CN217699241U - 一种用于样本管的脱帽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于样本管的脱帽装置，包括壳体；调节机构，所述调节机构滑动设置在壳体内，所述调节机构部分与壳体顶部转动连接；驱动机构，所述驱动机构滑动设置在壳体内，所述驱动机构上端与调节机构连接；卡爪，所述卡夹围绕驱动机构侧壁等距间隔分布，所述卡爪在驱动机构的推动下夹持或松开样本管。本实用新型结构简单，调节方便，无需外部驱动力即可实现管帽的拔出。

Description

一种用于样本管的脱帽装置

技术领域

本实用新型属于涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种用于样本管的脱帽装置。

背景技术

在医疗卫生单位中的医学检验系统中，常常采用真空样本管或者末梢血管作为取血化验容器。通常来说，采血完成后，样本管会根据实际需要是否离心、沉淀摇匀，然后拔掉采血真空管的管帽，再将样本放入自动化检验仪器中进行化验操作。

其中，为了拔掉样本管的管帽一般采用的方法为：1检验人员手工拔帽，增加了医护人员的工作量和样本管的物质感染风险；2部分仪器带有自动化脱帽功能，单台设备模拟人工操作形式，基本依赖多个电机实现功能拆分（电机装夹样本管、电机实现帽塞抱紧、升降），结构复杂度高，单机设备采购成本较高，且过多的电器控制容易带来更多的失控风险。

目前，随着自动化检验仪器的自动化程度越来越高，通过仪器的功能完善来减少医护人员的工作量成了迫切的需求，针对自动化脱帽的仪器存在结构复杂、成本高、可靠性低的缺点，需要一种更简单的样本管脱帽实现方案，依靠机械结构来实现样本管的脱帽过程，减少电气控制，降低硬件电器成本，提高可靠性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于样本管的脱帽装置，旨在解决现有技术中样本管脱帽装置存在结构复杂、成本高、电器控制存在更多的失控风险，导致可靠性低的问题。

本实用新型采取以下技术方案实现：

一种用于样本管的脱帽装置，包括壳体；

调节机构，所述调节机构滑动设置在壳体内，所述调节机构部分与壳体顶部转动连接；

驱动机构，所述驱动机构滑动设置在壳体内，所述驱动机构上端与调节机构连接；

卡爪，所述卡夹围绕驱动机构侧壁等距间隔分布，所述卡爪在驱动机构的推动下夹持或松开样本管。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述壳体包括端盖和中空的筒体，所述调节机构和驱动机构均滑动设置在筒体内，所述调节机构上端与端盖转动连接，所述调节机构下端与驱动机构连接，所述筒体侧壁上开设有若干个竖向的滑槽，所述滑槽与卡爪一一对应，所述卡爪活动设置在滑槽内。

进一步地，所述调节机构包括调节块、摆针杆和导向轴，所述调节块设置在端盖的下方，所述导向轴方向与筒体轴向平行，所述导向轴上端与端盖连接，所述导向轴下端滑动设置在调节块内，所述调节块下端与驱动机构连接，所述调节块侧壁上设置有竖向的环形槽，所述摆针杆竖向设置，所述摆针杆上端与端盖转动连接，所述摆针杆下端滑动连接在环形槽。

进一步地，所述摆针杆插入环形槽的一端设置有凸起，所述凸起滑动设置在唤醒槽内。

进一步地，所述环形槽呈不规则状，所述环形槽包括用于锁止摆针杆的上槽位和下槽位。

进一步地，所述调节机构还包括转轴和弹簧，所述转轴一端设置在端盖上，所述转轴另一端与摆针杆上端转动连接，所述弹簧设置在转轴上远离端盖的一端。

进一步地，所述端盖下表面设置有凹槽，所述摆针杆背离环形槽的一端抵靠在凹槽侧壁上。

进一步地，所述驱动机构包括水平设置的第一推板和第二推板、以及竖直设置的推杆，所述第一推板设置在调节机构下端，所述第二推板设置在筒体下端，所述推杆上端与第一推板连接，所述推杆下端部分穿出第二推板,所述卡爪上端与第一推板转动连接，所述卡爪下端与第二推板滑动连接。

进一步地，所述卡爪上开设有导向槽，所述导向槽倾斜设置，所述第二推板上设置有连接轴，所述连接轴穿插在导向槽内。

进一步地，所述推杆下端设置有顶块，所述顶块的直径比样本管大1-2mm，所述第二推板上开设有通孔，所述通孔的直径与顶块的直径相同。

本实用新型的有益效果：

相比现有技术而言，本实用新型的一种用于样本管的脱帽装置，利用调节块上的环形槽和摆针杆之间的配合连接，能够实现调节块的上下移动，从而可以驱动第一推板上下移动，推杆穿出第二推板的部分可抵靠在试管帽上，从而施加了向上的推动力，依靠第一推板和第二推板之间的相对距离，调节卡爪夹紧或松开，本方案的结构设计无需外加驱动力即可实现样本管的脱帽或安装过程。

同时转轴和弹簧配合端盖的凹槽设计，可以对摆针杆施加预紧力，使得摆针杆始终在环形槽的移动，提高了驱动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种用于样本管的脱帽装置的立体图。

图2是图1中分解立体图。

图3是图1中局部结构图。

图4是图1中摆针杆在环形槽内的移动路径图。

图5是图1中摆针杆处于下槽位左侧的第一槽点的状态图。

图6是图1中摆针杆处于下槽位的状态图。

图7是图1中摆针杆处于下槽位右侧的第二槽点的状态图。

图8是图1中摆针杆处于上槽位的状态图。

附图标记为：壳体100、端盖110、凹槽111、筒体120、滑槽121、调节机构200、调节块210、环形槽211、上槽位211a、下槽位211b、摆针杆220、导向轴230、转轴240、弹簧250、驱动机构300、第一推板310、第二推板320、推杆330、顶块331、卡爪400、导向槽410。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，图4-图8，为本实用新型的第一个实施例，本实施例提供了一种用于样本管的脱帽装置，其结构简单，调节方便，无需外部驱动力可实现样本管的脱帽过程。

一种用于样本管的脱帽装置，其包括壳体100；调节机构200，所述调节机构200滑动设置在壳体100内，所述调节机构200部分与壳体100顶部转动连接；驱动机构300，所述驱动机构300滑动设置在壳体100内，所述驱动机构300上端与调节机构200连接；卡爪400，所述卡夹围绕驱动机构300侧壁等距间隔分布，所述卡爪400在驱动机构300的推动下夹持或松开样本管。

进一步地，壳体100包括端盖110和中空的筒体120，所述调节机构200和驱动机构300均滑动设置在筒体120内，所述调节机构200上端与端盖110转动连接，所述调节机构200下端与驱动机构300连接，所述筒体120侧壁上开设有若干个竖向的滑槽121，所述滑槽121与卡爪400一一对应，所述卡爪400活动设置在滑槽121内。

进一步地，调节机构200包括调节块210、摆针杆220和导向轴230，所述调节块210设置在端盖110的下方，所述导向轴230方向与筒体120轴向平行，所述导向轴230上端与端盖110连接，所述导向轴230下端滑动设置在调节块210内，所述调节块210下端与驱动机构300连接，所述调节块210侧壁上设置有竖向的环形槽211，所述摆针杆220竖向设置，所述摆针杆220上端与端盖110转动连接，所述摆针杆220下端滑动连接在环形槽211，摆针杆220插入环形槽211的一端设置有凸起，所述凸起滑动设置在环形槽211内，环形槽211呈不规则状，所述环形槽211包括用于锁止摆针杆220的上槽位211a和下槽位211b。

进一步地，驱动机构300包括水平设置的第一推板310和第二推板320、以及竖直设置的推杆330，所述第一推板310设置在调节机构200下端，所述第二推板320设置在筒体120下端，所述推杆330上端与第一推板310连接，所述推杆330下端部分穿出第二推板320,所述卡爪400上端与第一推板310转动连接，所述卡爪400下端与第二推板320滑动连接。

进一步地，卡爪400上开设有导向槽410，所述导向槽410倾斜设置，所述第二推板320上设置有连接轴，所述连接轴穿插在导向槽410内，推杆330下端设置有顶块331，所述顶块331的直径比样本管大1-2mm，所述第二推板320上开设有通孔，所述通孔的直径与顶块331的直径相同。

安装时，先将摆针杆220上端转动插接在端盖110下端，然后依次安装导向轴230和调节块210，使得调节块210可沿导向轴230的轴向滑动，将摆针杆220下端的凸起设置在环形槽211内，然后将第一推板310设置在调节块210下端面，将推杆330上端设置在第一推板310下端面，将第二推板320设置在筒体120底端，最后将卡爪400活动连接在第一推板310和第二推板320上。

调节时，通过推杆330下端的顶块331抵靠在样本管上端的管帽上，然后继续向下移动筒体120，则管帽向上施加推力，使得第一推板310向上移动，同时摆针杆220下端的凸起从环形槽211的起始端开始向下做逆时针周期运动，此时卡爪400开始向内收缩夹持样本管的管帽，首先到达下槽位211b左侧的第一槽点，然后向上移动筒体120，使得凸起滑入下槽位211b，此时处于锁紧状态，卡爪400夹紧管帽，继续向上移动筒体120，则可将管帽拔出。此时可以进行样本管的取样、清洗等操作，然后向下移动筒体120，使得管帽下压抵靠在样本管上，使得凸起沿下槽位211b向右移动进入第二槽点，此时管帽被压紧在样本管上，然后向上移动筒体120，调节块210在重力作用下向下移动，使得摆针杆220相对调节块210向上运动到达上槽位211a，此时卡爪400处于完全打开的状态。

实施例2

参照图2-图3，为本实用新型的第二实施例，本实施例提供了一种用于样本管的脱帽装置，其能进一步的锁紧摆针杆220在环形槽211内滑动，提供驱动的稳定性。

一种用于样本管的脱帽装置，与实施例1的区别在于，调节机构200还包括转轴240和弹簧250，所述转轴240一端设置在端盖110上，所述转轴240另一端与摆针杆220上端转动连接，所述弹簧250设置在转轴240上远离端盖110的一端。

进一步地，端盖110下表面设置有凹槽111，所述摆针杆220背离环形槽211的一端抵靠在凹槽111侧壁上。

安装时，先将转轴240一端穿插在端盖110下表面的凹槽111内，然后安装摆针杆220，然后在转轴240上远离凹槽111的一端安装弹簧250，利用弹簧250和凹槽111提供预紧力，限制摆针杆220的水平位移，确保摆针杆220下端的凸起能始终在环形槽211内滑动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于样本管的脱帽装置，其特征在于：包括

壳体；

调节机构，所述调节机构滑动设置在壳体内，所述调节机构部分与壳体顶部转动连接；

驱动机构，所述驱动机构滑动设置在壳体内，所述驱动机构上端与调节机构连接；

卡爪，所述卡夹围绕驱动机构侧壁等距间隔分布，所述卡爪在驱动机构的推动下夹持或松开样本管。

2.根据权利要求1所述的一种用于样本管的脱帽装置，其特征在于：所述壳体包括端盖和中空的筒体，所述调节机构和驱动机构均滑动设置在筒体内，所述调节机构上端与端盖转动连接，所述调节机构下端与驱动机构连接，所述筒体侧壁上开设有若干个竖向的滑槽，所述滑槽与卡爪一一对应，所述卡爪活动设置在滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种用于样本管的脱帽装置，其特征在于：所述调节机构包括调节块、摆针杆和导向轴，所述调节块设置在端盖的下方，所述导向轴方向与筒体轴向平行，所述导向轴上端与端盖连接，所述导向轴下端滑动设置在调节块内，所述调节块下端与驱动机构连接，所述调节块侧壁上设置有竖向的环形槽，所述摆针杆竖向设置，所述摆针杆上端与端盖转动连接，所述摆针杆下端滑动连接在环形槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于样本管的脱帽装置，其特征在于：所述摆针杆插入环形槽的一端设置有凸起，所述凸起滑动设置在环形槽内。

5.根据权利要求4所述的一种用于样本管的脱帽装置，其特征在于：所述环形槽包括用于锁止摆针杆的上槽位和下槽位。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种用于样本管的脱帽装置，其特征在于：所述调节机构还包括转轴和弹簧，所述转轴一端设置在端盖上，所述转轴另一端与摆针杆上端转动连接，所述弹簧设置在转轴上远离端盖的一端。

7.根据权利要求6所述的一种用于样本管的脱帽装置，其特征在于：所述端盖下表面设置有凹槽，所述摆针杆背离环形槽的一端抵靠在凹槽侧壁上。

8.根据权利要求3所述的一种用于样本管的脱帽装置，其特征在于：所述驱动机构包括水平设置的第一推板和第二推板、以及竖直设置的推杆，所述第一推板设置在调节机构下端，所述第二推板设置在筒体下端，所述推杆上端与第一推板连接，所述推杆下端部分穿出第二推板,所述卡爪上端与第一推板转动连接，所述卡爪下端与第二推板滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于样本管的脱帽装置，其特征在于：所述卡爪上开设有导向槽，所述导向槽倾斜设置，所述第二推板上设置有连接轴，所述连接轴穿插在导向槽内。

10.根据权利要求9所述的一种用于样本管的脱帽装置，其特征在于：所述推杆下端设置有顶块，所述顶块的直径比样本管大1-2mm，所述第二推板上开设有通孔，所述通孔的直径与顶块的直径相同。

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