CN217692120U - 一种无功补偿控制器的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无功补偿控制器的安装结构，包括壳体、无功补偿控制器本体和拼接装置；所述无功补偿控制器本体通过所述拼接装置可拆卸安装在所述壳体的前端面；本实用新型通过设置拼接装置，能够将无功补偿控制器本体相对壳体可拆卸安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及无功补偿柜设备技术领域，具体为一种无功补偿控制器的安装结构。
背景技术
无功补偿柜是一种可以在电力供电系统中，起到提高电网的功率因数作用的电力设备，可以降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境，在电力供电系统中使用较为普遍，无功补偿控制器是无功补偿最核心的部分，无功补偿控制器通过采集电网电压和总进线柜的电流，判断电网中无功功率的需求量，根据需求量，计算出需要投入电容的数量，给输出部分控制信号，达到控制整个无功补偿系统的过程。
例如申请号为：202121243364.4的专利，包括无功补偿柜主体和减震座主体，所述无功补偿柜主体右端表面固定连接有二氧化碳储存罐，二氧化碳储存罐上端固定连接有与无功补偿柜主体内部连通的通气管，所述二氧化碳储存罐出气端设置有控制阀，所述无功补偿柜主体内部右侧表面固定连接有与控制阀相配合的烟雾传感器。
虽然上述实用新型可以对无功补偿柜内部进行很好的防爆效果，避免内部短路起火时没有及时处理，对人员造成危险。
但上述实用新型的无功补偿控制器固定安装在壳体上，一旦控制器损坏需要更换，不能方便的拆装无功补偿控制器。
本实用新型的目的在于提供一种无功补偿控制器的安装结构，以解决上述技术问题。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供一种无功补偿控制器的安装结构，包括壳体、无功补偿控制器本体和拼接装置；所述无功补偿控制器本体通过所述拼接装置可拆卸安装在所述壳体的前端面。
优选的，所述壳体设有矩形槽，所述无功补偿控制器本体包括控制面板和安装座，所述控制面板固定设置在所述安装座的前端面，所述安装座可插入所述矩形槽，所述控制面板的后端面与所述壳体的前端面相互贴紧，所述安装座伸出所述壳体后端面的一端上下对称设有安装槽，所述拼接装置包括上下对称设置的连接板和连接装置，U形的所述连接板的中部可卡入所述安装槽内，上下对称设置的所述连接板相互靠近的一侧前后交错设有安装板，所述连接装置用于连接上下对称设置的所述连接板，所述连接装置设置在前后交错的所述安装板之间。
优选的，所述连接装置包括限位齿和限位槽，相互配合的所述限位齿和所述限位槽分别设置在前后交错设置的所述安装板相互靠近的一侧。
优选的，所述限位齿的截面为直角三角形，且所述限位齿的厚度沿所述安装板远离所述连接板的一端向所述连接板的方向依次递增。
优选的，所述连接装置包括第一齿条和第二齿条，相互配合的所述第一齿条和所述第二齿条分别设置在前后交错设置的所述安装板相互靠近的一侧。
优选的，所述第一齿条和所述第二齿条均包括多个截面为直角三角形的连接齿，所述连接齿的厚度沿所述安装板远离所述连接板的一端向所述连接板的方向依次递增。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置拼接装置，能够将无功补偿控制器本体相对壳体可拆卸安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的无功补偿控制器本体放大图；
图3为本实用新型的连接装置为限位齿和限位槽的拼接装置放大图；
图4为本实用新型的连接装置为第一齿条和第二齿条的拼接装置放大图。
图中：1、壳体；11、矩形槽；2、无功补偿控制器本体；21、控制面板；22、安装座；221、安装槽；3、拼接装置；31、连接板；32、连接装置；311、安装板；321、限位齿；322、限位槽；323、第一齿条；324、第二齿条；3231、连接齿。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
请参阅图1-4，一种无功补偿控制器的安装结构，包括壳体1、无功补偿控制器本体2和拼接装置3；所述无功补偿控制器本体2通过所述拼接装置3可拆卸安装在所述壳体1的前端面。
请着重参考图2、图3、图4，将安装座22插入壳体1的矩形槽11内，使得控制面板21的后端面与壳体1的前端面相互贴紧，将上下对称的连接板31的中部分别插入上下两侧的安装槽221，通过连接装置32将前后交错设置的安装板311连接固定，从而通过控制面板21配合壳体1限定无功补偿器本体前端的位置，通过安装槽221、连接板31和连接装置32限定无功补偿器本体后端的位置，从而将无功补偿器本体相对壳体1安装固定。
请着重参考图3，通过设置相互配合的限位齿321和限位槽322，能够实现连接上下对称设置的连接板31；通过设置限位齿321的截面为直角三角形，且限位齿321的厚度沿安装板311远离连接板31的一端向连接板31的方向依次递增，从而能够通过限位齿321的直角面顶住限位槽322的下端面，防止上下对称设置的连接板31分离。
请着重参考图4，通过设置相互配合的第一齿条323和第二齿条324，能够实现连接上下对称设置的连接板31；通过设置第一齿条323和第二齿条324均包括多个截面为直角三角形的连接齿3231，连接齿3231的厚度沿安装板311远离连接板31的一端向连接板31的方向依次递增，从而能够通过多个连接齿3231的直角面相互贴紧，防止上下对称设置的连接板31分离。
本实用新型实施例一的具体操作方式如下：
断开无功补偿柜和电流互感器的控制开关，确保无功补偿控制器本体2上的各接线端子断电，依次拆下各接线端子，然后利用一字螺丝刀插入前后交错的安装板311之间，将后侧的安装板311向后翘起，使得限位齿321和限位槽322(或者第一齿条323和第二齿条324)相互分离；然后分别取下上下两侧的连接板31，进而将无功补偿器本体从壳体1的前端取出；
安装时，将无功补偿器本体从壳体1的前端插入矩形槽11内，然后将上下对称的连接板31分别插入上下两侧的安装槽221内，前后交错的安装板311沿上下两侧相对移动，当限位齿321与上侧的安装板311接触时，通过斜面的引导推动上侧的安装板311向后翘起，直到限位齿321卡入到限位槽322内，上侧的安装板311恢复形变，使得限位齿321下端面的直角面与限位槽322的下端面相互贴紧(采用第一齿条323和第二齿条324的连接装置32安装的原理相同)，从而将上下两个连接板31连接固定，由于连接板31的中部卡入安装槽221内，从而能够防止安装座22向前滑动，完成安装。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无功补偿控制器的安装结构，其特征在于：包括壳体(1)、无功补偿控制器本体(2)和拼接装置(3)；
所述无功补偿控制器本体(2)通过所述拼接装置(3)可拆卸安装在所述壳体(1)的前端面。
2.根据权利要求1所述的一种无功补偿控制器的安装结构，其特征在于：所述壳体(1)设有矩形槽(11)，所述无功补偿控制器本体(2)包括控制面板(21)和安装座(22)，所述控制面板(21)固定设置在所述安装座(22)的前端面，所述安装座(22)可插入所述矩形槽(11)，所述控制面板(21)的后端面与所述壳体(1)的前端面相互贴紧，所述安装座(22)伸出所述壳体(1)后端面的一端上下对称设有安装槽(221)，所述拼接装置(3)包括上下对称设置的连接板(31)和连接装置(32)，U形的所述连接板(31)的中部可卡入所述安装槽(221)内，上下对称设置的所述连接板(31)相互靠近的一侧前后交错设有安装板(311)，所述连接装置(32)用于连接上下对称设置的所述连接板(31)，所述连接装置(32)设置在前后交错的所述安装板(311)之间。
3.根据权利要求2所述的一种无功补偿控制器的安装结构，其特征在于：所述连接装置(32)包括限位齿(321)和限位槽(322)，相互配合的所述限位齿(321)和所述限位槽(322)分别设置在前后交错设置的所述安装板(311)相互靠近的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种无功补偿控制器的安装结构，其特征在于：所述限位齿(321)的截面为直角三角形，且所述限位齿(321)的厚度沿所述安装板(311)远离所述连接板(31)的一端向所述连接板(31)的方向依次递增。
5.根据权利要求2所述的一种无功补偿控制器的安装结构，其特征在于：所述连接装置(32)包括第一齿条(323)和第二齿条(324)，相互配合的所述第一齿条(323)和所述第二齿条(324)分别设置在前后交错设置的所述安装板(311)相互靠近的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种无功补偿控制器的安装结构，其特征在于：所述第一齿条(323)和所述第二齿条(324)均包括多个截面为直角三角形的连接齿(3231)，所述连接齿(3231)的厚度沿所述安装板(311)远离所述连接板(31)的一端向所述连接板(31)的方向依次递增。
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