CN217691737U - 接线端子、胶芯及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接线端子、胶芯及连接器，属于电子连接器件技术领域。接线端子包括固定件、收容导线的收容腔和与收容腔连通的固定孔，固定件穿过固定孔并与导线抵接，以固定接线端子和导线，接线端子还包括与收容腔连通的孔洞，孔洞用于查看导线伸入收容腔的长度。相较于现有技术，本实用新型的接线端子通过在固定孔的旁侧开设孔洞，以观察导线在接线端子内的位置，使得固定件能够将导线与接线端子固定，避免接线端子与导线接触不良；通过在胶芯上设置多个呈阶梯状的接线端子排，以在同体积内提高胶芯的接线数量。

Description

接线端子、胶芯及连接器

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子、胶芯及连接器，属于电子连接器件技术领域。

背景技术

连接器通常用于连接两个有元器件的电子产品，通过将两个电子产品的导线分别固定在接线端子的两端，以实现电流或信号的传输。现有的接线端子大多是将导线伸入接线端子内并通过螺钉固定，然而，由于无法看到导线在接线端子内的位置，经常会出现螺钉未将导线固定在接线端子内的情况，导致接触不良甚至返工；其次，通过将接线端子固定在胶芯内，以提高接线端子的稳定性，但现有的胶芯可收容的接线端子较少且体积较大，无法适用于线路较多且体积有限的有元器件；与此同时，现有连接器的胶芯和壳体在连接时，通常需要将壳体与安装板抵接，并使得螺孔对准，以将壳体与安装板固定连接，操作极其不便；最后，连接器的螺母与壳体通过螺纹连接，以将连接完成后的导线固定在壳体上，长时间使用后，螺母易出现松动，使得连接器存在安全隐患。

有鉴于此，确有必要对接线端子、胶芯及连接器提出改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线端子、胶芯及连接器，以解决现有接线端子接触不良、胶芯容量小且体积较大以及连接器的螺母易松动中的至少一个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种接线端子，包括固定件、收容导线的收容腔和与所述收容腔连通的固定孔，所述固定件穿过所述固定孔并与所述导线抵接，以固定所述接线端子和所述导线，所述接线端子还包括与所述收容腔连通的孔洞，所述孔洞配置为能够查看所述导线伸入所述收容腔的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定孔设于所述接线端子的靠近所述导线的一端，所述孔洞设于所述接线端子的远离所述导线的一端，优选的，所述固定孔和所述孔洞设于同一直线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述接线端子上设有凹槽和与所述凹槽相对应的密封圈，所述密封圈至少部分收容在所述凹槽内。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种胶芯，包括主线端和分线端，所述分线端内设有接线端子排和收容在所述接线端子排内的前述的接线端子，所述主线端内设有与所述接线端子上的导线电性连接的电路板。

作为本实用新型的进一步改进，所述接线端子排设有多个且呈阶梯状分布，每个接线端子排均包括与所述固定孔相对应的穿孔和与所述孔洞相对应的观察部，所述接线端子排设有收容孔，所述接线端子收容在所述收容孔内时，所述接线端子与所述收容孔的内侧壁密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两个所述接线端子排在水平面上的投影部分重叠，以暴露所述通孔和所述穿孔，每个所述接线端子排内并排设有多个所述接线端子。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连接器，包括壳体和部分收容在所述壳体内的前述的胶芯，所述壳体与所述胶芯卡扣连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接器还包括设于所述主线端的安装板和固定所述安装板的安装件，所述安装板上开设有锁孔，所述锁孔内设有卡扣件，所述安装件收容在所述锁孔内并与所述卡扣件抵接，以限制所述安装件的移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体设有锁线端和与所述锁线端相匹配的第一锁紧件，所述锁线端还包括倒扣结构和与所述倒扣结构相匹配的第二锁紧件，所述倒扣结构能够与所述第一锁紧件抵接并将所述第一锁紧件锁紧，以限制所述第一锁紧件的移动，所述第二锁紧件能够驱动所述倒扣结构远离所述第一锁紧件，使所述第一锁紧件能够自由移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒扣结构包括抵接件，所述第一锁紧件的内侧壁上设有能够与所述抵接件抵接的锯齿，所述第二锁紧件上设有能够与所述抵接件抵接的凸块，所述凸块能够驱动所述抵接件远离所述锯齿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的接线端子通过在固定孔的旁侧开设孔洞，以观察导线在接线端子内的位置，使得固定件能够将导线与接线端子固定，避免接线端子与导线接触不良；通过在胶芯上设置多个呈阶梯状的接线端子排，以在同体积内提高胶芯的接线数量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的连接器的立体示意图。

图2是图1所示连接器的爆炸图。

图3是图2中接线端子的立体示意图。

图4是图2中胶芯的立体示意图。

图5是图4所示胶芯的另一角度立体示意图。

图6是图4中安装板的截面图。

图7是图4所示锁孔的局部放大图。

图8是图5中安装件的立体示意图。

图9是图2所示壳体的爆炸图。

图10是图9中锁线端和第二锁紧件的立体示意图。

图11是图10中锁线端和第二锁紧件的局部放大图。

图12是图9中第二锁紧件的立体示意图。

图13是图9中锁线端和第一锁紧件的立体示意图。

图14是图13中锁线端和第一锁紧件的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1和图2所示，本实用新型揭示了一种连接器100，用于连接两个有元器件的产品，以实现两个产品之间电流或信号的传输。连接器100包括胶芯200、安装板400、锁扣槽600、锁扣件500和壳体300，其中，胶芯200包括主线端3和分线端5，主线端3连接安装板400，以将胶芯200固定安装在其它产品上，主线端3和分线端5的连接处设有锁扣槽600和收容在锁扣槽600内的锁扣件500，分线端5收容在壳体300内，且壳体300靠近胶芯200的一端设有与锁扣件500相配合的自锁结构(未图示)，通过锁扣件500和自锁结构的相互配合，以实现壳体300和胶芯200的卡扣连接。

具体的，锁扣件500包括连接件501和设于连接件501两端的锁扣502，当锁扣件500收容在锁扣槽600内时，锁扣502限位收容在锁扣槽600内并能够沿锁扣槽600上下滑动，连接时，壳体300的自锁结构与锁扣502抵接，锁扣502向上移动并沿自锁结构的通道进入自锁结构内，实现壳体300与锁扣件500的连接；拆卸时，使用外部工具与连接件501抵接，使得连接件501向下移动，同时沿自锁结构的另一个通道离开自锁结构，实现壳体300和锁扣件500的分离。

本实用新型中，锁扣件500的具体结构、锁扣槽600的具体结构、自锁结构以及其配合关系可以按照现有技术进行设置，此处不再详细描述。

连接器100还包括密封件4，胶芯200的主线端3和分线端5之间设有收容该密封件4的密封槽31，胶芯200和壳体300连接时，部分胶芯200收容在该壳体300内并通过密封件4实现胶芯200和壳体300之间的密封连接。

请参阅图2至图4所示，胶芯200的分线端5内设有接线端子排1，具体的，分线端5包括主体51和压盖52，主体51能够与压盖52连接并在主体51和压盖52之间形成一个空腔，接线端子排1收容在该空腔内并固定在主体51上，使得压盖52能够遮盖接线端子排1，避免接线端子排1外露产生安全隐患。

胶芯200的分线端5内还包括收容在接线端子排1内的接线端子2，具体的，接线端子排1靠近压盖52的一端向内凹陷形成收容孔(未图示)，该收容孔朝向主线端3延伸并贯穿胶芯200，接线端子2收容在该收容孔内并与接线端子排1固定。

接线端子2包括固定件22、收容导线的收容腔21和开设在接线端子2上并与收容腔21连通的固定孔(未图示)，收容腔21自接线端子2靠近压盖52的一端向内凹陷形成，固定孔自接线端子2的侧表面贯穿接线端子2，以实现固定孔和收容腔21的连通，固定件22穿过固定孔并与导线抵接，以将导线固定在接线端子2内，实现导线和接线端子2的连接，优选的，固定孔垂直于收容腔21，当然，在其他实施例中，固定孔与收容腔21也可以呈其他角度设置。

接线端子排1包括与固定孔相对应的穿孔12，压盖52上设有与收容腔21相对应的过线孔53，具体的，接线端子2收容在接线端子排1的收容孔内且固定孔和穿孔12相对应，导线自过线孔53伸入接线端子2的收容腔21内，通过固定件22依次穿过穿孔12和固定孔，以将导线固定在接线端子2内。

其中，接线端子2还包括与收容腔21连通的孔洞23，该孔洞23配置为能够查看导线伸入收容腔21的长度，接线端子排1上还设有与孔洞23相对应的观察部11，通过观察部11和孔洞23查看导线伸入收容腔21的长度，以避免在连接时固定件22未与导线抵接，出现接触不良的情况。

本实施例中，固定孔设于接线端子2靠近导线的一端，孔洞23设于远离导线的一端，优选的，固定孔和孔洞23设于同一条直线上。观察部11和穿孔12分别与孔洞23和固定孔相对应设置，以实现将接线端子2收容在接线端子排1内，优选的，观察部11为通孔，当然，在其他实施例中，当接线端子排1为透明材料制成时，可以直接通过透明状的观察部11观察接线端子2内导线的位置。

接线端子2上还设有凹槽25和与凹槽25相对应的密封圈24，具体的，接线端子2自外侧壁向内凹陷以形成凹槽25，且凹槽25设于接线端子2远离固定件22的一端并位于孔洞23的旁侧，密封圈24至少部分收容在该凹槽25内。当接线端子2收容在接线端子排1的收容孔内时，接线端子2与收容孔的内侧壁密封连接，具体的，密封圈24能够与收容孔的内侧壁相抵接，使得接线端子2和接线端子排1之间密封连接，以实现胶芯200的防凝漏效果。

本实施例中，接线端子排1设有两个，且该两个接线端子排1在水平面上的投影部分重叠，即两个接线端子排1在主体51内呈阶梯状排布，主体51和压盖52的形状与接线端子排1的形状相适应，以将通孔11和穿孔12完全暴露，方便组装，当然，在其它实施例中，接线端子排1也可以设有多个，多个接线端子排1之间呈阶梯状排布，且相邻两个接线端子排在水平面上的投影部分重叠，以暴露通孔11和穿孔12，此处对接线端子排1的数量不做限制，接线端子排1内可以设有多个并排设置的接线端子2，此处对每个接线端子排1内接线端子2的数量不做限制。

优选的，每个接线端子排1上并排设有五个收容孔，且五个收容孔之间互不相通，即，每个接线端子排1内并排设有五个接线端子2，每个接线端子2均对应一个通孔11和一个穿孔12，以保证每条导线均与接线端子2稳定连接。如此设置，使得一个胶芯200可以连接十条导线，提高了胶芯200的实用性，导线的安装方式便捷且能够在安装时观察导线在接线端子2内的长度，提高了导线和接线端子2的连接稳定性。

请参阅图4至图8所示，连接器100还包括设于主线端3的安装板400和固定安装板400的安装件43，安装板400上开设有锁孔41，安装件43伸入锁孔41并与其它产品连接，以将连接器100固定在其它产品上，具体的，安装板400与主线端3固定连接，锁孔41开设在安装板400的四个角上，通过安装件43和锁孔41的相互配合，以提高连接器100连接的稳定性。优选的，安装件43为螺钉。

锁孔41内设有卡扣件42，卡扣件42自锁孔41的侧壁向锁孔41内延伸，且卡扣件42与锁孔41呈一定角度设置，具体的，卡扣件42自锁孔41靠近分线端5的一侧朝向远离分线端5的一侧倾斜延伸。螺钉43包括螺头431和设有螺纹433的螺柱432，其中，只有部分螺柱432设有螺纹433，且螺纹433自螺柱432向外延伸，及螺纹433的最大直径大于螺柱432的最大直径。如此设置，使得螺钉43伸入并收容在锁孔41内并与卡扣件42抵接，即，螺头431与安装板400抵接或者螺纹433与卡扣件42抵接，以限制螺钉43的移动，避免螺钉43滑落。

连接器100还包括设于主线端3的电路板32，具体的，电路板32收容在主线端3内并能够与导线电性连接，使得导线内的信号或电流经过该电路板32向外或向内传输。例如：第一有元器件通过导线与接线端子2的分线端5一侧连接，该接线端子2的主线端3一侧也连接有导线，此时接线端子2的主线端3一侧的导线可以通过焊接、金手指抵接或插接等方式与电路板32电性连接，位于电路板32另一侧的第二有元器件也与电路板32电性连接，此时即实现了两个有元器件之间的信号或电流的传输。优选的，电路板32为PCB电路板。

需要说明的是：本实用新型中，两个接线端子排1内共设有十个接线端子2，电路板32上的焊包可以根据实际需要设置成1～10个，此处不对接线端子2和电路板32上焊包的具体数量进行限制。以图5为例，此时可以选择十个接线端子2中的任意五个与电路板32上的五个焊包一一对应连接，也可以将位于同一竖列的两个接线端子2与对应电路板32上的其中一个焊包进行连接，具体的连接方式可以根据实际情况作出调整，此处不作限定。

请参阅图9至图14所示，壳体300包括自锁端6和锁线端7，连接时，至少部分胶芯200收容在壳体300内，自锁端6与安装板400抵接并通过自锁结构与锁扣件500相配合，实现壳体300与胶芯200的可拆卸连接。与接线端子2连接的导线从锁线端7穿出，同时，锁线端7通过将导线锁紧，在实现连接器100信号或电流传输的同时避免导线在连接器100内晃动，延长了连接器100的使用寿命。

壳体300包括与锁线端7相匹配的第一锁紧件9，具体的，锁线端7设有螺纹433，第一锁紧件9为螺母，第一锁紧件9与锁线端7螺纹连接，锁线端7上间隔设置若干长条的间隙，使得螺母与锁线端7螺纹连接后，能够缩小锁线端7的直径，以将导线固定在锁线端7内。

锁线端7上设有倒扣结构71，具体的，倒扣结构71设于第一锁紧件9的末端并紧贴第一锁紧件9设置，即，倒扣结构71设于锁线端7和自锁端6之间，且第一锁紧件9能够与倒扣结构71抵接，通过倒扣结构71限制第一锁紧件9的移动。壳体300还包括与倒扣结构71相匹配的第二锁紧件8，第二锁紧件8能够控制倒扣结构71，使得倒扣结构71能够朝向第一锁紧件9移动并与第一锁紧件9卡接，或远离第一锁紧件9移动并不与第一锁紧件9卡接，以实现第一锁紧件9的锁紧或自由移动。

倒扣结构71包括抵接件711，抵接件711自壳体300沿一定角度向外延伸，且该抵接件711为弹性或微弹性材料制成，使得抵接件711在受到外力时能够改变与壳体300之间的角度，具体的，在锁线端7锁紧时，第一锁紧件9和第二锁紧件8均能够与抵接件711抵接。

第一锁紧件9内侧壁上设有能够与抵接件711抵接的锯齿91，锯齿91设于第一锁紧件9靠近第二锁紧件8的一端，且在第一锁紧件9的内侧壁上围设有一圈。第二锁紧件8上设有能够与抵接件711抵接的凸块81，凸块81设于第二锁紧件8靠近第一锁紧件9的一端，且自第二锁紧件8的内侧壁向壳体300方向延伸。

连接时，第一锁紧件9沿锁线端7的螺纹朝向锁紧的方向旋转，以将锁线端7锁紧，当锯齿91与抵接件711抵接后，使得第一锁紧件9无法沿螺纹朝向松开的方向旋转，以避免第一锁紧件9在使用过程中松动，提高了连接器100的安全性能；当第二锁紧件8转动时，凸块81能够与抵接件711抵接，并在第二锁紧件8的驱动下缩小抵接件711与壳体300之间的角度，与此同时，抵接件711离开锯齿91，使得第一锁紧件9处于自由状态，将第一锁紧件9沿锁线端7的螺纹朝向松开的方向旋转，以放松锁线端7。

第二锁紧件8还包括远离凸块81一端的挡块82，挡块82的延伸方向与凸块81相同，壳体300上还开设有滑槽72，滑槽72位于倒扣结构71的旁侧，第二锁紧件8与锁线端7连接时，挡块82收容在滑槽72内并能够沿滑槽72移动，以保证第二锁紧件8不会脱离滑槽72。优选的，抵接件711、凸块81和挡块82均设有相对的两个。

综上所述，本实用新型的接线端子2通过在固定孔的旁侧开设孔洞23，以观察导线在接线端子2内的位置，使得固定件22能够将导线与接线端子2固定，避免接线端子2与导线接触不良；通过在胶芯200上设置多个呈阶梯状的接线端子排1，以在同体积内提高胶芯200的接线数量；通过在锁孔41内设置能够与安装件43抵接的卡扣件42，将安装件43限制在锁孔41内，避免安装件43滑落；通过在锁线端7设置倒扣结构71，避免第一锁紧件9在使用中松动，提高了连接器100的安全性能；通过在壳体300上设置能够控制倒扣结构71的第二锁紧件8，增强了连接器100的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种接线端子，包括固定件、收容导线的收容腔和与所述收容腔连通的固定孔，所述固定件穿过所述固定孔并与所述导线抵接，以固定所述接线端子和所述导线，其特征在于：所述接线端子还包括与所述收容腔连通的孔洞，所述孔洞配置为能够查看所述导线伸入所述收容腔的长度。

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述固定孔设于所述接线端子的靠近所述导线的一端，所述孔洞设于所述接线端子的远离所述导线的一端，所述固定孔和所述孔洞设于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述接线端子上设有凹槽和与所述凹槽相对应的密封圈，所述密封圈至少部分收容在所述凹槽内。

4.一种胶芯，包括主线端和分线端，其特征在于：所述分线端内设有接线端子排和收容在所述接线端子排内的如权利要求1所述的接线端子，所述主线端内设有与所述接线端子上的导线电性连接的电路板。

5.根据权利要求4所述的胶芯，其特征在于：所述接线端子排设有多个且呈阶梯状分布，每个接线端子排均包括与所述固定孔相对应的穿孔和与所述孔洞相对应的观察部，所述接线端子排设有收容孔，所述接线端子收容在所述收容孔内时，所述接线端子与所述收容孔的内侧壁密封连接。

6.根据权利要求5所述的胶芯，其特征在于：相邻两个所述接线端子排在水平面上的投影部分重叠，以暴露所述观察部和所述穿孔，每个所述接线端子排内并排设有多个所述接线端子。

7.一种连接器，其特征在于：包括壳体和部分收容在所述壳体内的如权利要求4-6中任一项所述的胶芯，所述壳体与所述胶芯卡扣连接。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于：所述连接器还包括设于所述主线端的安装板和固定所述安装板的安装件，所述安装板上开设有锁孔，所述锁孔内设有卡扣件，所述安装件收容在所述锁孔内并与所述卡扣件抵接，以限制所述安装件的移动。

9.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于：所述壳体设有锁线端和与所述锁线端相匹配的第一锁紧件，所述锁线端还包括倒扣结构和与所述倒扣结构相匹配的第二锁紧件，所述倒扣结构能够与所述第一锁紧件抵接并将所述第一锁紧件锁紧，以限制所述第一锁紧件的移动，所述第二锁紧件能够驱动所述倒扣结构远离所述第一锁紧件，使所述第一锁紧件能够自由移动。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于：所述倒扣结构包括抵接件，所述第一锁紧件的内侧壁上设有能够与所述抵接件抵接的锯齿，所述第二锁紧件上设有能够与所述抵接件抵接的凸块，所述凸块能够驱动所述抵接件远离所述锯齿。

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