CN217698477U - 一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，属于烟气净化技术领域，其技术方案要点包括除尘器，所述除尘器的一侧连通有进气管，所述除尘器的一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔的顶部连通有喷淋管，所述喷淋管的一端连通有喷头，所述喷淋管的底部连通有循环泵，所述循环泵的底部连通有水箱，所述脱硫塔的底部连通有回水管，所述回水管的一端与水箱连通，旨在解决了现在有些利用喷淋的方法对烟气进行降温除尘的装置，大多未设置有水回收结构，由于在喷淋烟气时，会使用到大量的水，若这些水在处理烟气后直接排放，不仅会严重影响环境，还会大大增加处理烟气的成本的问题。

Description

一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置。

背景技术

工业硅烟气是一种非常典型的工业废气，其特点是废气量大、温度高、烟尘浓度高、粒度非常小，直接排放对环境造成的危害非常大。

现在有些利用喷淋的方法对烟气进行降温除尘的装置，大多未设置有水回收结构，由于在喷淋烟气时，会使用到大量的水，若这些水在处理烟气后直接排放，不仅会严重影响环境，还会大大增加处理烟气的成本，因此需要一种可以循环利用水的高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置来满足使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，旨在解决现在有些利用喷淋的方法对烟气进行降温除尘的装置，大多未设置有水回收结构，由于在喷淋烟气时，会使用到大量的水，若这些水在处理烟气后直接排放，不仅会严重影响环境，还会大大增加处理烟气的成本的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，包括除尘器，所述除尘器的一侧连通有进气管，所述除尘器的一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔的顶部连通有喷淋管，所述喷淋管的一端连通有喷头，所述喷淋管的底部连通有循环泵，所述循环泵的底部连通有水箱，所述脱硫塔的底部连通有回水管，所述回水管的一端与水箱连通，所述水箱的内部设置有净化组件，所述净化组件包括过滤网，所述过滤网与水箱的内壁固定连接。

为了达到对水箱内水净化的目的，作为本实用新型提供一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，优选的，所述净化组件还包括活性炭吸附板、第一滤芯棉和第二滤芯棉，所述活性炭吸附板、第一滤芯棉和第二滤芯棉依次固定在水箱的内部。

为了达到将水箱内部的废渣排出的目的，作为本实用新型提供一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，优选的，所述水箱的一侧连通有排渣口。

为了达到提高水箱稳定性的目的，作为本实用新型提供一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，优选的，所述水箱的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有垫块。

为了达到对脱硫塔支撑固定的目的，作为本实用新型提供一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，优选的，所述脱硫塔的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有支撑腿。

为了达到对除尘器支撑固定的目的，作为本实用新型提供一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，优选的，所述除尘器的外侧固定连接有固定架。

为了达到提高回水管与水箱之间密封性的目的，作为本实用新型提供一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，优选的，所述回水管的外侧套设有密封圈，所述密封圈与水箱的一侧固定连接。

为了达到对回水管固定的目的，作为本实用新型提供一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，优选的，所述回水管的外侧固定连接有卡套，所述卡套与支撑腿的外侧固定连接。

为了达到对回水管保护的目的，作为本实用新型提供一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，优选的，所述卡套的内壁固定连接有保护套，所述保护套的内壁设置有防滑纹。

为了达到提高循环泵在使用时稳定性的目的，作为本实用新型提供一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，优选的，所述循环泵的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与水箱的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，脱硫后的废水经过脱硫塔底部的回水管回流到水箱的内部，污水进入水箱后，首先经过过滤网将废水中的废渣过滤下来，然后经过活性炭吸附板将废水中的有害物质进行吸附去除，最后再通过第一滤芯棉和第二滤芯棉对水中的杂质进一步去除，提高水质，可以重复利用，解决了现在有些利用喷淋的方法对烟气进行降温除尘的装置，大多未设置有水回收结构，由于在喷淋烟气时，会使用到大量的水，若这些水在处理烟气后直接排放，不仅会严重影响环境，还会大大增加处理烟气的成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置的整体结构图；

图2为本实用新型喷淋管和喷头的连接示意图；

图3为本实用新型净化组件的结构示意图；

图4为本实用新型卡座的卡套结构示意图；

图5为本实用新型固定座和支撑腿的连接示意图。

图中，1、除尘器；2、进气管；3、水箱；4、脱硫塔；5、喷淋管；6、喷头；7、净化组件；71、过滤网；72、活性炭吸附板；73、第一滤芯棉；74、第二滤芯棉；8、循环泵；9、回水管；10、排渣口；11、支腿；12、固定座；13、支撑腿；14、固定架；15、密封圈；16、卡套；17、保护套；18、固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，包括除尘器1，除尘器1的一侧连通有进气管2，除尘器 1的一侧设置有脱硫塔4，脱硫塔4的顶部连通有喷淋管5，喷淋管5的一端连通有喷头6，喷淋管5的底部连通有循环泵8，循环泵8的底部连通有水箱3，脱硫塔4的底部连通有回水管9，回水管9的一端与水箱3连通，水箱3的内部设置有净化组件7，净化组件7包括过滤网71，过滤网71与水箱3的内壁固定连接。

在本实施例中：在使用时，将烟气通过进气管2输入除尘器1新的内部，通过除尘器1对烟气进行除尘处理，除尘后的烟气经过管道进入脱硫塔4的内部，通过循环泵8将水箱3内部的脱硫水经过喷淋管5输送到喷头6内，然后经过喷头6喷出，对烟气进行脱硫处理，脱硫后的废水经过脱硫塔4底部的回水管9回流到水箱3的内部，污水进入水箱3后，首先经过过滤网71将废水中的废渣过滤下来，然后经过活性炭吸附板72将废水中的有害物质进行吸附去除，最后再通过第一滤芯棉73和第二滤芯棉74对水中的杂质进一步去除，提高水质，可以重复利用，通过在水箱3上设置排渣口10，便于使用者将水箱3 内部过滤下来的废渣排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，净化组件7还包括活性炭吸附板72、第一滤芯棉73和第二滤芯棉74，活性炭吸附板72、第一滤芯棉73和第二滤芯棉74依次固定在水箱3的内部。

在本实施例中：污水进入水箱3后，首先经过过滤网71将废水中的废渣过滤下来，然后经过活性炭吸附板72将废水中的有害物质进行吸附去除，最后再通过第一滤芯棉73和第二滤芯棉74对水中的杂质进一步去除，提高水质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱3的一侧连通有排渣口10。

在本实施例中：通过在水箱3上设置排渣口10，便于使用者将水箱3内部过滤下来的废渣排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱3的底部固定连接有支腿11，支腿11的底部固定连接有垫块。

在本实施例中：通过在水箱3的底部设置支腿11，在支腿11的底部设置垫块，可以提高水箱3支撑，从而提高水箱3在使用时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，脱硫塔4的底部固定连接有固定座 12，固定座12的底部固定连接有支撑腿13。

在本实施例中：通过在脱硫塔4的底部设置固定座12，在固定座12的底部设置支撑腿13，可以对脱硫塔4支撑固定，提高脱硫塔4的牢固度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，除尘器1的外侧固定连接有固定架 14。

在本实施例中：通过在除尘器1的外侧设置固定架14，可以对除尘器1支撑固定，提高除尘器1在使用时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，回水管9的外侧套设有密封圈15，密封圈15与水箱3的一侧固定连接。

在本实施例中：通过在回水管9的外侧设置密封圈15，可以提高回水管9 与水箱3之间的密封性，防止水箱3内部的水溢出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，回水管9的外侧固定连接有卡套16，卡套16与支撑腿13的外侧固定连接。

在本实施例中：通过在回水管9的外侧设置卡套16，可以对回水管9进行固定，从而提高回水管9的牢固度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡套16的内壁固定连接有保护套 17，保护套17的内壁设置有防滑纹。

在本实施例中：通过在卡套16的内部设置保护套17，可以将卡套16与回水管9隔离，防止卡套16对回水管9造成伤害。

作为本实用新型的一种技术优化方案，循环泵8的底部固定连接有固定块 18，固定块18的底部与水箱3的顶部固定连接。

在本实施例中：通过在循环泵8的底部设置固定块18，可以将循环泵8固定在水箱3上，从而提高循环泵8在使用时的牢固度。

工作原理：在使用时，将烟气通过进气管2输入除尘器1新的内部，通过除尘器1对烟气进行除尘处理，除尘后的烟气经过管道进入脱硫塔4的内部，通过循环泵8将水箱3内部的脱硫水经过喷淋管5输送到喷头6内，然后经过喷头6喷出，对烟气进行脱硫处理，脱硫后的废水经过脱硫塔4底部的回水管 9回流到水箱3的内部，污水进入水箱3后，首先经过过滤网71将废水中的废渣过滤下来，然后经过活性炭吸附板72将废水中的有害物质进行吸附去除，最后再通过第一滤芯棉73和第二滤芯棉74对水中的杂质进一步去除，提高水质，可以重复利用，通过在水箱3上设置排渣口10，便于使用者将水箱3内部过滤下来的废渣排出，通过在水箱3的底部设置支腿11，在支腿11的底部设置垫块，可以提高水箱3支撑，从而提高水箱3在使用时的稳定性，通过在脱硫塔 4的底部设置固定座12，在固定座12的底部设置支撑腿13，可以对脱硫塔4 支撑固定，提高脱硫塔4的牢固度，通过在除尘器1的外侧设置固定架14，可以对除尘器1支撑固定，提高除尘器1在使用时的稳定性，通过在回水管9的外侧设置密封圈15，可以提高回水管9与水箱3之间的密封性，防止水箱3内部的水溢出，通过在回水管9的外侧设置卡套16，可以对回水管9进行固定，从而提高回水管9的牢固度，通过在卡套16的内部设置保护套17，可以将卡套16与回水管9隔离，防止卡套16对回水管9造成伤害，通过在循环泵8的底部设置固定块18，可以将循环泵8固定在水箱3上，从而提高循环泵8在使用时的牢固度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，包括除尘器(1)，其特征在于：所述除尘器(1)的一侧连通有进气管(2)，所述除尘器(1)的一侧设置有脱硫塔(4)，所述脱硫塔(4)的顶部连通有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)的一端连通有喷头(6)，所述喷淋管(5)的底部连通有循环泵(8)，所述循环泵(8)的底部连通有水箱(3)，所述脱硫塔(4)的底部连通有回水管(9)，所述回水管(9)的一端与水箱(3)连通，所述水箱(3)的内部设置有净化组件(7)，所述净化组件(7)包括过滤网(71)，所述过滤网(71)与水箱(3)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，其特征在于：所述净化组件(7)还包括活性炭吸附板(72)、第一滤芯棉(73)和第二滤芯棉(74)，所述活性炭吸附板(72)、第一滤芯棉(73)和第二滤芯棉(74)依次固定在水箱(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，其特征在于：所述水箱(3)的一侧连通有排渣口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，其特征在于：所述水箱(3)的底部固定连接有支腿(11)，所述支腿(11)的底部固定连接有垫块。

5.根据权利要求1所述的一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫塔(4)的底部固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的底部固定连接有支撑腿(13)。

6.根据权利要求1所述的一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，其特征在于：所述除尘器(1)的外侧固定连接有固定架(14)。

7.根据权利要求1所述的一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，其特征在于：所述回水管(9)的外侧套设有密封圈(15)，所述密封圈(15)与水箱(3)的一侧固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，其特征在于：所述回水管(9)的外侧固定连接有卡套(16)，所述卡套(16)与支撑腿(13)的外侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，其特征在于：所述卡套(16)的内壁固定连接有保护套(17)，所述保护套(17)的内壁设置有防滑纹。

10.根据权利要求1所述的一种高粉尘浓度工业硅烟气协同脱硫除尘装置，其特征在于：所述循环泵(8)的底部固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的底部与水箱(3)的顶部固定连接。

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