CN217698111U - 一种环保节能水净化高效铜粉回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保节能水净化高效铜粉回收装置，属于过滤设备技术领域。所述的环保节能水净化高效铜粉回收装置，包括机壳、机架、以及安装在机架内的滤板组机构、压力杆、液压站、回收漏斗、回收箱和水箱；所述滤板组机构包括依次设置的第一滤板端板、数个滤板和第二滤板端板；所述第二滤板端板通过其上设置的滑轴孔与滑轴滑动连接，所述第二滤板端板与压力杆移动端连接；所述滤板组下端的下支架上设置有所述回收漏斗，所述回收漏斗下端具有回收箱容纳空间，所述回收箱容纳空间内放置回收箱用于回收盛装铜粉。本实用新型的环保节能水净化高效铜粉回收装置过滤效果好、铜粉回收率高、节能环保、循环节约用水，减少污水排放的效果。

Description

一种环保节能水净化高效铜粉回收装置

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种环保节能水净化高效铜粉回收装置。

背景技术

在集成电路板生产过程中，需要用磨板机对集成电路板的铜箔进行打磨，使得集成电路板的铜箔的粗糙度和清洁度能够满足后续加工的需要，打磨过程中产生很多铜粉，这些铜粉与磨板液形成的含铜粉污水，该含铜粉污水有较大的环境污染风险，直接排放会造成环境污染，并且浪费工业用水。即使不直接对含铜粉污水进行排放，目前大部分的集成电路板生产企业的铜粉过滤装置存在铜粉过滤不干净的问题，过滤铜粉后的废水仍然会对环境造成污染。另外，现有采用滤袋类的铜粉过滤装置，经常出现因为收集的铜粉重量过重，造成滤袋破损，造成过滤装置停机，影响集成电路板废水处理的进度。目前也有厂家针对滤袋的缺陷，改进采取了滤板的过滤方式，克服了铜粉过重导致滤袋破损的缺陷，但是滤板过滤，在铜粉收集过程中需要大量的人工拆卸滤板收集铜粉的过程，人工强度高并且影响了回收效率。

针对上述集成电路板生产过程中含铜粉污水处理存在的缺陷，亟需研发一种环保节能水净化高效铜粉回收装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种环保节能水净化高效铜粉回收装置，旨在解决目前含铜粉污水处理过程中自动化程度不高，难以节约磨板水体，以及含铜排放造成环境水体污染，滤板铜粉收集的人工强度和效率问题。

本实用新型的目的由以下技术方案实现：

一种环保节能水净化高效铜粉回收装置，包括机壳、机架、以及安装在机架内的滤板组机构、压力杆、液压站、回收漏斗、回收箱和水箱；所述机壳设置于所述机架外侧；所述支架包括相连接的上支架和下支架；所述上支架内有相对设置的两个上支架板，所述两个上支架板的四角端设置有四条滑轴，所述两个支架板内设置有所述滤板组机构，所述滤板组机构包括依次设置的第一滤板端板、数个滤板和第二滤板端板；所述第一滤板端板与所述上支架板固定连接，所述第二滤板端板通过其上设置的滑轴孔与滑轴滑动连接，所述第二滤板端板与压力杆移动端连接，所述压力杆的另一端与所述液压站连接；所述滤板组下端的下支架上设置有所述回收漏斗，所述回收漏斗下端具有回收箱容纳空间，所述回收箱容纳空间内放置回收箱用于回收盛装铜粉；所述下支架内设置有水箱，所述水箱一侧通过第一水管与滤板组连接，所述第一水管上设置有隔膜泵；所述滤板组连接有第二水管，通过所述第二水管将含铜粉污水输入所述滤板组进行过滤。

所述机壳包括相连接的上机壳和下机壳，所述上机壳上设置有操控面板和上开门；所述上开门上设置有上开把手。所述操控面板上具有显示屏以及操控按钮，实现对铜粉回收装置的操控，并且显示屏显示相关设备运行信息，并且操控面板上具有报警灯等设置。所述上开门可以通过上开把手实现上开和关闭，上开时实现对滤板的操作，操作完成后，将上开门关闭，增加设备运行的安全性。所述的报警灯通过对压力异常等异常情形进行报警，便于及时处理异常情形，增加了设备的安全性能。

作为优选的实施方式，所述回收箱底部设置有脚轮，在回收箱收集满铜粉后，通过脚轮实现对回收箱的拖拽和更换，实现回收箱的快速更换。

作为优选的实施方式，所述回收箱侧壁上设置有下排孔，所述下排孔设置于回收箱侧面底部，通过下排孔的内滤网以及外设盖设置，在对收集的铜粉进一步排水或者清洗回收箱时能够实现排出内部水分的作用。

作为优选的实施方式，所述滤板上设置有滤板把手，所述滤板把手能够方便实现滤板在滑轴上的滑动或者取出操作。

作为优选的实施方式，所述机架底端设置有脚杯，对铜粉回收装置起到支撑固定作用。

作为优选的实施方式，所述上支架内设置有配电箱，所述配电箱相对设置于控制面板内侧；所述配电箱实现对铜粉回收装置进行电能分配。

作为优选的实施方式，所述上支架与上开门两侧端部之间设置有上开门转轴，所述上开门转轴的伸展实现上开门的开合。

作为优选的实施方式，所述水箱一侧连接有排水管，所述排水管与水箱连接端依次连接有开关阀和磁力泵，所述开关阀和磁力泵实现对水箱中水排出的调控。

作为优选的实施方式，所述回收漏斗下端还设置有接水盘，所述接水盘与气缸连接，由气缸带动接水盘的开合实现对回收漏斗下端的开合。

本实用新型中的环保节能水净化高效铜粉回收装置，在使用过程中，通过第二水管将集成电路模板后的含铜粉污水输入滤板组机构，此时的滤板组机构由液压站驱动压力杆持续施压，数个滤板之间保持紧密压缩无间隙，经过滤板过滤后，铜粉汇集到滤板内，过滤后的无铜粉水经过第一水管和隔膜泵汇集于水箱中，水箱中收集的过滤后的无铜水经过排水管和磁力泵输送回集成电路板的磨板生产线进行循环利用，达到高效环保的效果。铜粉回收装置运行一段时间后，需要对滤板中的铜粉进行收集，收集铜粉过程为：由液压站驱动压力杆带动第二滤板端板向液压站一侧移动，使数个滤板处于分散状态，暂停铜粉回收装置后，打开上开门，握住滤板把手进行晃动，让铜粉下落，通过回收漏斗汇集与回收箱内进行收集，收集完成后推动回收箱置换空的回收箱进行下一轮的收集。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的铜粉回收装置，通过滤板组机构实现了铜粉与工业用水进行分离，避免了滤袋等称重导致的破损问题。

2.本实用新型通过滤板组机构下设的回收漏斗和回收箱结构，方便对滤板中的铜粉进行收集。

3.本实用新型的通过上支架板上设置的四条滑轴，通过压力杆带动第一滤板端板的相对滑动，并且滤板在滑轴上相对滑动，无需对滤板进行另外固定，操作灵活度高。

4.本实用新型的铜粉回收装置，能够实现对含铜粉污水中的铜和不含铜水的分离，过滤收集的不含铜水直接输送回集成电路板的磨板生产线进行循环利用，达到高效环保的零排放效果。

5.本实用新型的铜粉回收装置过滤效果好、铜粉回收率高、循环用水达到有效节约用水，减少污水排放和环保效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的铜粉回收装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中的铜粉回收装置除去机壳后内部结构正视图；

图3是本实用新型实施例1中的铜粉回收装置除去机壳后内部结构侧视图。

其中：1机壳，2机架，3滤板组机构，4压力杆，5液压站，6回收漏斗，7回收箱，8水箱，11上机壳，12下机壳，21上支架，22下支架，23脚杯，31第一滤板端板，32滤板，33第二滤板端板，34第二水管，61接水盘，62气缸，71脚轮，72下排孔，81第一水管，82隔膜泵，83排水管，84开关阀，85磁力泵，111控制面板，112上开门，113上开把手，211上支架板，212滑轴，213开门转轴，321滤板把手，331滑轴孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例旨在解决目前含铜粉污水处理过程中自动化程度不高，难以节约磨板水体，以及含铜排放造成环境水体污染，滤板铜粉收集的人工强度和效率问题，提供一种环保节能水净化高效铜粉回收装置。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供了一种环保节能水净化高效铜粉回收装置，包括机壳1、机架2、以及安装在机架2内的滤板组机构3、压力杆4、液压站5、回收漏斗6、回收箱7、水箱8；所述机壳1设置于所述机架2外侧；所述支架2包括相连接的上支架21和下支架22；所述上支架21内有相对设置的两个上支架板211，所述两个上支架板211的四角端设置有四条滑轴212，所述两个支架板211内设置有所述滤板组机构3，所述滤板组机构3包括依次设置的第一滤板端板31、数个滤板32和第二滤板端板33；所述第一滤板端板31与所述上支架板211固定连接，所述第二滤板端板33通过其上设置的滑轴孔331与滑轴212滑动连接，所述第二滤板端板33与压力杆4移动端连接，所述压力杆4的另一端与所述液压站5连接；所述滤板组3下端的下支架22上设置有所述回收漏斗6，所述回收漏斗6下端具有回收箱容纳空间，所述回收箱容纳空间内放置回收箱7用于回收盛装铜粉；所述下支架22内设置有水箱8，所述水箱8一侧通过第一水管81与滤板组3连接，所述第一水管81上设置有隔膜泵82；所述滤板组3连接有第二水管34，通过所述第二水管34将含铜粉污水输入所述滤板组3进行过滤。

所述机壳1包括相连接的上机壳11和下机壳12，所述上机壳11上设置有操控面板111和上开门112；所述上开门112上设置有上开把手113。所述操控面板111上具有显示屏以及操控按钮，实现对铜粉回收装置的操控，并且显示屏显示相关设备运行信息，并且操控面板上具有报警灯等设置。所述上开门112可以通过上开把手113实现上开和关闭，上开时实现对滤板的操作，操作完成后，将上开门关闭，增加设备运行的安全性。所述的报警灯通过对压力异常等异常情形进行报警，便于及时处理异常情形，增加了设备的安全性能。

作为优选的实施方式，所述回收箱7底部设置有脚轮71，在回收箱7收集满铜粉后，通过脚轮71实现对回收箱7的拖拽和更换，实现回收箱7的快速更换。

作为优选的实施方式，所述回收箱7侧壁上设置有下排孔72，所述下排孔72设置于回收箱侧面底部，通过下排孔72的内滤网以及外设盖设置，在对收集的铜粉进一步排水或者清洗回收箱时能够实现排出内部水分的作用。

作为优选的实施方式，所述滤板32上设置有滤板把手321，所述滤板把手321能够方便实现滤板32在滑轴212上的滑动或者取出操作。

作为优选的实施方式，所述机架2底端设置有脚杯23，对铜粉回收装置起到支撑固定作用。

作为优选的实施方式，所述上支架21内设置有配电箱，所述配电箱相对设置于控制面板111内侧；所述配电箱实现对铜粉回收装置进行电能分配。

作为优选的实施方式，所述上支架21与上开门112两侧端部之间设置有上开门转轴213，所述上开门转轴213的伸展实现上开门112的开合。

作为优选的实施方式，所述水箱8一侧连接有排水管83，所述排水管83与水箱8连接端依次连接有开关阀84和磁力泵85，所述开关阀84和磁力泵85实现对水箱8中水排出的调控。

作为优选的实施方式，所述回收漏斗6下端还设置有接水盘61，所述接水盘61与气缸62连接，由气缸62带动接水盘61的开合实现对回收漏斗6下端的开合。

本实施例中的环保节能水净化高效铜粉回收装置，在使用过程中，通过第二水管34将集成电路模板后的含铜粉污水输入滤板组机构3，此时的滤板组机构3由液压站5驱动压力杆4持续施压，数个滤板32之间保持紧密压缩无间隙，经过滤板32过滤后，铜粉汇集到滤板32内，过滤后的无铜粉水经过第一水管81和隔膜泵82汇集于水箱8中，水箱8中收集的过滤后的无铜水经过排水管83和磁力泵85输送回集成电路板的磨板生产线进行循环利用，达到高效环保的效果。铜粉回收装置运行一段时间后，需要对滤板32中的铜粉进行收集，收集铜粉过程为：由液压站5驱动压力杆4带动第二滤板端板33向液压站5一侧移动，使数个滤板32处于分散状态，暂停铜粉回收装置后，打开上开门112，握住滤板把手321进行晃动，让铜粉下落，通过回收漏斗6汇集与回收箱7内进行收集，收集完成后推动回收箱7置换空的回收箱7进行下一轮的收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保节能水净化高效铜粉回收装置，其特征在于：包括机壳、机架、以及安装在机架内的滤板组机构、压力杆、液压站、回收漏斗、回收箱和水箱；所述机壳设置于所述机架外侧；所述机架包括相连接的上支架和下支架；所述上支架内有相对设置的两个上支架板，所述两个上支架板的四角端设置有四条滑轴，所述两个上支架板内设置有所述滤板组机构，所述滤板组机构包括依次设置的第一滤板端板、数个滤板和第二滤板端板；所述第一滤板端板与所述上支架板固定连接，所述第二滤板端板通过其上设置的滑轴孔与滑轴滑动连接，所述第二滤板端板与压力杆移动端连接，所述压力杆的另一端与所述液压站连接；所述滤板组下端的下支架上设置有所述回收漏斗，所述回收漏斗下端具有回收箱容纳空间，所述回收箱容纳空间内放置回收箱用于回收盛装铜粉；所述下支架内设置有水箱，所述水箱一侧通过第一水管与滤板组连接，所述第一水管上设置有隔膜泵；所述滤板组连接有第二水管，通过所述第二水管将含铜粉污水输入所述滤板组进行过滤；

所述水箱一侧连接有排水管，所述排水管与水箱连接端依次连接有开关阀和磁力泵。

2.根据权利要求1所述的环保节能水净化高效铜粉回收装置，其特征在于：所述机壳包括相连接的上机壳和下机壳，所述上机壳上设置有操控面板和上开门；所述上开门上设置有上开把手。

3.根据权利要求1所述的环保节能水净化高效铜粉回收装置，其特征在于：所述回收箱底部设置有脚轮。

4.根据权利要求1所述的环保节能水净化高效铜粉回收装置，其特征在于：所述回收箱侧壁上设置有下排孔，所述下排孔设置于回收箱侧面底部。

5.根据权利要求1所述的环保节能水净化高效铜粉回收装置，其特征在于：所述滤板上设置有滤板把手。

6.根据权利要求1所述的环保节能水净化高效铜粉回收装置，其特征在于：所述机架底端设置有脚杯。

7.根据权利要求1所述的环保节能水净化高效铜粉回收装置，其特征在于：所述上支架内设置有配电箱，所述配电箱相对设置于控制面板内侧。

8.根据权利要求1所述的环保节能水净化高效铜粉回收装置，其特征在于：所述上支架与上开门两侧端部之间设置有上开门转轴。

9.根据权利要求1所述的环保节能水净化高效铜粉回收装置，其特征在于：所述回收漏斗下端还设置有接水盘，所述接水盘与气缸连接。

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