CN217694438U - 脱粒滚筒及谷物联合收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱粒滚筒及谷物联合收割机，脱粒滚筒包括闭式滚筒机构与开式滚筒机构，闭式滚筒机构包括封闭筒体和脱粒滚筒轴管。脱粒滚筒轴管设于封闭筒体内并与封闭筒体固定连接；开式滚筒机构包括间隔分布于闭式滚筒机构的外周的多个脱粒元件。本实用新型的脱粒滚筒，既有封闭式脱粒滚筒的优点，有效防止玉米果穗等谷物进入脱粒滚筒内影响脱粒，又有开式脱粒滚筒的长处，有效对水稻进行梳刷脱粒，该组合式脱粒滚筒具有极高的使用通用性。

Description

脱粒滚筒及谷物联合收割机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种脱粒滚筒及谷物联合收割机。

背景技术

现有的谷物联合收割机纵轴流脱粒滚筒有圆筒封闭式和鼠笼开放式二种。滚筒上脱粒元件有长条纹杆、短纹杆块、钉齿或齿板等。圆筒封闭式滚筒适配收获小麦或玉米，鼠笼开放式滚筒适配收获水稻。目前如上所述的脱粒滚筒在出厂时结构基本确定，即只有圆筒封闭式或鼠笼开放式，导致脱粒滚筒适配收获的谷物种类有所限制，用户在收获不同谷物时只能通过更换不同的脱粒滚筒来适配对应的谷物，使用有所不便。

发明内容

为了提高脱粒滚筒的通用性，使脱粒滚筒能适配收获各种谷物，本实用新型公开了一种脱粒滚筒及谷物联合收割机。

本实用新型由以下技术方案实现：

脱粒滚筒，包括闭式滚筒机构与开式滚筒机构，

闭式滚筒机构包括：

封闭筒体；

脱粒滚筒轴管，其设于封闭筒体内并与封闭筒体固定连接；

开式滚筒机构包括：

多个脱粒元件，间隔分布于闭式滚筒机构的外周。

进一步地，脱粒元件至少包括首尾相连的第一脱粒管件和第二脱粒管件,第一脱粒管件包括第一管体和多个第一脱粒件，多个第一脱粒件设于第一管体上，并沿第一管体的轴向方向间隔分布，第二脱粒管件包括第二管体和多个第二脱粒件，多个第二脱粒件设于第二管体上，并沿第二管体的轴向方向间隔分布，第一管体的一端与第二管体的一端固定连接。

进一步地，脱粒元件平行于脱粒滚筒轴管的轴线设置。

进一步地，脱粒元件与脱粒滚筒轴管的轴线呈一夹角设置，且该夹角大于0°。

进一步地，多个第一脱粒件在第一管体上沿第一管体的轴向按旋向分布，多个第二脱粒件在第二管体上沿第二管体的轴向按旋向分布。

进一步地，第一脱粒件和第二脱粒件的种类为长纹杆、短纹杆、钉齿或刀齿，第一脱粒件的种类与第二脱粒件的种类不同。

进一步地，脱粒元件与封闭筒体可拆卸连接。

进一步地，开式滚筒机构包括多个连接环，多个连接环设于封闭筒体的外周侧壁上并沿封闭筒体的轴向间隔分布，连接环上设有用于安装脱粒元件的安装孔。

进一步地，脱粒滚筒轴管上固定连接有滚筒幅盘，滚筒幅盘位于封闭筒体内并与封闭筒体固定连接，封闭筒体的前端设有锥形筒，锥形筒上设有喂入搅龙叶片。

本实用新型公开的谷物联合收割机，包括上述的脱粒滚筒。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的脱粒滚筒通过封闭筒体和脱粒滚筒轴管构成闭式滚筒机构，通过间隔分布于封闭筒体外周的脱粒元件构成开式滚筒机构，这样组合的脱粒滚筒，即有封闭式脱粒滚筒的优点，有效防止玉米果穗等谷物进入脱粒滚筒内影响脱粒，又有开式脱粒滚筒的长处，有效对水稻进行梳刷脱粒。该组合式脱粒滚筒具有极高的使用通用性，用户只需用本实用新型一种脱粒滚筒就可收获多种不同种类的谷物，十分方便。

2、本实用新型中，通过脱粒元件可拆卸设置在封闭筒体上，以便用户在使用谷物联合收割机收获不同谷物时，只需要在封闭筒体上拆装更换适配的脱粒元件，就可以实现理想的谷物脱粒分离作业，无须更换脱粒滚筒，操作方便，有效提高谷物收割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例公开的脱粒滚筒的截面剖视结构示意图。

图2是实施例公开的短纹杆钉齿组合式脱粒元件的结构示意图。

图3是实施例公开的刀齿式脱粒元件的结构示意图。

图4是实施例公开的钉齿式脱粒元件的结构示意图。

图5是实施例公开的长纹杆脱粒元件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实施例公开了谷物联合收割机，其包括如图1所示的脱粒滚筒，脱粒滚筒包括闭式滚筒机构1与开式滚筒机构2，闭式滚筒机构1包括封闭筒体11和脱粒滚筒轴管12，脱粒滚筒轴管12设于封闭筒体11内并与封闭筒体11固定连接；开式滚筒机构2包括多个脱粒元件21，所述多个脱粒元件21，间隔分布于闭式滚筒机构1的外周。本实施例的脱粒滚筒通过封闭筒体11和脱粒滚筒轴管12构成闭式滚筒机构1，通过间隔分布于封闭筒体11外周的脱粒元件21构成开式滚筒机构，这样组合的脱粒滚筒，即有封闭式脱粒滚筒的优点，有效防止玉米果穗等谷物进入脱粒滚筒内影响脱粒，又有开式脱粒滚筒的长处，有效对水稻进行梳刷脱粒，具有极高的使用通用性，用户只需用本实用新型一种脱粒滚筒就可收获多种不同种类的谷物，十分方便。本实施例的方案除了可以应用在纵轴流式脱粒滚筒结构上之外，也可以应用在横轴流式脱粒滚筒结构或切流式脱粒滚筒结构上，具有较宽的技术使用通用性。

进一步地，如图1和图2所示，脱粒元件21至少包括首尾相连的第一脱粒管件211和第二脱粒管件212，第一脱粒管件211包括第一管体2111和多个第一脱粒件2112，多个第一脱粒件2112设于第一管体2111上，并沿第一管体2111的轴向方向间隔分布，第二脱粒管件212包括第二管体2121和多个第二脱粒件2122，多个第二脱粒件2122设于第二管体2121上，并沿第二管体2121的轴向方向间隔分布，第一管体2111的一端与第二管体2121的一端固定连接。具体地，为了方便加工，第一管体311和第二管体321的管条形状可以是圆管，也可以是方管、扁材或角钢等其他形状。如图3至图5所示，第一脱粒件2112和第二脱粒件2122的种类可为长纹杆、短纹杆、钉齿或刀齿，第一脱粒件的种类与第二脱粒件的种类不同。该脱粒元件21可分前后两段，分别由钉齿、刀齿、短纹杆、长纹杆等脱粒件与圆管或其他型材管件焊接或装配组成，前后两段的脱粒件可采用不同种类的脱粒件，可适配应用更多的谷物种类，方便加工。当然，脱粒元件21也可以是多段结构，不局限于两段式结构。脱粒元件21上采用不同的组合脱粒件，长纹杆适应小麦脱粒，短纹杆块适应玉米脱粒，钉齿或刀齿适应水稻脱粒。用户可根据具体谷物选择使用具体地脱粒元件21结构，有效保证不同农谷物均有良好的脱粒效果，十分方便。

进一步地，为了方便在封闭筒体11上安装脱粒元件21，脱粒元件21平行于脱粒滚筒轴管12的轴线设置。当然，脱粒元件21与脱粒滚筒轴管12的轴线也可呈一夹角设置，且该夹角大于0°。这样的结构可方便谷物在脱粒滚筒上输送移动。

进一步地，多个第一脱粒件2112在第一管体2111上沿第一管体2111的轴向按旋向分布，多个第二脱粒件2122在第二管体2121上沿第二管体2121的轴向按旋向分布。在脱粒时，脱粒件的旋向结构设置有助于谷物在脱粒滚筒上的轴向输送，来满足脱粒性能和向后轴向输送的需求。

进一步地，脱粒元件21与封闭筒体11可拆卸连接。通过脱粒元件21可拆卸设置在封闭筒体11上，以便用户在使用谷物联合收割机收获不同谷物时，只需要在封闭筒体1上拆装更换适配的脱粒元件21，就可以实现理想的谷物脱粒分离作业，无须更换脱粒滚筒，操作方便，有效提高谷物收割效率。

进一步地，为了方便装拆脱粒元件21，开式滚筒机构2包括多个连接环22，多个连接环22设于封闭筒体11的外周侧壁上并沿封闭筒体11的轴向间隔分布，连接环22上设有用于安装脱粒元件21的安装孔(图中未显示)。脱粒元件21通过螺栓固定在均布于连接环22外周侧的安装孔上。结构简单，拆装方便。

进一步地，为了提高脱粒滚筒的整体强度，且方便脱粒滚筒轴管12与封闭筒体11一体转动，脱粒滚筒轴管12上固定连接有滚筒幅盘3，滚筒幅盘3位于封闭筒体11内与封闭筒体11固定连接，具体地，滚筒幅盘3分别焊接在封闭筒体11和脱粒滚筒轴管12上。

进一步地，封闭筒体11的前端设有锥形筒4，锥形筒4上设有喂入搅龙叶片5。喂入搅龙叶片5位于锥形筒4上，锥形筒4前部小，后部大，喂入搅龙叶片7在作业时用于对谷物进行抓取和向后输送至脱粒分离单元处。

本实施例在作业中，谷物由脱粒滚筒前方进入，并在喂入搅龙叶片5的作用下绕封闭筒体11旋转并向后移动，通过锥形筒4进入脱粒元件21，脱粒元件21可以为前后两段组成，也可以为多段组成，谷物在继续向后移动的过程中由不同的脱粒件完成对不同谷物的脱粒与分离。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱粒本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.脱粒滚筒，其特征在于，包括闭式滚筒机构(1)与开式滚筒机构(2)，

所述闭式滚筒机构(1)包括：

封闭筒体(11)；

脱粒滚筒轴管(12)，其设于所述封闭筒体(11)内并与所述封闭筒体(11)固定连接；

所述开式滚筒机构(2)包括：

多个脱粒元件(21)，间隔分布于闭式滚筒机构(1)的外周。

2.按照权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述脱粒元件(21)至少包括首尾相连的第一脱粒管件(211)和第二脱粒管件(212),所述第一脱粒管件(211)包括第一管体(2111)和多个第一脱粒件(2112)，多个第一脱粒件(2112)设于所述第一管体(2111)上，并沿第一管体(2111)的轴向方向间隔分布，所述第二脱粒管件(212)包括第二管体(2121)和多个第二脱粒件(2122)，多个第二脱粒件(2122)设于所述第二管体(2121)上，并沿第二管体(2121)的轴向方向间隔分布，所述第一管体(2111)的一端与第二管体(2121)的一端固定连接。

3.按照权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述脱粒元件(21)平行于所述脱粒滚筒轴管(12)的轴线设置。

4.按照权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述脱粒元件(21)与所述脱粒滚筒轴管(12)的轴线呈一夹角设置，且该夹角大于0°。

5.按照权利要求2所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述多个第一脱粒件(2112)在第一管体(2111)上沿第一管体(2111)的轴向按旋向分布，所述多个第二脱粒件(2122)在第二管体(2121)上沿第二管体(2121)的轴向按旋向分布。

6.按照权利要求2所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述第一脱粒件(2112)和第二脱粒件(2122)的种类为长纹杆、短纹杆、钉齿或刀齿，所述第一脱粒件(2112)的种类与第二脱粒件(2122)的种类不同。

7.按照权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述脱粒元件(21)与所述封闭筒体(11)可拆卸连接。

8.按照权利要求7所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述开式滚筒机构(2)包括多个连接环(22)，多个连接环(22)设于所述封闭筒体(11)的外周侧壁上并沿所述封闭筒体(11)的轴向间隔分布，所述连接环(22)上设有用于安装所述脱粒元件(21)的安装孔。

9.按照权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述脱粒滚筒轴管(12)上固定连接有滚筒幅盘(3)，所述滚筒幅盘(3)位于所述封闭筒体(11)内并与所述封闭筒体(11)固定连接，所述封闭筒体(11)的前端设有锥形筒(4)，所述锥形筒(4)上设有喂入搅龙叶片(5)。

10.谷物联合收割机，其特征在于，包括如权利要求1—9任一项所述的脱粒滚筒。

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