CN217691323U - 一种电摩电池散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电摩电池散热结构，包括：导热铝筒组，内嵌设由圆柱电芯，圆柱电芯表面与导热铝筒组内表面相接触；铝筒，导热铝筒组嵌套安装于铝筒内，且导热铝筒组与铝筒间灌有导热密封胶，本实用新型通过将圆柱电芯嵌套于导热铝筒内，一方面可以通过导热铝筒与圆柱电芯接触实现导热散热的效果，另一方面避免了密封胶与圆柱电芯直接接触发生反应出现温升问题，进一步在导热铝筒组与铝筒间导入导热密封胶，一方面导热密封胶无需流入圆柱电芯的间隙，另一方面导热铝筒组与铝筒间的空间大，能够在工艺、时间以及效果上实现较大的提升，还能够有效实现导热、减震、密封以及焊点保护的作用，更进一步通过固定支架提供结构支撑，增强结构稳定性。

Description

一种电摩电池散热结构

技术领域

本实用新型涉电池结构及技术领域，具体涉及一种电摩电池散热结构。

背景技术

现阶段电摩电池箱对电流输入、输出越来越高，客户对空间把控也越来越严格，总之而言，就是要实现电池箱的最大化，电芯工作时温度会越来越高，相对较小的空间而言，工作时间越久电芯产生的热量会持续增加，散热是达不到效果的，随之而来的是电池安全问题。

因此电芯在工作过程中，会随时间及工作功率等情况使电芯产生热量，温度控制效果不佳会对电芯的寿命缩短，甚至会使电芯直接损坏。

目前最主要的结构或方法普遍具有以下问题：

1、电池组通过直接灌胶的方式简单快捷，由于现有的电芯及灌胶材料的不稳定，电芯与灌胶材料接触会发生反应，在接触时导致电芯发生升温，轻则影响电芯寿命，重则会使电芯损坏；

2、电池箱的设计，在后续的量产阶段，在给电池箱直接用灌密封胶时，由于灌封胶的流体性不是很强，加上电芯各排布件空间小，在产线上，直接用灌密封胶时，需要重复三到四次才能保证灌封胶做到位，在产线上特别影响工作效率；

3、现阶段有客户需求指定灌封胶时，有的灌封胶固化时间快的，设计空间位置小，加上灌封胶的流淌性不是不好，灌封胶流不到各个位置就固化的，后期电池组工作时导致散热效过不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电摩电池散热结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种电摩电池散热结构，包括：

导热铝筒组，用于固定圆柱电芯并提供导热作用，所述导热铝筒组由数个圆柱形导热铝筒构成，所述导热铝筒内嵌设由圆柱电芯，所述圆柱电芯表面与所述导热铝筒内表面相接触；

铝筒，用于固定安装所述导热铝筒组并提供导热作用，所述导热铝筒组嵌套安装于所述铝筒内，且所述导热铝筒组与所述铝筒间灌有导热密封胶。

在本实用新型中，所述导热铝筒组两端设有固定支架，据以提供结构支撑并保护所述圆柱电芯。

在本实用新型中，所述铝筒内设有数个导热铝筒组，所述导热铝筒组间首尾相接设置。

在本实用新型中，所述铝筒内一端还设有一BMS固定支架，所述BMS固定支架上固定安装有一保护板。

进一步的，所述保护板通过线材与所述圆柱电芯电性连接。

进一步的，所述铝筒两端均设有开口，且所述开口处分别设有一电池上盖以及一电池下盖。

进一步的，所述铝筒靠近所述保护板一端的开口出还设有一充放电口，据以提供电压的输入与输出。

更进一步的，所述电池上盖以及所述电池下盖均设有防水防尘处理。

在本实用新型中，所述导热密封胶固化后的导热系数[W/(m·k)]为0.9。

在本实用新型中，所述导热密封胶介电系数为4.12。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将圆柱电芯嵌套于导热铝筒内，一方面可以通过导热铝筒与圆柱电芯接触实现导热散热的效果，另一方面避免了密封胶与圆柱电芯直接接触发生反应出现温升问题，进一步的在导热铝筒组与铝筒间导入导热密封胶，一方面导热密封胶无需流入圆柱电芯的间隙，另一方面导热铝筒组与铝筒间的空间大，能够在工艺、时间以及效果上实现较大的提升，还能够有效实现导热、减震、密封以及焊点保护的作用，更进一步的通过固定支架提供结构支撑，增强整体结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种电摩电池散热结构的爆炸图；

图2为所述电摩电池散热结构的剖面图；

图3为所述导热铝筒组的结构图。

附图标记说明如下：

1、导热铝筒组；11、固定支架；2、圆柱电芯；3、铝筒；31、BMS固定支架； 32、保护板；4、导热密封胶；5、上盖；6、下盖。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例1

请参阅图1至图3，本实施例提供的一种电摩电池散热结构，包括：

导热铝筒组1，用于固定圆柱电芯2并提供导热作用，导热铝筒组1由数个圆柱形导热铝筒构成，导热铝筒内嵌设由圆柱电芯2，圆柱电芯2表面与导热铝筒内表面相接触；

铝筒3，用于固定安装导热铝筒组1并提供导热作用，导热铝筒组1嵌套安装于铝筒3内，且导热铝筒组1与铝筒3间灌有导热密封胶4。

在本实施例中，导热铝筒组1两端设有固定支架11，据以提供结构支撑并保护圆柱电芯2。

在本实施例中，铝筒3内设有数个导热铝筒组1，导热铝筒组1间首尾相接设置。

在本实施例中，铝筒3内一端还设有一BMS固定支架31，BMS固定支架31 上固定安装有一保护板32。

进一步的，保护板32通过线材与圆柱电芯电性2连接。

进一步的，铝筒3两端均设有开口，且开口处分别设有一电池上盖5以及一电池下盖6。

进一步的，铝筒3靠近保护板32一端的开口出还设有一充放电口，据以提供电压的输入与输出。

更进一步的，电池上盖5以及电池下盖6均设有防水防尘处理。

在本实施例中，导热密封胶4固化后的导热系数[W/(m·k)]为0.9。

在本实施例中，导热密封胶4介电系数为4.12。

实施例2

本实施例提供的一种电摩电池散热结构，包括：

导热铝筒组1，用于固定圆柱电芯2并提供导热作用，导热铝筒组1由数个圆柱形导热铝筒构成，导热铝筒内嵌设由圆柱电芯2，圆柱电芯2表面与导热铝筒内表面相接触；

铝筒3，用于固定安装导热铝筒组1并提供导热作用，导热铝筒组1嵌套安装于铝筒3内，且导热铝筒组1与铝筒3间灌有导热密封胶4。

在本实施例中，导热铝筒组1两端设有固定支架11，据以提供结构支撑并保护圆柱电芯2。

在本实施例中，铝筒3内设有数个导热铝筒组1，导热铝筒组1间首尾相接设置。

进一步的，铝筒3内的导热铝筒组1的数量为5组。

在本实施例中，铝筒3内一端还设有一BMS固定支架31，BMS固定支架31 上固定安装有一保护板32。

进一步的，保护板32通过线材与圆柱电芯电性2连接。

进一步的，铝筒3两端均设有开口，且开口处分别设有一电池上盖5以及一电池下盖6。

进一步的，铝筒3靠近保护板32一端的开口出还设有一充放电口，据以提供电压的输入与输出。

更进一步的，电池上盖5以及电池下盖6均设有防水防尘处理。

在本实施例中，导热密封胶4固化后的导热系数[W/(m·k)]为0.9。

在本实施例中，导热密封胶4介电系数为4.12。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电摩电池散热结构，其特征在于，包括：

导热铝筒组，用于固定圆柱电芯并提供导热作用，所述导热铝筒组由数个圆柱形导热铝筒构成，所述导热铝筒内嵌设由圆柱电芯，所述圆柱电芯表面与所述导热铝筒内表面相接触；

铝筒，用于固定安装所述导热铝筒组并提供导热作用，所述导热铝筒组嵌套安装于所述铝筒内，且所述导热铝筒组与所述铝筒间灌有导热密封胶。

2.根据权利要求1所述的一种电摩电池散热结构，其特征在于，所述导热铝筒组两端设有固定支架，据以提供结构支撑并保护所述圆柱电芯。

3.根据权利要求1所述的一种电摩电池散热结构，其特征在于，所述铝筒内设有数个导热铝筒组，所述导热铝筒组间首尾相接设置。

4.根据权利要求1所述的一种电摩电池散热结构，其特征在于，所述铝筒内一端还设有一BMS固定支架，所述BMS固定支架上固定安装有一保护板。

5.根据权利要求4所述的一种电摩电池散热结构，其特征在于，所述保护板通过线材与所述圆柱电芯电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种电摩电池散热结构，其特征在于，所述铝筒两端均设有开口，且所述开口处分别设有一电池上盖以及一电池下盖。

7.根据权利要求6所述的一种电摩电池散热结构，其特征在于，所述铝筒靠近所述保护板一端的开口出还设有一充放电口，据以提供电压的输入与输出。

8.根据权利要求4所述的一种电摩电池散热结构，其特征在于，所述电池上盖以及所述电池下盖均设有防水防尘处理。

9.根据权利要求1所述的一种电摩电池散热结构，其特征在于，所述导热密封胶固化后的导热系数[W/(m·k)]为0.9。

10.根据权利要求1所述的一种电摩电池散热结构，其特征在于，所述导热密封胶介电系数为4.12。

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