CN217696702U - 连发式施夹钳的推送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施夹钳技术领域，尤其涉及一种连发式施夹钳的推送机构，包括夹仓、推送板及推送杆，推送板尾部与推送杆头部固定连接，且推送板滑动连接在夹仓内部，推送板与夹仓内壁之间形成供结扎夹放置的仓部，每个结扎夹所对应的夹仓内壁处开设有两个弧形定位槽，每个定位槽包括第一槽及第二槽，第一槽的高度大于第二槽的高度，推送板沿其长度方向固定有若干用于推送结扎夹的推送件；本实用新型利用弧形定位槽将结扎夹的两个夹臂卡住进行定位，当进入定位槽时，夹臂弹开卡住进行定位，当离开当前定位槽时，夹臂受力收缩从而脱离，定位槽使得结扎夹定位精度较高，每个结扎夹均能被推送到预定位置且稳定性较高，从而降低了施夹钳的故障率。

Description

连发式施夹钳的推送机构

技术领域

本实用新型涉及施夹钳技术领域，尤其涉及一种连发式施夹钳的推送机构。

背景技术

施夹钳是手术中离断器官和组织时夹闭血管防止出血的手术器械，目前主要分为单发式和多发式，其中单发式的需要在每个结扎夹打完后重新填装新的结扎夹，而多发式的是在内部装载有多个结扎夹可连续击发。

现有技术中的连发施夹钳内的多个结扎夹间隔分布且均为收缩状态，通过两个夹臂与夹仓内壁相抵来进行定位，但因夹臂为弧形，弧形夹臂与夹仓内壁之间接触面较小定位精确度不高，当推送板后退时会出现结扎夹一起后退的情况，导致推送机构出现故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中连发式施夹钳内部的结扎夹会出现随推送板后退的问题，现提供一种连发式施夹钳的推送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种连发式施夹钳的推送机构包括夹仓、推送板及推送杆；

所述推送板尾部与推送杆头部固定连接，推送杆带动推送板进行往复运动，且推送板滑动连接在夹仓内部，夹仓为中空的腔体，推送板与夹仓内壁之间形成供若干结扎夹放置的仓部，仓部的宽度小于完全弹开的结扎夹的宽度，因此其内的结扎夹为收缩状态，若干结扎夹间隔分布且每个结扎夹所对应的夹仓内壁处开设有两个与结扎夹的夹臂相匹配的弧形定位槽，当结扎夹到达该位置时，收缩的结扎夹获得一定自由度而弹开，部分夹臂卡入定位槽从而将结扎夹卡住，每个定位槽包括第一槽及第二槽，所述第一槽的高度大于第二槽的高度，因定位柱的高度大于夹臂的高度，所以第一槽用于卡住定位柱，第二槽用于卡住夹臂，避免定位槽高度相等导致夹臂悬空而使结扎夹产生倾斜。

所述推送板沿其长度方向固定有若干用于推送结扎夹的推送件，若干推送件与结扎夹一一对应，每个推送件推动所对应的结扎夹。

初始状态时，夹仓内的每个结扎夹均通过定位槽卡在当前位置，定位柱卡在第一槽内，部分夹臂卡在第二槽内从而将结扎夹固定，当推送杆推动推送板向前运动时，推送件随之运动，从而推动结扎夹向前运动，在结扎夹从当前位置去往下个位置的过程中，因定位槽为弧形且仅卡住部分夹臂，结扎夹的两个夹臂可顺利收缩脱离当前位置处的定位槽，当进入下个位置时，结扎夹弹开卡在两个定位槽内进行定位，然后推送杆后退至初始位置，即完成一次推送，因结扎夹卡在定位槽内，后退的推送杆不会带动结扎夹后退。

上述技术方案利用弧形定位槽将结扎夹的两个夹臂卡住进行定位，当进入定位槽时，夹臂弹开卡住进行定位，当离开当前定位槽时，夹臂受力收缩从而脱离，定位槽使得结扎夹定位精度较高，每个结扎夹均能被推送到预定位置且稳定性较高，从而降低了施夹钳的故障率。

进一步的，所述推送件为弹片，所述弹片自尾部向头部的方向逐渐向上倾斜，每个弹片位于所对应的结扎夹的后方，当推送杆推动推送板向前运动时，弹片与结扎夹相抵推动结扎夹向前运动，当到达下一位置后，推送杆带动弹片后退，弹片与结扎夹接触时弹片下压对结扎夹进行避让，使得弹片的后退不会带动结扎夹后退。

进一步的，所述夹仓底部向上凸出形成有滑轨，所述推送板中间部位的上表面向上凸出以使下表面凹陷形成有供滑轨滑动的滑槽，所述滑轨滑动连接在滑槽内来实现推送板与夹仓的滑动连接，推送板两侧高度低于中间部位的高度，推送板两侧与夹仓内周壁之间所形成的空间用来容纳施夹钳的定位柱，推送板的中间部位用来放置结扎夹的夹臂。

进一步的，所述推送杆上套设有弹簧，且推送杆设有台阶面，弹簧的一端与台阶面相抵，另一端与夹仓的端面相抵，当推送杆推动结扎夹的过程中，弹簧压缩，当推送到指定位置后，推送杆可在弹簧作用下后退。

进一步的，所述推送杆靠近推送板的一端沿其长度方向开设有插槽，所述推送板向推送杆的方向凸出有插板，所述插板插入插槽，销钉纵向插入插板及插槽将两者固定。

进一步的，所述弹片包括固定连接的水平段及倾斜段，所述推送板开设有凹槽，所述水平段嵌入凹槽实现两者固定连接，且两者连接后的上表面平齐，不会对结扎夹的运动产生影响。

进一步的，所述水平段尾部向两侧凸出形成有卡接部，所述凹槽尾部设有卡接槽，所述卡接部卡入卡接槽，提高了推送件与推送板的连接强度，可避免当推送件后退时，推送件与结扎夹之间产生相对运动而使推送件与推送板脱离。

进一步的，所述弹片的头部为与结扎夹相匹配的弧面，弧面与结扎夹接触进行推送时，接触面较大，更易推送。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用弧形定位槽将结扎夹的两个夹臂卡住进行定位，当进入定位槽时，夹臂弹开卡住进行定位，当离开当前定位槽时，夹臂受力收缩从而脱离，定位槽使得结扎夹定位精度较高，每个结扎夹均能被推送到预定位置且稳定性较高，从而降低了施夹钳的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是推送杆及推送板的装配立体图；

图4是推送杆及推送板的装配俯视图；

图5是夹仓及推送板的装配剖视图；

图6是图1中A部分的局部放大图；

图7是推送板的结构示意图；

图中：

1、夹仓；101、仓部；102、定位槽；1021、第一槽；1022、第二槽；103、滑轨；

2、推送板；201、推送件；2011、水平段；2012、倾斜段；2013、弧面；2014、卡接部；202、插板；203、滑槽；204、凹槽；2041、卡接槽；

3、推送杆；301、插槽；302、台阶面。

4、弹簧；

5、结扎夹；501、夹臂；5011、定位柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1-图7所示，本实用新型是一种连发式施夹钳的推送机构，包括夹仓1、推送板2及推送杆3；

所述推送杆3靠近推送板2的一端沿其长度方向开设有插槽301，所述推送板2向推送杆3的方向凸出有插板202，所述插板202插入插槽301，销钉插入插板202及插槽301将两者固定，推送杆3带动推送板2进行往复运动。

夹仓1包括上仓体及下仓体，两者围合形成中空腔体，推送板2与夹仓1内壁之间形成供若干结扎夹5放置的仓部101，仓部101的宽度小于完全弹开的结扎夹5的宽度，因此其内的结扎夹5为收缩状态，若干结扎夹5间隔分布且每个结扎夹5所对应的夹仓1内壁处开设有两个与结扎夹5的夹臂501相匹配的弧形定位槽102，当结扎夹5到达该位置时，收缩的结扎夹5获得一定自由度而弹开，部分夹臂501卡入定位槽102从而将结扎夹5卡住，每个定位槽102包括第一槽1021及第二槽1022，所述第一槽1021的高度大于第二槽1022的高度，因定位柱5011的高度大于夹臂501的高度，所以第一槽1021用于卡住定位柱5011，第二槽1022用于卡住夹臂501，避免定位槽102高度相等导致夹臂501悬空而使结扎夹5产生倾斜。

所述夹仓1底部向上凸出形成有滑轨103，所述推送板2中间部位的上表面向上凸出以使下表面凹陷形成有供滑轨103滑动的滑槽203，所述滑轨103滑动连接在滑槽203内来实现推送板2与夹仓1的滑动连接，推送板2两侧高度低于中间部位的高度，推送板2两侧与夹仓1内周壁之间所形成的空间用来容纳施夹钳的定位柱5011，推送板2的中间部位用来放置结扎夹5的夹臂501。

所述推送板2上固定有若干用于推送结扎夹5的推送件201，若干推送件201与结扎夹5一一对应，每个推送件201推动所对应的结扎夹5，所述推送件201为弹片，所述弹片自尾部向头部的方向逐渐向上倾斜，每个弹片位于所对应的结扎夹5的后方，当推送杆3推动推送板2向前运动时，弹片与结扎夹5相抵推动结扎夹5向前运动，当到达下一位置后，推送杆3带动弹片后退，弹片与结扎夹5接触时弹片下压对结扎夹5进行避让，使得弹片的后退不会带动结扎夹5后退。

所述弹片包括固定连接的水平段2011及倾斜段2012，所述推送板2开设有凹槽204，所述水平段2011嵌入凹槽204实现两者固定连接，且两者连接后的上表面平齐，不会对结扎夹5的运动产生影响。

所述水平段2011尾部向两侧凸出形成有卡接部2014，所述凹槽204尾部设有卡接槽2041，所述卡接部2014卡入卡接槽2041，提高了弹片与推送板2的连接强度，可避免当弹片后退时，弹片与结扎夹5之间产生相对运动而使弹片与推送板2脱离。

所述弹片的头部为与结扎夹5相匹配的弧面2013，弧面2013与结扎夹5接触进行推送时，接触面较大，更易推送。

所述推送杆3上套设有弹簧4，且推送杆3设有台阶面302，弹簧4的一端与台阶面302相抵，另一端与夹仓1的端面相抵，当推送杆3推动结扎夹5的过程中，弹簧4压缩，当推送到指定位置后，推送杆3可在弹簧4作用下退回初始位置。

工作原理：

初始状态时，夹仓1内的每个结扎夹5均通过定位槽102卡在当前位置，定位柱5011卡在第一槽1021内，部分夹臂501卡在第二槽1022内从而将结扎夹5固定，当推送杆3推动推送板2向前运动时，弹片随之运动，弹片推动结扎夹5向前运动，在结扎夹5从当前位置去往下个位置的过程中，因定位槽102为弧形且仅卡住部分夹臂501，结扎夹5的两个夹臂501可顺利收缩脱离当前位置的定位槽102，当进入下个位置时，结扎夹5弹开卡在两个定位槽102内进行定位，然后推送杆3后退，因结扎夹5卡在定位槽102内，且弹片可对结扎夹5进行避让，从而不会带动结扎夹5后退，当推送杆3回到初始位置时即完成一次推送。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种连发式施夹钳的推送机构，其特征在于：包括夹仓(1)、推送板(2)及推送杆(3)；

所述推送板(2)尾部与推送杆(3)头部固定连接，且推送板(2)滑动连接在夹仓(1)内部，推送板(2)与夹仓(1)内壁之间形成供若干结扎夹(5)放置的仓部(101)，若干结扎夹(5)间隔分布且每个结扎夹(5)所对应的夹仓(1)内壁处开设有两个与结扎夹(5)的夹臂(501)相匹配的弧形定位槽(102)，每个定位槽(102)包括第一槽(1021)及第二槽(1022)，所述第一槽(1021)的高度大于第二槽(1022)的高度，第一槽(1021)用于卡住定位柱(5011)，第二槽(1022)用于卡住夹臂(501)；

所述推送板(2)上固定有若干用于推送结扎夹(5)的推送件(201)，若干推送件(201)与结扎夹(5)一一对应。

2.根据权利要求1所述的连发式施夹钳的推送机构，其特征在于：所述推送件(201)为弹片，弹片自尾部向头部的方向逐渐向上倾斜，每个弹片位于所对应的结扎夹(5)的后方。

3.根据权利要求1所述的连发式施夹钳的推送机构，其特征在于：所述夹仓(1)底部向上凸出形成有滑轨(103)，所述推送板(2)中间部位的上表面向上凸出以使下表面凹陷形成有供滑轨(103)滑动的滑槽(203)，所述滑轨(103)滑动连接在滑槽(203)内。

4.根据权利要求1所述的连发式施夹钳的推送机构，其特征在于：所述推送杆(3)上套设有弹簧(4)，且推送杆(3)设有台阶面(302)，弹簧(4)的一端与台阶面(302)相抵，另一端与夹仓(1)的端面相抵。

5.根据权利要求1所述的连发式施夹钳的推送机构，其特征在于：所述推送杆(3)靠近推送板(2)的一端沿其长度方向开设有插槽(301)，所述推送板(2)向推送杆(3)的方向凸出有插板(202)，所述插板(202)插入插槽(301)，销钉插入插板(202)及插槽(301)。

6.根据权利要求2所述的连发式施夹钳的推送机构，其特征在于：所述弹片包括固定连接的水平段(2011)及倾斜段(2012)，所述推送板(2)开设有凹槽(204)，所述水平段(2011)嵌入凹槽(204)。

7.根据权利要求6所述的连发式施夹钳的推送机构，其特征在于：所述水平段(2011)尾部向两侧凸出形成有卡接部(2014)，所述凹槽(204)尾部设有卡接槽(2041)，所述卡接部(2014)卡入卡接槽(2041)。

8.根据权利要求2所述的连发式施夹钳的推送机构，其特征在于：所述弹片的头部为与结扎夹(5)尾部相匹配的弧面(2013)。

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