CN215570657U - 一种应用于高速炉灶的导热盘 - Google Patents
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Abstract
一种应用于高速炉灶的导热盘，盘体呈圆形，盘体中部有圆形通孔；盘体是由2~7个圆环由外而内逐级阶递式递减；当盘体为七圈时，七圈盘体包括第一至第七铁环，第一铁环、第二铁环、第三铁环、第四铁环、第五铁环、第六铁环、第七铁环之间通过2~16根斜向架杆实现紧固连接；当盘体为两圈时，两圈盘体包括外圈铁环和内圈铁环，外圈铁环的内径下方一体成型有内圈铁环，外圈铁环、内圈铁环之间通过20~30根弧形连杆实现紧固连接。本实用新型具有结构新颖、导热速度更快、导热效率更高、更节能的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于炊具配件领域，涉及一种应用于高速炉灶的导热盘。
背景技术
目前，在餐馆中普遍使用的高速炉灶会存在导热慢、升温速度慢、耗能高的问题，从而影响高速炉灶的大口径锅体的烹饪效率。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种应用于高速炉灶的导热盘，它安装在高速炉孔内高速炉头上，本实用新型具有结构新颖、导热速度更快、导热效率更高、更节能的特点。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下具体技术措施：一种应用于高速炉灶的导热盘，其特征在于，
盘体呈圆形，盘体中部有圆形通孔；
盘体是由2~7个圆环由外而内逐级阶递式递减；
当盘体为七圈时，七圈盘体包括第一至第七铁环，
第一铁环的内径下方一体成型有第二铁环，第二铁环的内径下方一体成型有第三铁环，第三铁环的内径下方一体成型有第四铁环，第四铁环的内径下方一体成型有第五铁环，第五铁环的内径下方一体成型有第六铁环，第六铁环的内径下方一体成型有第七铁环；
第一铁环、第二铁环、第三铁环、第四铁环、第五铁环、第六铁环、第七铁环之间通过2~16根斜向架杆实现紧固连接；
2~16根斜向架杆呈等分分布排列，每根斜向架杆的外径端均高于斜向架杆的内径端，每根斜向架杆的倾角均为15°~45°；
第一铁环、第二铁环、第三铁环、第四铁环、第五铁环、第六铁环、第七铁环保持同一轴心；
第一铁环的直径≤35cm，第七铁环的直径≥8cm；
第一铁环的水平高度为≤10cm，第七铁环的水平高度为≥4cm；
第七铁环的底面一体成型有三根竖向脚杆，三根竖向脚杆呈等分分布排列；
第一铁环、第二铁环、第三铁环、第四铁环、第五铁环、第六铁环、第七铁环的顶面均一体成型有35~40个圆台型导热柱，35~40个圆台型导热柱呈等分分布排列；
每个圆台型导热柱的高度均≤15mm，每个圆台型导热柱的顶面直径均≤10mm，每个圆台型导热柱的底面直径均≤11mm，每个圆台型导热柱的底面直径均大于圆台型导热柱的顶面直径；
当盘体为两圈时，两圈盘体包括外圈铁环和内圈铁环；
外圈铁环的内径下方一体成型有内圈铁环，外圈铁环、内圈铁环之间通过20~30根弧形连杆实现紧固连接；
20~30根弧形连杆呈等分分布并以螺旋放射的方式排列，每根弧形连杆的外径端均高于弧形连杆的内径端，每根弧形连杆的倾角均为15°~45°；
外圈铁环、内圈铁环保持同一轴心；
外圈铁环的直径≤35cm，内圈铁环的直径≥8cm；
外圈铁环的水平高度为≤10cm，内圈铁环的水平高度为≥4cm；
内圈铁环的底面一体成型有三根竖向足杆，三根竖向足杆呈等分分布排列
外圈铁环的顶面一体成型有45~55个棱台型导热钉条一，45~55个棱台型导热钉条一呈等分分布排列，内圈铁环的顶面一体成型有20~30个棱台型导热钉条二，20~30个棱台型导热钉条二呈等分分布排列，每根弧形连杆的顶面均一体成型有3~8个棱台型导热钉条三；
棱台型导热钉条一、棱台型导热钉条二、棱台型导热钉条三相同；
每个棱台型导热钉条一、棱台型导热钉条二、棱台型导热钉条三的高度均≤15mm，每个棱台型导热钉条一、棱台型导热钉条二、棱台型导热钉条三的顶面直径均≤10mm，每个棱台型导热钉条一、棱台型导热钉条二、棱台型导热钉条三的底面直径均≤11mm。
本实用新型各组成部分均采用生铁材料并且通过一次性浇铸工艺加工而成。
本实用新型受热后能迅速升温从而将温度快速传导给位于上方的大口径锅体。
本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、导热速度更快、导热效率更高、更节能的特点。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型为第一实施例时整体组合连接结构俯视图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型为第二实施例时整体组合连接结构俯视图；
图4为图3的左视图。
图中：1-第一铁环、2-第二铁环、3-第三铁环、4-第四铁环、5-第五铁环、6-第六铁环、7-第七铁环、71-竖向脚杆、8-斜向架杆、9-圆台型导热柱、B1-外圈铁环、B11-棱台型导热钉条一、B2-内圈铁环、B21-棱台型导热钉条二、B3-弧形连杆、B31-棱台型导热钉条三、B4-竖向足杆。
具体实施方式
一种应用于高速炉灶的导热盘，其特征在于，
盘体呈圆形，盘体中部有圆形通孔；
盘体是由2~7个圆环由外而内逐级阶递式递减；
实施例一
如图1、图2所示，当盘体为七圈时，七圈盘体包括第一至第七铁环，
第一铁环1的内径下方一体成型有第二铁环2，第二铁环2的内径下方一体成型有第三铁环3，第三铁环3的内径下方一体成型有第四铁环4，第四铁环4的内径下方一体成型有第五铁环5，第五铁环5的内径下方一体成型有第六铁环6，第六铁环6的内径下方一体成型有第七铁环7；
第一铁环1、第二铁环2、第三铁环3、第四铁环4、第五铁环5、第六铁环6、第七铁环7之间通过2~16根斜向架杆8实现紧固连接；
2~16根斜向架杆8呈等分分布排列，每根斜向架杆8的外径端均高于斜向架杆8的内径端，每根斜向架杆8的倾角均为15°~45°；
第一铁环1、第二铁环2、第三铁环3、第四铁环4、第五铁环5、第六铁环6、第七铁环7之间保持同一轴心；
第一铁环1的直径≤35cm，第七铁环7的直径≥8cm；
第一铁环1的水平高度为≤10cm，第七铁环7的水平高度为≥4cm；
第七铁环7的底面一体成型有三根竖向脚杆71，三根竖向脚杆71呈等分分布排列；
第一铁环1、第二铁环2、第三铁环3、第四铁环4、第五铁环5、第六铁环6、第七铁环7的顶面均一体成型有35~40个圆台型导热柱9，35~40个圆台型导热柱9呈等分分布排列；
每个圆台型导热柱9的高度均≤15mm，每个圆台型导热柱9的顶面直径均≤10mm，每个圆台型导热柱9的底面直径均≤11mm，每个圆台型导热柱9的底面直径均大于圆台型导热柱9的顶面直径；
实施例二
如图3、图4所示，当盘体为两圈时，两圈盘体包括外圈铁环B1和内圈铁环B2；
外圈铁环B1的内径下方一体成型有内圈铁环B2，外圈铁环B1、内圈铁环B2之间通过20~30根弧形连杆B3实现紧固连接；
20~30根弧形连杆B3呈等分分布并以螺旋放射的方式排列，每根弧形连杆B3的外径端均高于弧形连杆B3的内径端，每根弧形连杆B3的倾角均为15°~45°；
外圈铁环B1、内圈铁环B2保持同一轴心；
外圈铁环B1的直径≤35cm，内圈铁环B2的直径≥8cm；
外圈铁环B1的水平高度为≤10cm，内圈铁环B2的水平高度为≥4cm；
内圈铁环B2的底面一体成型有三根竖向足杆B4，三根竖向足杆B4呈等分分布排列
外圈铁环B1的顶面一体成型有45~55个棱台型导热钉条一B11，45~55个棱台型导热钉条一B11呈等分分布排列，内圈铁环B2的顶面一体成型有20~30个棱台型导热钉条二B21，20~30个棱台型导热钉条二B21呈等分分布排列，每根弧形连杆B3的顶面均一体成型有3~8个棱台型导热钉条三B31；
棱台型导热钉条一B11、棱台型导热钉条二B21、棱台型导热钉条三B31相同；
每个棱台型导热钉条一B11、棱台型导热钉条二B21、棱台型导热钉条三B31的高度均≤15mm，每个棱台型导热钉条一B11、棱台型导热钉条二B21、棱台型导热钉条三B31的顶面直径均≤10mm，每个棱台型导热钉条一B11、棱台型导热钉条二B21、棱台型导热钉条三B31的底面直径均≤11mm。
Claims (1)
1.一种应用于高速炉灶的导热盘，其特征在于，
盘体呈圆形，盘体中部有圆形通孔；
盘体是由2~7个圆环由外而内逐级阶递式递减；
当盘体为七圈时，七圈盘体包括第一至第七铁环，
第一铁环（1）的内径下方一体成型有第二铁环（2），第二铁环（2）的内径下方一体成型有第三铁环（3），第三铁环（3）的内径下方一体成型有第四铁环（4），第四铁环（4）的内径下方一体成型有第五铁环（5），第五铁环（5）的内径下方一体成型有第六铁环（6），第六铁环（6）的内径下方一体成型有第七铁环（7）；
第一铁环（1）、第二铁环（2）、第三铁环（3）、第四铁环（4）、第五铁环（5）、第六铁环（6）、第七铁环（7）之间通过2~16根斜向架杆（8）实现紧固连接；
2~16根斜向架杆（8）呈等分分布排列，每根斜向架杆（8）的外径端均高于斜向架杆（8）的内径端，每根斜向架杆（8）的倾角均为15°~45°；
第一铁环（1）、第二铁环（2）、第三铁环（3）、第四铁环（4）、第五铁环（5）、第六铁环（6）、第七铁环（7）之间保持同一轴心；
第一铁环（1）的直径≤35cm，第七铁环（7）的直径≥8cm；
第一铁环（1）的水平高度为≤10cm，第七铁环（7）的水平高度为≥4cm；
第七铁环（7）的底面一体成型有三根竖向脚杆（71），三根竖向脚杆（71）呈等分分布排列；
第一铁环（1）、第二铁环（2）、第三铁环（3）、第四铁环（4）、第五铁环（5）、第六铁环（6）、第七铁环（7）的顶面均一体成型有35~40个圆台型导热柱（9），35~40个圆台型导热柱（9）呈等分分布排列；
每个圆台型导热柱（9）的高度均≤15mm，每个圆台型导热柱（9）的顶面直径均≤10mm，每个圆台型导热柱（9）的底面直径均≤11mm，每个圆台型导热柱（9）的底面直径均大于圆台型导热柱（9）的顶面直径；
当盘体为两圈时，两圈盘体包括外圈铁环（B1）和内圈铁环（B2）；
外圈铁环（B1）的内径下方一体成型有内圈铁环（B2），外圈铁环（B1）、内圈铁环（B2）之间通过20~30根弧形连杆（B3）实现紧固连接；
20~30根弧形连杆（B3）呈等分分布并以螺旋放射的方式排列，每根弧形连杆（B3）的外径端均高于弧形连杆（B3）的内径端，每根弧形连杆（B3）的倾角均为15°~45°；
外圈铁环（B1）、内圈铁环（B2）保持同一轴心；
外圈铁环（B1）的直径≤35cm，内圈铁环（B2）的直径≥8cm；
外圈铁环（B1）的水平高度为≤10cm，内圈铁环（B2）的水平高度为≥4cm；
内圈铁环（B2）的底面一体成型有三根竖向足杆（B4），三根竖向足杆（B4）呈等分分布排列
外圈铁环（B1）的顶面一体成型有45~55个棱台型导热钉条一（B11），45~55个棱台型导热钉条一（B11）呈等分分布排列，内圈铁环（B2）的顶面一体成型有20~30个棱台型导热钉条二（B21），20~30个棱台型导热钉条二（B21）呈等分分布排列，每根弧形连杆（B3）的顶面均一体成型有3~8个棱台型导热钉条三（B31）；
棱台型导热钉条一（B11）、棱台型导热钉条二（B21）、棱台型导热钉条三（B31）相同；
每个棱台型导热钉条一（B11）、棱台型导热钉条二（B21）、棱台型导热钉条三（B31）的高度均≤15mm，每个棱台型导热钉条一（B11）、棱台型导热钉条二（B21）、棱台型导热钉条三（B31）的顶面直径均≤10mm，每个棱台型导热钉条一（B11）、棱台型导热钉条二（B21）、棱台型导热钉条三（B31）的底面直径均≤11mm。
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