CN217693124U - 一种备用泵连锁启动控制电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种备用泵连锁启动控制电路，包括并联的M1油泵控制回路和M2油泵控制回路，以及辅助直流控制回路；M1油泵控制回路的第一联动按钮与辅助直流控制回路的第一联动按钮I为联动触点，第一手启动按钮并联主控制接触器第一辅助常开触点，并联第一继电器常开触点；M2油泵控制回路的第二联动按钮和辅助直流控制回路的第二联动按钮I为联动触点，第二手启动按钮并联主控制接触器第二辅助常开触点，并联第二继电器常开触点。本实用新型连锁点设在压力管道上，泵在运行中无论电气故障或机械故障，只要压力低于设定条件，都会连锁备用泵启动；两台泵不分主次，可以任意启停，互作备用。
Description
技术领域
本实用新型属于油泵控制设备技术领域，涉及一种备用泵连锁启动控制电路。
背景技术
在一般大型设备中，为保证设备安全运行，润滑油泵需要布置两台，两台泵均为电动泵，且两台泵有主次之分。当主泵运行出现故障时，电气联锁备用泵启动。现在的方案一般是主泵、备用泵区别对待，独立控制。
只是有的控制过程用接触器触点、按钮触点、热继电器触点等进行电气连锁启动，泵发生机械故障时备用泵不能连锁启动。其次在旧设备改造中用PLC,压力开关等构成润滑油压力连锁电路，但所需成技术要求高、改造费用大。对润滑泵区分为主泵与备泵，两个泵不能任意启动、互为连锁。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种备用泵连锁启动控制电路，具有实现两台电动油泵在稳定运行后实现连锁，启动任意一台电动油泵，另一台电动油泵均处在备用状态下的特点。
本实用新型所采用的技术方案是，一种备用泵连锁启动控制电路，包括并联的M1油泵控制回路和M2油泵控制回路，以及辅助直流控制回路；M1油泵控制回路的第一联动按钮与辅助直流控制回路的第一联动按钮I为联动触点，第一手启动按钮并联主控制接触器第一辅助常开触点，并联第一继电器常开触点；M2油泵控制回路的第二联动按钮和辅助直流控制回路的第二联动按钮I为联动触点，第二手启动按钮并联主控制接触器第二辅助常开触点，并联第二继电器常开触点。
辅助直流控制回路供电由220伏降压整流后得到24伏直流电。
辅助直流控制回路的M1油泵主接触器第三辅助常开触点和第一时间继电器线圈串联，串联后接在24伏直流电源两端；M2油泵主接触器第四辅助常开触点和第二时间继电器线圈串联，串联后接在24伏直流电源两端。
辅助直流控制回路的第一延时闭合触点和第三继电器常开触点并联后，与第三继电器线圈串联，串联后接在24伏直流电源两端；第二延时闭合触点和第四继电器常开触点并联后，与第四继电器线圈串联，串联后接在24伏直流电源两端。
辅助直流控制回路的试验用常开按钮与电接点压力表常开点并联，并联后串接第三继电器常开触点I，串接第二继电器线圈；试验用常开按钮与电接点压力表常开点并联，并联后串接第四继电器常开触点I，串接第一继电器线圈；最后将此回路连接与24伏直流电源两端。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型连锁点设在压力管道上，泵在运行中无论电气故障或机械故障，只要压力低于设定条件，都会连锁备用泵启动；两台泵不分主次，可以任意启停，互作备用；该控制方法还能手动对备用油泵的状态进行检查，且两台油泵可以人工独立启停机，且互不影响。
附图说明
图1是本实用新型备用泵连锁启动控制电路拓扑结构图。
图中：1.第一电动泵空气开关，2.第一接触器主触头，3.第一电动泵热继电器，4.第二电动泵空气开关，5.第二接触器主触头，6.第二电动泵热继电器，7.第一热继电器常闭触点，8.第一联动按钮，9.第一手启动按钮，10.第一辅助常开触点，11.第一继电器常开触点，12.主接触器线圈，13.第二热继电器常闭触点，14.第二联动按钮，15.第二手启动按钮，16.第二接触器辅助常开触点，17.第二继电器常开触点，18.第二主接触器线圈，19.第一联动按钮I，20.第二联动按钮I，21.第三辅助常开触点，22.第一时间继电器线圈，23.第四辅助常开触点，24.第二时间继电器线圈，25.第一延时闭合触点，26.第三继电器常开触点，27.第三继电器线圈，28.第二延时闭合触点，29.第四继电器常开触点，30.第四继电器线圈，31.试验用常开按钮，32.第三继电器常开触点I，33.第四继电器常开触点I，34.第二继电器线圈，35.第一继电器线圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1一种备用泵连锁启动控制电路，包括并联的M1油泵控制回路和M2油泵控制回路，以及辅助直流控制回路；M1油泵控制回路的第一联动按钮8与辅助直流控制回路的第一联动按钮I19为联动触点，第一手启动按钮9并联主控制接触器第一辅助常开触点10，并联第一继电器常开触点11；M2油泵控制回路的第二联动按钮14和辅助直流控制回路的第二联动按钮I20为联动触点，第二手启动按钮15并联主控制接触器第二辅助常开触点16，并联第二继电器常开触点17。
辅助直流控制回路供电由220伏降压整流后得到24伏直流电。
辅助直流控制回路的M1油泵主接触器第三辅助常开触点21和第一时间继电器线圈22串联，串联后接在24伏直流电源两端；M2油泵主接触器第四辅助常开触点23和第二时间继电器线圈24串联，串联后接在24伏直流电源两端。
辅助直流控制回路的第一延时闭合触点25和第三继电器常开触点26并联后，与第三继电器线圈27串联，串联后接在24伏直流电源两端；第二延时闭合触点28和第四继电器常开触点29并联后，与第四继电器线圈30串联，串联后接在24伏直流电源两端。
辅助直流控制回路的试验用常开按钮31与电接点压力表常开点并联，并联后串接第三继电器常开触点I32，串接第二继电器线圈34；试验用常开按钮31与电接点压力表常开点并联，并联后串接第四继电器常开触点I33，串接第一继电器线圈35；最后将此回路连接与24伏直流电源两端。
当按下第一手启动按钮9，第一辅助常开触点10吸合并自锁，一号电动泵运行，第三辅助常开触点21吸合，第一时间继电器线圈22得电延时，x分钟后，第一时间继电器线圈22闭合(x根据润滑油压力稳定时间设定延时时间)，第三继电器线圈27得电并自锁，第三继电器常开触点26、32闭合。当管道上的电接点压力表压力低于设定压力时，电接点压力表接通，第二继电器线圈34得电，第二继电器常开点17闭合，连锁辅第二接触器触器线圈18得电，主触头5闭合，二号泵工作系统压力建立。
正常关闭时，当按下第一联动按钮8，一号电动泵停止，同时直流电路第一联动按钮I19断开，直流连锁控制电路暂时失效，第三、第四继电器常开触点26、29断开，不会因管道压力变低而启动另一台泵。试验常开按钮31为连锁试验按钮，可以在启动一台泵时，操作试验常开按钮31检验另外一台泵能否连锁启动。
同样，当按下第二手启动按钮15，第二接触器线圈18得电。第二接触器主触头5吸合并自锁，二号电动泵运行，第四辅助常开触点23吸合，第二时间继电器线圈24得电延时，x分钟后，第二延时闭合触点28闭合。(x根据润滑油压力稳定时间设定延时时间)，第四继电器线圈30得电，第四继电器常开触点29、33闭合。当管道上的电接点压力表压力低于设定压力时，电接点压力表接通，第一继电器线圈35得电，第一继电器常开触点11闭合，主接触器线圈12得电，第一接触器主触头2吸合并自锁，一号泵工作系统压力建立。
正常关闭时，当按下第二联动按钮14二号电动泵停止，同时直流电路第二联动按钮I20断开，直流连锁控制电路暂时失效。第三、第四继电器常开触点26、29断开，不会因管道压力变低而启动另一台泵。试验常开按钮31为连锁试验按钮，可以在启动一台泵时，操作试验常开按钮31检验另外一台泵能否连锁启动。
Claims (5)
1.一种备用泵连锁启动控制电路，其特征在于，包括并联的M1油泵控制回路和M2油泵控制回路，以及辅助直流控制回路；M1油泵控制回路的第一联动按钮(8)与辅助直流控制回路的第一联动按钮I(19)为联动触点，第一手启动按钮(9)并联主控制接触器第一辅助常开触点(10)，并联第一继电器常开触点(11)；M2油泵控制回路的第二联动按钮(14)和辅助直流控制回路的第二联动按钮I(20)为联动触点，第二手启动按钮(15)并联主控制接触器第二辅助常开触点(16)，并联第二继电器常开触点(17)。
2.根据权利要求1所述的一种备用泵连锁启动控制电路，其特征在于，所述辅助直流控制回路供电由220伏降压整流后得到24伏直流电。
3.根据权利要求1所述的一种备用泵连锁启动控制电路，其特征在于，所述辅助直流控制回路的M1油泵主接触器第三辅助常开触点(21)和第一时间继电器线圈(22)串联，串联后接在24伏直流电源两端；M2油泵主接触器第四辅助常开触点(23)和第二时间继电器线圈(24)串联，串联后接在24伏直流电源两端。
4.根据权利要求1所述的一种备用泵连锁启动控制电路，其特征在于，所述辅助直流控制回路的第一延时闭合触点(25)和第三继电器常开触点(26)并联后，与第三继电器线圈(27)串联，串联后接在24伏直流电源两端；第二延时闭合触点(28)和第四继电器常开触点(29)并联后，与第四继电器线圈(30)串联，串联后接在24伏直流电源两端。
5.根据权利要求1所述的一种备用泵连锁启动控制电路，其特征在于，所述辅助直流控制回路的试验用常开按钮(31)与电接点压力表常开点并联，并联后串接第三继电器常开触点I(32)，串接第二继电器线圈(34)；试验用常开按钮(31)与电接点压力表常开点并联，并联后串接第四继电器常开触点I(33)，串接第一继电器线圈(35)；最后将此回路连接与24伏直流电源两端。
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