位孔内，弧线限位孔上部可以对应限位销的头部设置有弧形沉头孔11，避免限位销的头部对应其他机构产生影响，弧线限位孔与限位销配合是为了控制旋转基座的极限位置，避免旋转过程中，因为旋转基座的过度翻转，导致旋转刀套碰触到固定基座上。

在本实施例中，为了设计合理，同时为了更清楚知道旋转刀套的角度，所述旋转基座于弧线限位孔一侧的侧部为绕旋转基座的转动中心旋转的弧形面A12，所述固定基座上表面于弧形面A外侧设置有水平角度刻度13，所述弧形面A上对应水平角度刻度设置有标志三角尖A（未示出），弧形面A、水平角度刻度、标志三角尖A三者配合实现精确旋转角度。

在本实施例中，为了设计合理以及进一步避免转刀套碰触到固定基座上，所述旋转基座于旋转刀套一侧伸出固定基座侧部，形成伸出部14，所述旋转刀套转动连接于伸出部侧部上，所述固定基座于旋转刀套一侧的角端对应旋转刀套的旋转轨迹设置为进行让位，形成弧形角15。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种可调节加工角度的刀架，其特征在于，包括固定基座、旋转基座、旋转刀套，所述旋转基座转动连接于固定基座上，所述旋转刀套转动连接于旋转基座侧部，所述旋转刀套的外端安装有刀具。

2.根据权利要求1所述的可调节加工角度的刀架，其特征在于，所述旋转基座上部设置有绕旋转基座的转动中心旋转的弧线限位孔，所述弧线限位孔贯穿旋转基座，所述固定基座上安装有限位销，限位销滑接于弧线限位孔内。

3.根据权利要求2所述的可调节加工角度的刀架，其特征在于，所述旋转基座于弧线限位孔一侧的侧部为绕旋转基座的转动中心旋转的弧形面A，所述固定基座上表面于弧形面A外侧设置有水平角度刻度，所述弧形面A上对应水平角度刻度设置有标志三角尖A。

4.根据权利要求3所述的可调节加工角度的刀架，其特征在于，所述旋转刀套的中部转动连接于旋转基座侧部，旋转刀套的前侧伸出旋转基座，旋转刀套的后侧上设置为绕旋转刀套的转动中心旋转的弧形面B，所述旋转基座的侧壁上于弧形面B外侧设置有竖直角度刻度，所述弧形面B上对应竖直角度刻度设置有标志三角尖B。

5.根据权利要求4所述的可调节加工角度的刀架，其特征在于，所述旋转刀套的前端设置有刀具槽，所述刀具非切削端螺固于刀具槽内。

6.根据权利要求5所述的可调节加工角度的刀架，其特征在于，所述旋转基座于旋转刀套一侧伸出固定基座侧部，形成伸出部，所述旋转刀套转动连接于伸出部侧部上，所述固定基座于旋转刀套一侧的角端对应旋转刀套的旋转轨迹设置为弧形角。

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