CN217698123U - 混合高浓流体橡胶分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混合高浓流体橡胶分离装置，属于流体橡胶分离装置技术领域，包括外壳，所述外壳的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端设置有进液口，所述外壳的下端设置有出液口，所述外壳的内部上侧设置有第一过滤网，本实用新型通过设置安装组件，将第一过滤网和第二过滤网分别安装在环形板一和环形板二中，之后将底座放入外壳中，底座下端与外壳内部下端接触，环形板一和环形板二外侧与外壳内壁接触，之后再将密封盖安装在外壳上端，密封盖内部上端抵紧顶板上端，使底座无法在外壳中晃动，通过设置安装组件方便第一过滤网和第二过滤网拆装进行清理，且第一过滤网和第二过滤网安装后在外壳中更加稳固。

Description

混合高浓流体橡胶分离装置

技术领域

本实用新型属于流体橡胶分离装置技术领域，具体涉及混合高浓流体橡胶分离装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

中国专利公告号:CN212067918U公开了一种混合液态流体分类分离装置，原装置将第一过滤网和第二过滤网安装进外壳中需要分两次安装，不方便使用，同时原装置将第一过滤网和第二过滤网安装进壳体中稳固性较差，底壳与连接柱之间容易发生磨损，同时原装置在进行分离工作不方便放置，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了混合高浓流体橡胶分离装置，具有第一过滤网和第二过滤网方便安装进外壳中，且第一过滤网和第二过滤网安装牢靠的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混合高浓流体橡胶分离装置，包括外壳，所述外壳的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端设置有进液口，所述外壳的下端设置有出液口，所述外壳的内部上侧设置有第一过滤网，所述第一过滤网的下侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网与外壳之间以及第一过滤网与外壳之间均通过安装组件连接；

所述安装组件包括环形板一、固定杆、顶板、弧形杆、环形板二、底座和斜面下料槽，其中，所述外壳内部与第一过滤网对应的位置设置有环形板一，所述外壳内部与第二过滤网对应的位置设置有环形板二，所述环形板二与环形板一之间设置有若干固定杆，所述固定杆的上端设置有顶板，所述顶板的下端设置有底座，所述底座中开设有斜面下料槽，相邻所述固定杆之间设置有若干弧形杆。

优选的，所述第一过滤网与环形板一之间以及第二过滤网与环形板二之间均通过卡合连接，所述环形板一与外壳以及环形板二与外壳均为滑动连接。

优选的，所述环形板一、固定杆和环形板二为焊接一体式结构，所述弧形杆与固定杆之间通过点焊焊接。

优选的，所述底座设置为铝制结构，所述固定杆与底座之间通过压力焊焊接，所述底座外侧设置有橡胶密封垫。

优选的，所述外壳的下端设置有环形支撑板，所述环形支撑板的下端设置有若干支撑杆，所述支撑杆的下端设置有防滑垫，所述环形支撑板外侧设置有若干定位板，所述定位板靠近外壳的一端设置有橡胶垫。

优选的，所述橡胶垫与定位板之间通过胶水黏合，相邻所述定位板之间以及相邻所述支撑杆之间均呈一百二十度角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置安装组件，将第一过滤网和第二过滤网分别安装在环形板一和环形板二中，之后将底座放入外壳中，底座下端与外壳内部下端接触，环形板一和环形板二外侧与外壳内壁接触，之后再将密封盖安装在外壳上端，密封盖内部上端抵紧顶板上端，使底座无法在外壳中晃动，通过设置安装组件方便第一过滤网和第二过滤网拆装进行清理，且第一过滤网和第二过滤网安装后在外壳中更加稳固，同时在底座中开设斜面下料槽方便物料进行出料工作。

2、本实用新型通过设置环形支撑板，外壳需要进行分离工作时，将外壳放置在环形支撑板上，支撑杆和环形支撑板对外壳进行支撑，支撑杆下端的防滑垫起到防滑作用，同时定位板可对外壳进行限位，避免外壳发生歪倒，同时橡胶垫使定位板与外壳之间更加贴合，提高定位板对外壳的限位效果，通过设置环形支撑板方便外壳进行放置，从而方便装置进行分离工作，提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型外壳剖切立体图；

图3为本实用新型爆炸立体图；

图4为本实用新型爆炸仰视立体图；

图5为本实用新型底座剖切立体图；

图中：1、外壳；2、密封盖；3、进液口；4、环形支撑板；5、定位板；6、支撑杆；7、安装组件；71、环形板一；72、固定杆；73、顶板；74、弧形杆；75、环形板二；76、底座；77、斜面下料槽；8、第一过滤网；9、第二过滤网；10、出液口；11、橡胶垫；12、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：混合高浓流体橡胶分离装置，包括外壳1，外壳1的上端设置有密封盖2，密封盖2的上端设置有进液口3，外壳1的下端设置有出液口10，外壳1的内部上侧设置有第一过滤网8，第一过滤网8的下侧设置有第二过滤网9，第二过滤网9与外壳1之间以及第一过滤网8与外壳1之间均通过安装组件7连接；

安装组件7包括环形板一71、固定杆72、顶板73、弧形杆74、环形板二75、底座76和斜面下料槽77，其中，外壳1内部与第一过滤网8对应的位置设置有环形板一71，外壳1内部与第二过滤网9对应的位置设置有环形板二75，环形板二75与环形板一71之间设置有若干固定杆72，固定杆72的上端设置有顶板73，顶板73的下端设置有底座76，底座76中开设有斜面下料槽77，相邻固定杆72之间设置有若干弧形杆74。

具体的，第一过滤网8与环形板一71之间以及第二过滤网9与环形板二75之间均通过卡合连接，环形板一71与外壳1以及环形板二75与外壳1均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，卡合连接方便第一过滤网8和第二过滤网9拆装进行清理或更换，且环形板一71和环形板二75安装进外壳1中更加稳固，不易晃动。

具体的，环形板一71、固定杆72和环形板二75为焊接一体式结构，弧形杆74与固定杆72之间通过点焊焊接。

通过采用上述技术方案，焊接一体式结构更加牢固，点焊焊接使弧形杆74与固定杆72之间更加牢靠。

具体的，底座76设置为铝制结构，固定杆72与底座76之间通过压力焊焊接，底座76外侧设置有橡胶密封垫。

通过采用上述技术方案，铝制结构更加轻便，压力焊焊接使固定杆72与底座76之间更加牢固，且在底座76外侧设置橡胶密封垫使底座76与外壳1之间更加贴合。

本实施例使用时，将需要分离的橡胶原料通过进液口3加入外壳1，通过第一过滤网8和第二过滤网9对橡胶原料中的颗粒进行过滤，过滤后的原料通过出液口10出料，通过设置安装组件7，将第一过滤网8和第二过滤网9分别安装在环形板一71和环形板二75中，之后将底座76放入外壳1中，底座76下端与外壳1内部下端接触，环形板一71和环形板二75外侧与外壳1内壁接触，之后再将密封盖2安装在外壳1上端，密封盖2内部上端抵紧顶板73上端，使底座76无法在外壳1中晃动，通过设置安装组件7方便第一过滤网8和第二过滤网9拆装进行清理，且第一过滤网8和第二过滤网9安装后在外壳1中更加稳固，同时在底座76中开设斜面下料槽77方便进行出料工作，避免分离后的原料残留在外壳1内部下端；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：外壳1的下端设置有环形支撑板4，环形支撑板4的下端设置有若干支撑杆6，支撑杆6的下端设置有防滑垫12，环形支撑板4外侧设置有若干定位板5，定位板5靠近外壳1的一端设置有橡胶垫11。

通过采用上述技术方案，通过设置环形支撑板4方便外壳1进行放置，从而方便装置进行分离工作，提高装置实用性。

具体的，橡胶垫11与定位板5之间通过胶水黏合，相邻定位板5之间以及相邻支撑杆6之间均呈一百二十度角。

通过采用上述技术方案，胶水黏合橡胶垫11不易掉落，且设置若干定位板5可对外壳1起到限位作用，支撑杆6对环形支撑板4起到支撑作用。

本实施例使用时，通过设置环形支撑板4，外壳1需要进行分离工作时，将外壳1放置在环形支撑板4上，支撑杆6和环形支撑板4对外壳1进行支撑，支撑杆6下端的防滑垫12起到防滑作用，同时定位板5可对外壳1进行限位，避免外壳1发生歪倒，同时橡胶垫11使定位板5与外壳1之间更加贴合，提高定位板5对外壳1的限位效果，通过设置环形支撑板4方便外壳1进行放置，从而方便装置进行分离工作，提高装置实用性。

本实用新型中外壳1、密封盖2、进液口3和出液口10的结构以及工作原理在中国专利公告号:CN212067918U公开的一种混合液态流体分类分离装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，将需要分离的橡胶原料通过进液口3加入外壳1，通过第一过滤网8和第二过滤网9对橡胶原料中的颗粒进行过滤，过滤后的原料通过出液口10出料，通过设置安装组件7，将第一过滤网8和第二过滤网9分别安装在环形板一71和环形板二75中，之后将底座76放入外壳1中，底座76下端与外壳1内部下端接触，环形板一71和环形板二75外侧与外壳1内壁接触，之后再将密封盖2安装在外壳1上端，密封盖2内部上端抵紧顶板73上端，使底座76无法在外壳1中晃动，通过设置安装组件7方便第一过滤网8和第二过滤网9拆装进行清理，且第一过滤网8和第二过滤网9安装后在外壳1中更加稳固，同时在底座76中开设斜面下料槽77方便进行出料工作，避免分离后的原料残留在外壳1内部下端，通过设置环形支撑板4，外壳1需要进行分离工作时，将外壳1放置在环形支撑板4上，支撑杆6和环形支撑板4对外壳1进行支撑，支撑杆6下端的防滑垫12起到防滑作用，同时定位板5可对外壳1进行限位，避免外壳1发生歪倒，同时橡胶垫11使定位板5与外壳1之间更加贴合，提高定位板5对外壳1的限位效果，通过设置环形支撑板4方便外壳1进行放置，从而方便装置进行分离工作，提高装置实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.混合高浓流体橡胶分离装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上端设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的上端设置有进液口(3)，所述外壳(1)的下端设置有出液口(10)，所述外壳(1)的内部上侧设置有第一过滤网(8)，所述第一过滤网(8)的下侧设置有第二过滤网(9)，所述第二过滤网(9)与外壳(1)之间以及第一过滤网(8)与外壳(1)之间均通过安装组件(7)连接；

所述安装组件(7)包括环形板一(71)、固定杆(72)、顶板(73)、弧形杆(74)、环形板二(75)、底座(76)和斜面下料槽(77)，其中，所述外壳(1)内部与第一过滤网(8)对应的位置设置有环形板一(71)，所述外壳(1)内部与第二过滤网(9)对应的位置设置有环形板二(75)，所述环形板二(75)与环形板一(71)之间设置有若干固定杆(72)，所述固定杆(72)的上端设置有顶板(73)，所述顶板(73)的下端设置有底座(76)，所述底座(76)中开设有斜面下料槽(77)，相邻所述固定杆(72)之间设置有若干弧形杆(74)。

2.根据权利要求1所述的混合高浓流体橡胶分离装置，其特征在于：所述第一过滤网(8)与环形板一(71)之间以及第二过滤网(9)与环形板二(75)之间均通过卡合连接，所述环形板一(71)与外壳(1)以及环形板二(75)与外壳(1)均为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的混合高浓流体橡胶分离装置，其特征在于：所述环形板一(71)、固定杆(72)和环形板二(75)为焊接一体式结构，所述弧形杆(74)与固定杆(72)之间通过点焊焊接。

4.根据权利要求1所述的混合高浓流体橡胶分离装置，其特征在于：所述底座(76)设置为铝制结构，所述固定杆(72)与底座(76)之间通过压力焊焊接，所述底座(76)外侧设置有橡胶密封垫。

5.根据权利要求1所述的混合高浓流体橡胶分离装置，其特征在于：所述外壳(1)的下端设置有环形支撑板(4)，所述环形支撑板(4)的下端设置有若干支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的下端设置有防滑垫(12)，所述环形支撑板(4)外侧设置有若干定位板(5)，所述定位板(5)靠近外壳(1)的一端设置有橡胶垫(11)。

6.根据权利要求5所述的混合高浓流体橡胶分离装置，其特征在于：所述橡胶垫(11)与定位板(5)之间通过胶水黏合，相邻所述定位板(5)之间以及相邻所述支撑杆(6)之间均呈一百二十度角。

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