CN217696284U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种食品加工机，属于生活电器领域，解决了现有的食品加工机摆放时占用的空间较大的问题，解决该问题的技术方案主要是，包括机体和设于机体的粉碎腔、储水腔，储水腔向粉碎腔供水，粉碎腔的底部设有排液口，排液口处设有排液组件，排液组件包括排液阀和排液管，其特征在于，所述粉碎腔和储水腔横向并排设置，排液组件位于粉碎腔靠近储水腔的一侧，排液组件相对机体凸出，排液组件的下方设有横向并排的第一接液杯和第二接液杯，排液管具有向第一接液杯排液的第一位置和向第二接液杯排液的第二位置。本实用新型的食品加工机的结构分布更合理，食品加工机摆放时占用的空间较小。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括机体和设于机体的粉碎腔、储水盒，储水盒向粉碎腔供水，市面上的食品加工机中粉碎腔和储水盒的分布位置不一，部分食品加工机的粉碎腔和储水盒竖向并排设置，也有部分食品加工机的粉碎腔和储水盒横向交错设置，使得摆放食品加工机需要占用较大的空间，尤其在进深较小的台面上时，食品加工机可能会凸出到台面外，影响用户使用，甚至可能会出现食品加工机无法摆放的问题。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，克服现有技术的不足，食品加工机的结构分布更合理，使食品加工机摆放时占用的空间较小。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎腔、储水腔，储水腔向粉碎腔供水，粉碎腔的底部设有排液口，排液口处设有排液组件，排液组件包括排液阀和排液管，粉碎腔和储水腔横向并排设置，排液组件位于粉碎腔靠近储水腔的一侧，排液组件相对机体凸出，排液组件的下方设有横向并排的第一接液杯和第二接液杯，排液管具有向第一接液杯排液的第一位置和向第二接液杯排液的第二位置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，粉碎腔和储水腔横向并排设置，使食品加工机的前后方向扁平化，有利于食品加工机在进深较小的台面摆放，其次，排液组件位于粉碎腔靠近储水腔的一侧，能够使排液的位置趋于机体的中间位置，从而使第一接液杯和第二接液杯能够放置在机体横向正对用户的范围内，便于用户操作，第三，第一接液杯和第二接液杯横向并排放置，能够进一步使食品加工机的前后方向扁平化，从而进一步有利于食品加工机在进深较小的台面摆放。

进一步的，所述机体包括外壳，外壳的一侧设有凸出部，排液组件的至少一部分位于凸出部内。采用上述技术方案后，能够充分利用凸出部的内部空间，减少排液组件对食品加工机内部空间的占用，有利于缩小食品加工机的体积，从而减少食品加工机占用的空间，能够获得更高的适应性。

进一步的，所述排液管伸出凸出部，凸出部的底部设有避让排液管的避让通孔。采用上述技术方案后，可以避免排液管直接接触凸出部，使排液管能够更流畅在第一位置和第二位置切换。

进一步的，所述排液管位于凸出部内，凸出部的底部设有两个排液通孔，排液管运动至其中一个排液通孔处向第一接液杯排液，排液管运动至另外一个排液通孔处向第二接液杯排液；或者，所述排液管位于凸出部内，凸出部的底部设有一个排液通孔，排液通孔复用于供排液管向第一接液杯排液和向第二接液杯排液。采用上述技术方案后，将排液管隐藏设置于凸出部内，可以提升产品的美观性。

进一步的，所述粉碎腔由可拆卸连接于机体的粉碎杯形成；或者，所述粉碎腔由与机体固定为一体的粉碎杯形成。采用上述技术方案后，粉碎杯能够从机体上拆卸下来，方便对粉碎腔进行清洗；或者，粉碎杯与机体固定为一体，能够增加粉碎杯与机体之间的连接可靠性，从而增加食品加工机运行的稳定性。

进一步的，所述储水腔由可拆卸连接于机体的水箱形成；或者，所述储水腔由与机体固定为一体的水箱形成。采用上述技术方案后，方便对储水腔进行清洁；或者，水箱与机体固定为一体，能够增加水箱与机体之间的连接可靠性，进一步增加食品加工机运行的稳定性，也可以提升水箱与机体之间的连接密封性，防止水箱与机体连接处发生漏水。

进一步的，所述排液阀包括阀体和安装于阀体内并相对阀体运动的阀芯，阀芯与排液管连接成一体并同步运动，阀芯具有第一排液位、第二排液位和关闭位，阀芯进入第一排液位使排液管进入第一位置，阀芯进入第二排液位使排液管进入第二位置，阀芯处于关闭位使排液口关闭。采用上述技术方案后，使阀芯与排液管两者之间不会发生相对运动，确保能够通过阀芯的运动来控制排液管的位置。

进一步的，所述阀芯在阀体内转动且转动轴线平行于水平面，排液管绕转动轴线转动；或者，所述阀芯在阀体内转动且转动轴线垂直于水平面，排液管绕转动轴线转动；或者，所述阀芯相对阀体平动，排液管跟随阀芯平动，实现在第一位置和第二位置之间切换。采用上述技术方案后，阀芯和排液管平行于水平面转动，能够使排液管的活动范围较小，方便使用；或者，阀芯和排液管垂直于水平面转动，能够缩小排液管在转动过程中对空间的占用；或者，阀芯和排液管平动，简化排液阀结构及排液方式，相比于现有技术来说，制造及维护成本更低。

进一步的，所述阀芯设有第一入口、第二入口以及将第一入口、第二入口与排液管连通的过液通道，阀芯进入第一排液位使第一入口与排液口连通，阀芯进入第二排液位使第二入口与排液口连通。

进一步的，所述第一入口从开始与排液口连通至两者完全连通的过程中，排液管随阀芯在第一位置上运动排液；或者，所述第二入口从开始与排液口连通至两者完全连通的过程中，排液管随阀芯在第二位置上运动排液。采用上述技术方案后，排液管移动至第一位置或者第二位置时，排液流量都是由小至大，有效避免出现过大排液流量的液体直接排入第一接液杯或者第二接液杯发生液体溅出的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种食品加工机的结构示意图；

图2为实施例一中第一入口或者第二入口与排液口局部连通示意图；

图3为实施例一中第一入口或者第二入口与排液口完全连通示意图；

图4为实施例一中排液管位于凸出部内时食品加工机的结构示意图(凸出部的底部设有一个排液通孔)；

图5为实施例一中排液管位于凸出部内时食品加工机的结构示意图(凸出部的底部设有两个排液通孔)；

图6为本实用新型食品加工机实施例二的结构原理图；

图7为本实用新型食品加工机实施例三的结构原理图；

图中，1、机体；11、粉碎杯；111、粉碎腔；112、排液口；12、水箱；121、储水腔；13、外壳；14、凸出部；141、排液通孔；142、避让通孔；2、排液阀；21、阀体；211、限位部；22、阀芯；221、第一入口；222、第二入口；223、过液通道；23、排液管；3、第一接液杯；4、第二接液杯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括机体1和设于机体1的粉碎腔111、储水腔121，储水腔121向粉碎腔111供水，粉碎腔111的底部设有排液口112，排液口112处设有排液组件，排液组件包括排液阀2和排液管23，粉碎腔111和储水腔121横向并排设置，使食品加工机的前后方向扁平化，缩小食品加工机摆放时占用的空间大小，有利于食品加工机在进深较小的台面摆放；排液组件位于粉碎腔111靠近储水腔121的一侧，能够使排液的位置趋于机体1的中间位置，从而使第一接液杯3和第二接液杯4放置在机体1横向正对用户的范围内，便于用户操作；第一接液杯3和第二接液杯4横向并排放置，能够进一步使食品加工机的前后方向扁平化，从而进一步有利于食品加工机在进深较小的台面摆放。

本实施例中，第一接液杯3可以仅用于接收排液管23排出的浆液，第二接液杯4仅用于接收排液管23排出的废水，有利于使不同的液体分开排放，有利于提升食品加工机使用的卫生性。由于用户在日常使用过程中，可能会制造豆浆、果汁等多种浆液，第一接液杯3也可以用于接收其中一种浆液，第二接液杯4用于接收另外一种浆液。当然，第一接液杯3或第二接液杯4也可以用于接收排液管23排出的清水。

机体1包括外壳13，外壳13的一侧设有凸出部14，排液组件的至少一部分位于凸出部14内。能够充分利用凸出部14的空间，减少排液组件对食品加工机内部空间的占用，有利于缩小食品加工机的体积，从而减少食品加工机占用的空间，能够获得更高的适应性。

在本实施例中，排液阀2包括阀体21和安装于阀体21内并相对阀体21运动的阀芯22，阀芯22与排液管23连接成一体并同步运动，其中，排液管23伸出凸出部14，凸出部14的底部设有避让排液管23的避让通孔142。通过上述结构设置，能够使阀芯22与排液管23两者之间不会发生相对运动，有效避免排液阀2发生因相对运动而磨损加剧的情形，使排液阀2内部不容易存在密封失效的问题，从而大大提升了排液阀2的使用寿命，同时，阀芯22与排液管23之间也不会存在相对运动，而造成的残渣难清洗的问题，其次，能够使阀芯22的运动行程更短，排液阀2排液的效率更高，能够更快速的实现排液，以及，也可以使排液阀2结构更简单，食品加工机的制造和维护成本更低。并且，在本实施例中，排液管23为直管且与阀芯22连接成一体，排液管23与阀芯22之间光滑连接，排液管23及阀芯22残渣的可能性大大降低，相比于现有其它的排液阀2来说，本实施例的排液阀2更容易清洗，排液阀2不会出现异味的情形。

可以理解的，在其他实施例中，如图4所示，排液管23也可位于凸出部14内，凸出部14的底部设有一个排液通孔141，排液通孔141复用于供排液管23向第一接液杯3排液和向第二接液杯4排液。通过上述结构设置，将排液管23隐藏设置于凸出部14内，可以提升产品的美观性，其次，只需要一个排液通孔141即可实现排浆、排清水和排废水等，不仅简化了结构，便于加工制造，而且排液通孔141在排浆完成后能够用于排废水，可以实现排液通孔141自动清洗。

可以理解的，除了通过一个排液通孔141用于供排液管23向第一接液杯3排液和向第二接液杯4排液，在其他实施例中，如图5所示，凸出部14的底部也可设有两个排液通孔141，排液管23运动至其中一个排液通孔141处向第一接液杯3排液，排液管23运动至另外一个排液通孔141处向第二接液杯4排液。

在本实施例中，阀芯22在阀体21内转动且转动轴线平行于水平面，并且，排液管23绕转动轴线转动。采用上述结构设置后，排液管23的转动角度较小，转动角度一般为15°～40°，但不局限于此，能够使排液管23的活动范围较小，方便使用。

本实施例中，阀芯22具有第一排液位、第二排液位和关闭位，阀芯22进入第一排液位使排液管23进入第一位置，阀芯22进入第二排液位使排液管23进入第二位置，阀芯22处于关闭位使排液口112关闭。相比于现有技术来说，使阀芯22与排液管23两者之间不会发生相对运动，确保能够通过阀芯22的运动来控制排液管23的位置。

具体的，阀芯22设有第一入口221、第二入口222以及将第一入口221、第二入口222与排液管23连通的过液通道223，阀芯22进入第一排液位使第一入口221与排液口112连通，实现向第一接液杯3排液(例如图1中排液管23的实线位置)；阀芯22进入第二排液位使第二入口222与排液口112连通，实现向第二接液杯4排液(例如图1中排液管23的虚线位置)。

第一入口221从开始与排液口112连通至两者完全连通的过程中，排液管23随阀芯22在第一位置上运动排液，有效避免排液管23移动过程中，液体漏出第一接液杯3。当然，第二入口222也可以从开始与排液口112连通至两者完全连通的过程中，排液管23随阀芯22在第二位置上运动排液。需要指出的是，第一入口221或者第二入口222与排液口112开始连通，是指第一入口221或者第二入口222与排液口112部分重叠，见图2。且与排液口112完全连通，是指第一入口221或者第二入口222与排液口112重叠最多，排液流量最大的情形，见图3。从而使排液管23移动至第一位置或者第二位置时，排液流量都是由小至大，有效避免出现过大排液流量的液体直接排入第一接液杯3或者第二接液杯4发生溅出的问题。

为了便于食品加工机的收纳和运输，粉碎腔111由可拆卸连接于机体1的粉碎杯11形成。通过上述设置，粉碎杯11能够从机体1上拆卸下来，方便对粉碎腔111进行清洗。

可以理解的，在其他实施例中，粉碎腔111也可由与机体1固定为一体的粉碎杯11形成，能够增加粉碎杯11与机体1之间的连接可靠性，增加食品加工机运行的稳定性。

其次，储水腔121由可拆卸连接于机体1的水箱12形成。能够方便对储水腔121进行清洁。

可以理解的，在其他实施例中，储水腔121也可由与机体1固定为一体的水箱12形成。能够增加水箱12与机体1之间的连接可靠性，进一步增加食品加工机运行的稳定性，也可以提升水箱12与机体1之间的连接密封性，防止水箱12与机体1连接处发生漏水。

实施例二：

在本实施例中，如图6所示，阀芯22在阀体21内转动且转动轴线垂直于水平面，排液管23绕转动轴线转动。通过上述设置，能够缩小排液管23在第一位置和第二位置之间切换时占用的空间，方便使用。在本实施例中，第一入口221、第二入口222相对转动轴对称设置，相应的排液管23在第一位置与第二位置之间转动切换时，需要转动180°，才能实现向第一接液杯3排液和向第二接液杯4排液。需要说明的是，在本实施例中，排液管23在第一位置与第二位置之间的转动切换角度不限于180°。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

在本实施例中，如图7所示，阀芯22相对阀体21平动，排液管23跟随阀芯22平动，实现在第一位置(图7中虚线位置)和第二位置(图7中实线位置)之间切换。排液阀2结构及排液方式也较为简单、简化，相比于现有技术来说，制造及维护成本更低。另外，本实施例中阀体21上用于限制排液管23平动的限位部211，防止排液管23平动过头。

本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎腔、储水腔，储水腔向粉碎腔供水，粉碎腔的底部设有排液口，排液口处设有排液组件，排液组件包括排液阀和排液管，其特征在于，所述粉碎腔和储水腔横向并排设置，排液组件位于粉碎腔靠近储水腔的一侧，排液组件相对机体凸出，排液组件的下方设有横向并排的第一接液杯和第二接液杯，排液管具有向第一接液杯排液的第一位置和向第二接液杯排液的第二位置。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述机体包括外壳，外壳的一侧设有凸出部，排液组件的至少一部分位于凸出部内。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述排液管伸出凸出部，凸出部的底部设有避让排液管的避让通孔。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述排液管位于凸出部内，凸出部的底部设有两个排液通孔，排液管运动至其中一个排液通孔处向第一接液杯排液，排液管运动至另外一个排液通孔处向第二接液杯排液；或者，所述排液管位于凸出部内，凸出部的底部设有一个排液通孔，排液通孔复用于供排液管向第一接液杯排液和向第二接液杯排液。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔由可拆卸连接于机体的粉碎杯形成；或者，所述粉碎腔由与机体固定为一体的粉碎杯形成。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述储水腔由可拆卸连接于机体的水箱形成；或者，所述储水腔由与机体固定为一体的水箱形成。

7.根据权利要求1至6任一所述的食品加工机，其特征在于，所述排液阀包括阀体和安装于阀体内并相对阀体运动的阀芯，阀芯与排液管连接成一体并同步运动，阀芯具有第一排液位、第二排液位和关闭位，阀芯进入第一排液位使排液管进入第一位置，阀芯进入第二排液位使排液管进入第二位置，阀芯处于关闭位使排液口关闭。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述阀芯在阀体内转动且转动轴线平行于水平面，排液管绕转动轴线转动；或者，所述阀芯在阀体内转动且转动轴线垂直于水平面，排液管绕转动轴线转动；或者，所述阀芯相对阀体平动，排液管跟随阀芯平动，实现在第一位置和第二位置之间切换。

9.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述阀芯设有第一入口、第二入口以及将第一入口、第二入口与排液管连通的过液通道，阀芯进入第一排液位使第一入口与排液口连通，阀芯进入第二排液位使第二入口与排液口连通。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述第一入口从开始与排液口连通至两者完全连通的过程中，排液管随阀芯在第一位置上运动排液；或者，所述第二入口从开始与排液口连通至两者完全连通的过程中，排液管随阀芯在第二位置上运动排液。

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