CN217701195U - 一种模具预热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具配件技术领域，提供的一种模具预热设备，解决了现有技术中模具预热时功耗高、效率低的技术问题。一种模具预热设备，包括输出交变电流的电源柜、与所述电源柜电性连接的线盘和温度传感器，所述线盘设置于将所述线盘内流过的交变电流转换为热能的待预热模具内，所述温度传感器检测所述待预热模具的温度，所述电源柜设置有控制所述线盘内流过的交变电流参数的数字控制芯片，所述温度传感器与所述数字控制芯片电性连接。相对于传统的预热方式，本方案减少50％以上的预热时间，并且待遇热模具预热温度均匀、预热操作方便、预热方式安全环保、高效节能。

Description

一种模具预热设备

技术领域

本实用新型涉及模具配件技术领域，尤其涉及一种模具预热设备。

背景技术

模具在金属锻造或铸造工件时，由于模具温度低，铸造时，成型困难、粘膜铸件裂纹等问题造成模具易开裂；金属锻造时，模具同样存在易开裂问题，造成锻造产品不合格。

为此，在使用模具成型工件时通常需要对模具预热处理，传统预热方式- 般采取明火、发热管或用外部热量高的物体对模具进行预热。这些方式都是通过外部热量传递给模具，缺点是能量损耗大，效率低，温度不均匀等。

实用新型内容

本实用新型提供的一种模具预热设备，解决了现有技术中模具预热时功耗高、效率低的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种模具预热设备，包括输出交变电流的电源柜、与所述电源柜电性连接的线盘和温度传感器，所述线盘设置于将所述线盘内流过的交变电流转换为热能的待预热模具内，所述温度传感器检测所述待预热模具的温度，所述电源柜设置有控制所述线盘内流过的交变电流参数的数字控制芯片，所述温度传感器与所述数字控制芯片电性连接。

本方案采用数字控制芯片，使耐高温的线盘输出交变电流，线盘产生交变磁场，把线盘放到待预热模具的中间，待预热模具内部形成涡流，待预热模具自身将电能转化为热能，从而提高了待预热模具的预热效率，待预热模具预热过程中温度均匀、能量损耗少、效率高，且具有节能环保的特性。

电源柜接通电源，由数字控制芯片进行时间调节、功率调节和温度调节，从而有效地控制待预热模具的预热温度，使待预热模具升温快。相对于传统的预热方式，本方案减少50％以上的预热时间，并且待遇热模具预热温度均匀、预热操作方便、预热方式安全环保、高效节能。

作为优选，所述电源柜还设置有IGBT模块，所述线盘与所述IGBT模块电性连接，所述IGBT模块由所述数字控制芯片控制。

IGBT模块具有开关精度高、通断速度快的优点，可以更为精确地控制待预热模具的温度。

作为优选，所述IGBT模块设置有检测所述IGBT模块温度的温度探测器，所述温度探测器与所述数字控制芯片电性连接。

温度探测器用于检测IGBT模块的温度，防止IGBT模块温度过高而损坏。

作为优选，所述IGBT模块设置有与所述IGBT模块同步工作或停止的风扇。

风扇的主要功能是对IGBT模块进行冷却。相对于采用液冷方式冷却IGBT 模块，简化了IGBT模块结构，不需要在IGBT模块上设置复杂的液冷结构。

作为优选，所述电源柜还设置有在所述IGBT模块温度超过阈值时报警的报警器，所述报警器由所述数字控制芯片控制。

报警器主要起到提示功能，以在IGBT模块温度过高时发出相应的提示信息。

作为优选，所述电源柜还设置有显示器，所述显示器与所述数字控制芯片电性连接。

显示器主要用于显示线盘、IGBT模块、风扇等电子元件的工作状态，操作人员可以直观地进行观察。

作为优选，所述线盘盘绕于所述待预热模具内。

作为优选，所述线盘盘绕于所述待预热模具内，所述线盘位于所述待预热模具的中部。

作为优选，所述待预热模具包括模具上模和模具下模，所述模具上模与所述模具下模之间具有放置所述线盘的空间。

作为优选，所述电源柜设置有电流参数转换电路，所述电流参数转换电路包括整流电路、滤波电路和谐振电路，输入所述电流参数转换电路的电流依次流过所述整流电路、滤波电路、谐振电路后经所述IGBT模块输入所述线盘。

作为优选，所述预热设备没有外置冷却水装置。

相对于现有技术，本实用新型提供的模具预热设备具有如下优点：

1、本方案采用数字控制芯片，使耐高温的线盘输出交变电流，线盘产生交变磁场，把线盘放到待预热模具的中间，待预热模具内部形成涡流，待预热模具自身将电能转化为热能，从而提高了待预热模具的预热效率，待预热模具预热过程中温度均匀、能量损耗少、效率高，且具有节能环保的特性。

2、电源柜接通电源，由数字控制芯片进行时间调节、功率调节和温度调节，从而有效地控制待预热模具的预热温度，使待预热模具升温快。相对于传统的预热方式，本方案减少50％以上的预热时间，并且待遇热模具预热温度均匀、预热操作方便、预热方式安全环保、高效节能。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为一种模具预热设备电气原理图。

图2为一种模具预热设备的结构框图。

图3为电源柜第一角度的轴测图。

图4为电源柜第二角度的轴测图。

图5为线盘在待预热模具内的位置示意图。

图中：

1、电源柜，11、数字控制芯片，12、IGBT模块，13、风扇，14、显示器。

2、线盘。

3、待预热模具，31、模具上模，32、模具下模。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图5所示，一种模具预热设备，包括输出交变电流的电源柜 1、与所述电源柜1电性连接的线盘2和温度传感器，所述线盘2设置于将所述线盘2内流过的交变电流转换为热能的待预热模具3内，所述温度传感器检测所述待预热模具3的温度，所述电源柜1设置有控制所述线盘2内流过的交变电流参数的数字控制芯片11，所述温度传感器与所述数字控制芯片11电性连接。

本方案是一种高效的模具预热设备，主要利用金属模具能产生涡流的效应，通过电源柜1输出一定频率的交变电流，经过耐高温的线盘2形成交变磁场，待预热模具3内形成涡流，待预热模具3内由于涡流效应发热。

本方案采用数字控制芯片11，使耐高温的线盘2输出交变电流，线盘2 产生交变磁场，把线盘2放到待预热模具3的中间，待预热模具3内部形成涡流，待预热模具3自身将电能转化为热能，从而提高了待预热模具3的预热效率，待预热模具3预热过程中温度均匀、能量损耗少、效率高，且具有节能环保的特性。

待预热模具3直接在需要操作的设备上安装好后，把待预热模具3打开，再把线盘2放到打开的待预热模具3中间位置。待预热模具3在操作设备上具有上下方向和左右方向的运动，只要把线盘2放置于待预热模具3的中间位置，空间距离可近可远，可有效地保护电源柜1的稳定性。

由于任何导体通过电流都会发热，导线采用耐高温的导线，由耐高温的导线制作线盘2，线盘2通过交变电流就会产生交变磁场。

电源柜1接通电源后，通过时间调节、功率调节和温度调节有效地控制待预热模具3需要预热的温度。数字控制芯片11接收温度传感器检测的温度参数，然后，根据接收到的温度参数输出相应的控制信号。

温度传感器为现有技术中普通的电子元件。

参照图1所示，在一个或多个实施例中，所述电源柜1还设置有IGBT模块12，所述线盘2与所述IGBT模块12电性连接，所述IGBT模块12由所述数字控制芯片11控制。

所述IGBT模块12设置有检测所述IGBT模块12温度的温度探测器，所述温度探测器与所述数字控制芯片11电性连接。温度探测器可以安装于IGBT模块12上，温度探测器也可以安装于电源柜1的侧壁上。温度探测器可以采用螺钉进行固定。温度探测器为现有技术中普通的电子元件。

所述IGBT模块12设置有与所述IGBT模块12同步工作或停止的风扇13。风扇13与IGBT模块12同步工作是指IGBT模块12工作风扇13同时工作，IGBT模块12停止风扇13同时停止。风扇13可以由数字控制芯片11控制。

所述电源柜1还设置有在所述IGBT模块12温度超过阈值时报警的报警器，所述报警器由所述数字控制芯片11控制。报警器可以为声音控制器，报警器也可以为光线报警器，报警器还可以为声光报警器。报警器主要用于发出报警信息，可以采用任意具有提示能力的器件或单元替代上述列举的具有物理形状的报警器。

IGBT模块12是核心的逆变元器件，温度控制在70度以内，IGBT模块12 设置有温度探测器。IGBT模块12用风扇13散热，电源柜1内部采用全风冷的方式冷却，有效保证了设备高效、稳定运行。并且，不需要在电源柜1内设置复杂的液冷结构。

参照图1至图4所示，在一个或多个实施例中，所述电源柜1还设置有显示器14，所述显示器14与所述数字控制芯片11电性连接。报警器也可以不具有物理形状的特性，例如，在显示器14上显示相应的报警字符也具有相应的提示功能。

在一个或多个实施例中，所述线盘2盘绕于所述待预热模具3内；或者，所述线盘2位于所述待预热模具3的中部。线盘2宜设置于待预热模具3的中部，以使待预热模具3温度均匀。

参照图5所示，所述待预热模具3包括模具上模31和模具下模32，所述模具上模31与所述模具下模32之间具有放置所述线盘2的空间。模具上模 31和模具下模32之间空间距离最远20厘米左右，上下模空间距离越近效果越好。

参照图1所示，在一个或多个实施例中，所述电源柜1设置有电流参数转换电路，所述电流参数转换电路包括整流电路、滤波电路和谐振电路，输入所述电流参数转换电路的电流依次流过所述整流电路、滤波电路、谐振电路后经所述IGBT模块12输入所述线盘2。

电源柜1上还可以设置接线柱，以利于电源柜1接线。

电流经整流、滤波、逆变、谐振后流过线盘2，采用数字控制芯片11控制输出交变电流的参数，经过耐高温导线输出至线盘2。

线盘2的温度控制主要是控制进入线盘2的电流大小，进入线盘2的电流大小由谐振电路实现，谐振电路由电容和电感组成LC谐振，由于谐振频率确定了谐振电容，电感就是线盘2来决定，线盘2的圈数、待加热模具的大小和线盘2与待加热模具的远近都会影响线盘2的电感大小。因此为了电源柜1稳定工作和使线盘2发热量小，数字控制芯片11实时控制IGBT模块12的导通时间、占空比，以输出一定的功率。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种模具预热设备，其特征在于：包括输出一定频率交变电流的电源柜(1)、与所述电源柜(1)电性连接的线盘(2)和温度传感器，所述线盘(2)设置于将所述线盘(2)内流过的交变电流转换为热能的待预热模具(3)内，所述温度传感器检测所述待预热模具(3)的温度，所述电源柜(1)设置有控制所述线盘(2)内流过的交变电流参数的数字控制芯片(11)，所述温度传感器与所述数字控制芯片(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的模具预热设备，其特征在于：所述电源柜(1)还设置有IGBT模块(12)，所述线盘(2)与所述IGBT模块(12)电性连接，所述IGBT模块(12)由所述数字控制芯片(11)控制。

3.根据权利要求2所述的模具预热设备，其特征在于：所述IGBT模块(12)设置有检测所述IGBT模块(12)温度的温度探测器，所述温度探测器与所述数字控制芯片(11)电性连接。

4.根据权利要求2或3所述的模具预热设备，其特征在于：所述IGBT模块(12)设置有与所述IGBT模块(12)同步工作或停止的风扇(13)。

5.根据权利要求2所述的模具预热设备，其特征在于：所述电源柜(1)还设置有在所述IGBT模块(12)温度超过阈值时报警的报警器，所述报警器由所述数字控制芯片(11)控制。

6.根据权利要求1所述的模具预热设备，其特征在于：所述电源柜(1)还设置有显示器(14)，所述显示器(14)与所述数字控制芯片(11)电性连接。

7.根据权利要求1所述的模具预热设备，其特征在于：所述线盘(2)盘绕于所述待预热模具(3)内；或者，所述线盘(2)位于所述待预热模具(3)的中部。

8.根据权利要求1所述的模具预热设备，其特征在于：所述待预热模具(3)包括模具上模(31)和模具下模(32)，所述模具上模(31)与所述模具下模(32)之间具有放置所述线盘(2)的空间。

9.根据权利要求2所述的模具预热设备，其特征在于：所述电源柜(1)设置有电流参数转换电路，所述电流参数转换电路包括整流电路、滤波电路和谐振电路，输入所述电流参数转换电路的电流依次流过所述整流电路、滤波电路、谐振电路后经所述IGBT模块(12)输入所述线盘(2)。

10.根据权利要求9所述的模具预热设备，其特征在于：电源柜和加热线盘没有外置冷却水装置。

Images