CN217696056U - 防堵塞防脱落排气管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于排气阀技术领域,尤其涉及一种用于排气阀中的防堵塞防脱落排气管,包括管体,还包括:排气孔,排气孔同轴设置在管体上,并贯穿管体;下限位部,在管体的外壁中部向下形成有下限位部;以及铆压延伸部,铆压延伸部形成在管体上且位于下限位部的下侧;其中设置排气孔能便于压力锅内的气体的排出,而与其配合的压力锅盖上部设置有与铆压延伸部过盈配合的安装孔,排气管通过铆压装置将铆压延伸部压入压力锅盖上的安装孔,通过铆压达到排气管的安装与固定,既提高了排气管安装的便捷性也能提高排气管的安装强度,且防止排气管的脱落。
Description
技术领域
本实用新型属于排气阀技术领域,尤其涉及一种防堵塞防脱落排气管。
背景技术
高压锅又叫压力锅,压力煲,是一种厨房的锅具。压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象,使水可以达到较高温度而不沸腾,以加快炖煮食物的效率。用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上,在高海拔地区,利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。其优点在于省时及节能。
不管是传统的燃气压力锅还是电压力锅,其盖子顶部都设置有排气阀,然而现有的排气阀的结构均如中国实用新型专利授权公告号为CN212004435U的一种限压排气阀所示,这类排气阀的排气管均通过螺纹配合其他零部件等方式进行连接,从而提高的安装的难度,同时也容易导致排气管的脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种结构简单且安装便捷并不易脱落的用于排气阀中的排气管。
有鉴于此,本实用新型提供一种防堵塞防脱落排气管,包括管体,还包括:
排气孔,排气孔同轴设置在管体上,并贯穿管体;
下限位部,在管体的外壁中部向下形成有下限位部;
以及铆压延伸部,铆压延伸部形成在管体上且位于下限位部的下侧。
在本技术方案中,其中设置排气孔能便于压力锅内的气体的排出,而与其配合的压力锅盖上部设置有与铆压延伸部过盈配合的安装孔,排气管通过铆压装置将铆压延伸部压入压力锅盖上的安装孔,通过铆压达到排气管的安装与固定既提高了排气管安装的便捷性也能提高排气管的安装强度,且防止排气管的脱落。
在上述技术方案中,进一步的,还包括:
卡槽,在管体的侧壁上设置有环形的卡槽。
在本技术方案中,卡槽的设置能便于卡住排气阀中的防堵罩,从而保证了排气阀中其他部件的安装的便捷性。
在上述技术方案中,进一步的,还包括:
排气承接部,排气承接部形成在卡槽下侧,且位于管体外侧的最底部。
在本技术方案中,排气承接部的设置起在防堵罩装配后不与防堵罩完全相抵,从而进而能保证排气管良好的排气性能。
在上述技术方案中,进一步的,还包括:
中间承接部,在管体的侧壁上设置有中间承接部,中间承接部位于下限位部的上侧;
以及上安置部,在管体的侧壁上设置有上安置部,上安置部位于中间承接部的上侧,且位于管体的最上部;
其中中间承接部的直径小于上安置部,下限位部的直径大于上安置部,且中间承接部与上安置部通过限位倒角连接。
在本技术方案中,上安置部用于放置与排气阀配套实用的压力帽,而中间承接部起到了连接上安置部的效果。
在上述技术方案中,进一步的,还包括:
承接槽,在下限位部朝向铆压延伸部的端面上形成有内凹的承接槽。
在本技术方案中,承接槽的将下限位部分成两段的密封面,从而能提高下限位部抵在压力锅盖端面上的密封性。
在上述技术方案中,进一步的,铆压延伸部的直径小于或等于上安置部,且铆压延伸部的直径大于排气承接部。
在本技术方案中,上述的结构设置能更便于排气管的转配及使用。
本实用新型的有益效果为:
1.排气管通过铆压进行固定,即能保证固定的强度,也能提高装配的便捷度;
2.设置的下限位部能在排气管转配过程中起到良好的限位的作用;
3.而卡槽的设置能便于排气阀中的防堵罩的装配。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的截面示意图;
图中标记表示为:1-管体、1a-排气孔、1b-下限位部、1c-铆压延伸部、1d-卡槽、1e-排气承接部、1f-排气导角、1g-中间承接部、1h-上安置部、1i-限位倒角、1j-承接槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,参照图1-2:
实施例一
本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气管,包括管体1,还包括:
排气孔1a,排气孔1a同轴设置在管体1上,并贯穿管体1;
下限位部1b,在管体1的外壁中部向下形成有下限位部1b;
以及铆压延伸部1c,铆压延伸部1c形成在管体1上且位于下限位部1b的下侧。
在本实施例中,所述的排气管为金属材质,其上的各个结构均通过数控机床等设备加工而成;其中设置排气孔1a能便于压力锅内的气体的排出,而与其配合的压力锅盖上部设置有与铆压延伸部1c过盈配合的安装孔,排气管通过铆压装置将铆压延伸部1c压入压力锅盖上的安装孔,通过铆压达到排气管的安装与固定既提高了排气管安装的便捷性也能提高排气管的安装强度,且防止排气管的脱落;而下限位部1b在铆压后会抵在压力锅盖的盖体上端,从而对在排气管铆压过程中对其起到良好的限位的效果。固定后的排气管中的铆压延伸部1c以下的部分均在高压锅盖内侧。
实施例二
本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气管,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征。
还包括:
卡槽1d,在管体1的侧壁上设置有环形的卡槽1d;且卡槽位于铆压延伸部的下侧。
在本实施例中,卡槽1d的设置能便于卡住排气阀中的防堵罩,从而保证了排气阀中其他部件的安装的便捷性。
实施例三
本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气管,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征。
还包括:
排气承接部1e,排气承接部1e形成在卡槽1d下侧,且位于管体1外侧的最底部。
其中所述的排气承接部1e的底部端面形成有排气导角1f。
在本实施例中,排气承接部1e的设置起在防堵罩装配后不与防堵罩完全相抵,从而进而能保证排气管良好的排气性能及防堵的效果。而排气导角1f的设置能在固定防堵罩后更也能确保排气管良好的排气效果。
实施例四
本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气管,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征。还包括:
中间承接部1g,在管体1的侧壁上设置有中间承接部1g,中间承接部1g位于下限位部1b的上侧;
以及上安置部1h,在管体1的侧壁上设置有上安置部1h,上安置部1h位于中间承接部1g的上侧,且位于管体1的最上部;
其中中间承接部1g的直径小于上安置部1h,下限位部1b的直径大于上安置部1h,且中间承接部1g与上安置部1h通过限位倒角1i连接。
在本实施例中,上安置部1h用于放置与排气阀配套实用的压力帽,而中间承接部1g起到了连接上安置部1h的效果;而设置的限位倒角1i能与压力帽中的弹性限位结构进行配合起到限位压力帽的作用。
实施例五
本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气管,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征。还包括:
承接槽1j,在下限位部1b朝向铆压延伸部1c的端面上形成有内凹的承接槽1j。
在本实施例中,承接槽1j的将下限位部1b分成两段的密封面,从而能提高下限位部1b抵在压力锅盖端面上的密封性。
实施例六
本实施例提供了一种防堵塞防脱落排气管,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征。铆压延伸部1c的直径小于或等于上安置部1h,且铆压延伸部1c的直径大于排气承接部1e。
在本实施例中,上述的结构设置能更便于排气管的装配及使用。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的,本申请并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本申请的启示下,在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本申请的保护之内。
Claims (6)
1.一种防堵塞防脱落排气管,包括管体(1),其特征是,还包括:
排气孔(1a),所述的排气孔(1a)同轴设置在管体(1)上,并贯穿管体(1);
下限位部(1b),在所述的管体(1)的外壁中部向下形成有下限位部(1b);
以及铆压延伸部(1c),所述的铆压延伸部(1c)形成在管体(1)上且位于下限位部(1b)的下侧。
2.根据权利要求1所述的防堵塞防脱落排气管,其特征是:还包括:
卡槽(1d),在所述的管体(1)的侧壁上设置有环形的卡槽(1d)。
3.根据权利要求2所述的防堵塞防脱落排气管,其特征是:还包括:
排气承接部(1e),所述的排气承接部(1e)形成在卡槽(1d)下侧,且位于管体(1)外侧的最底部;
其中所述的排气承接部(1e)的底部端面形成有排气导角(1f)。
4.根据权利要求3所述的防堵塞防脱落排气管,其特征是,还包括:
中间承接部(1g),在所述的管体(1)的侧壁上设置有中间承接部(1g),所述的中间承接部(1g)位于下限位部(1b)的上侧;
以及上安置部(1h),在所述的管体(1)的侧壁上设置有上安置部(1h),所述的上安置部(1h)位于中间承接部(1g)的上侧,且位于管体(1)的最上部;
其中所述的中间承接部(1g)的直径小于上安置部(1h),下限位部(1b)的直径大于上安置部(1h),且中间承接部(1g)与上安置部(1h)通过限位倒角(1i)连接。
5.根据权利要求4所述的防堵塞防脱落排气管,其特征是,还包括:
承接槽(1j),在所述的下限位部(1b)朝向铆压延伸部(1c)的端面上形成有内凹的承接槽(1j)。
6.根据权利要求5所述的防堵塞防脱落排气管,其特征是,所述的铆压延伸部(1c)的直径小于或等于上安置部(1h),且铆压延伸部(1c)的直径大于排气承接部(1e)。
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