CN217691190U - 一种层压件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层压件，由上至下依次包括前板、第一封装材料层、电池层、第二封装材料层和背板，所述第一封装材料层包括n个上下层叠的胶膜层，n个所述胶膜层中的第一个胶膜层靠近所述前板，n个所述胶膜层中的第n个胶膜层靠近所述电池层，n个所述胶膜层的折射率由第一个胶膜层向第n个胶膜层逐渐增加。本实用新型的一种层压件，通过在前板与电池层之间设置折射率逐渐增加的多个胶膜层层叠的第一封装材料层，有利于降低电池层与第一封装材料层之间的界面的反射率，以提高光的利用率，从而提升组件功率。

Description

一种层压件

技术领域

本实用新型属于光伏组件技术领域，具体涉及一种层压件。

背景技术

太阳能光伏组件发电的核心是电池片，光伏组件中的封装胶膜起到保护电池片的作用。现有技术中光伏组件中的封装材料层为具有单一折射率的单层胶膜，单层胶膜位于光伏玻璃与电池片之间，单层胶膜与电池片之间形成界面，由于两者之间的折射率相差较大，使得界面对光的反射也相应增大，导致光的利用率降低，组件功率降低。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的层压件，能够降低光的反射，提高电池对光的利用率，从而提升组件功率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种层压件，由上至下依次包括前板、第一封装材料层、电池层、第二封装材料层和背板，所述第一封装材料层包括n个上下层叠的胶膜层，n个所述胶膜层中的第一个胶膜层靠近所述前板，n个所述胶膜层中的第n个胶膜层靠近所述电池层，n个所述胶膜层的折射率由第一个胶膜层向第n个胶膜层逐渐增加。

由于现有技术中所使用的前板的折射率小于电池层的折射率，通过将现有技术中位于前板与电池层之间的单层封装材料层改进为折射率逐渐增加的多个胶膜层层叠的第一封装材料层，能够使得靠近前板的一个胶膜层的折射率接近前板的折射率，靠近电池层的一个胶膜层的折射率接近电池层的折射率。由菲涅尔方程可知，当光从一种具有折射率为的介质向另一种具有折射率为的介质传播时，在两者的交界处(通常称作界面)可能会同时发生光的反射和折射，故界面处的反射率主要取决于两种材料的折射率，当两种材料的折射率差距越小时，则界面处的反射率也就越低，故有利于降低电池层与第一封装材料层之间的界面的反射率，从而提高光的利用率。

根据本实用新型的一些优选实施方面，第一个所述胶膜层的折射率小于或等于所述前板的折射率，第n个所述胶膜层的折射率小于或等于所述电池层的折射率。

根据本实用新型的一些优选实施方面，第一个所述胶膜层的折射率为1.4～1.5，第n个所述胶膜层的折射率为1.75～1.85。前板一般为光伏玻璃，其折射率一般为1.51，电池层的折射率一般为2.1，第一个胶膜层的折射率接近前板的折射率，最后一个胶膜层的折射率接近电池层的折射率，有利于降低电池层与第一封装材料层之间的界面的反射率，从而提高光的利用率，提升组件功率。

根据本实用新型的一些优选实施方面，每相邻两个所述胶膜层之间的折射率的差值相同。在前板和电池层的折射率均固定，并且第一封装材料层的胶膜层的层数固定的情况下，相邻两个胶膜层之间的折射率差值相同，则光的反射就会越少，有利于增加电池层对光的利用率。

根据本实用新型的一些优选实施方面，每相邻两个所述胶膜层之间的折射率的差值的绝对值为0.4/n～0.5/n。

根据本实用新型的一些优选实施方面，每个所述胶膜层的厚度相同，n个所述胶膜层的总厚度为0.45～0.5mm，即第一封装材料层的厚度与现有技术中前板与电池层之间的单层的封装材料层的厚度相同。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一封装材料层的厚度等于所述第二封装材料层的厚度。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述n的数值为大于1的自然数。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述n的数值为大于或等于3，且，小于或等于10的自然数。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述胶膜层的材质为EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或POE(乙烯-辛烯聚合物)。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种层压件，通过在前板与电池层之间设置折射率逐渐增加的多个胶膜层层叠的第一封装材料层，有利于降低电池层与第一封装材料层之间的界面的反射率，以提高光的利用率，从而提升组件功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的优选实施例中层压件的结构示意图；

其中，前板-1，第一封装材料层-2，胶膜层-21，电池层-3，第二封装材料层-4，背板-5。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实施例中的一种层压件，由上至下依次包括前板1、第一封装材料层2、电池层3、第二封装材料层4和背板5。

进一步地，本实施例中的第一封装材料层2共包括5个上下层叠的胶膜层21，其中，第一个胶膜层21靠近前板1，最后一个胶膜层21靠近电池层3。每个胶膜层21的厚度均相同，且5个胶膜层21所形成的第一封装材料层2的厚度为0.5mm，其厚度等于第二封装材料层4的厚度。本实施例中，胶膜层的材质为EVA。

进一步地，层压件中的前板1的折射率为1.51，电池层3的折射率为2.1；此外，第一封装材料层2的n个胶膜层21的折射率由第一个胶膜层21向第n个胶膜层21逐渐增加，每相邻两个胶膜层21之间的折射率的差值相同，这有利于减少光的反射，从而增加电池层3对光的利用率。本实施例中，该差值为0.1，具体地，第一封装材料层2的n个胶膜层21中，第一个胶膜层21到最后一个胶膜层21的折射率依次为1.45、1.55、1.65、1.75、1.85。

本实施例中，通过在前板1与电池层3之间设置折射率逐渐增加的多个胶膜层21层叠的第一封装材料层2，能够使得靠近前板1的一个胶膜层21的折射率接近前板1的折射率，靠近电池层3的一个胶膜层21的折射率接近电池层3的折射率，使得电池层3与第一封装材料层2之间的界面的反射率降低，有利于提高光的利用率，进而提升组件的功率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种层压件，由上至下依次包括前板、第一封装材料层、电池层、第二封装材料层和背板，其特征在于，所述第一封装材料层包括n个上下层叠的胶膜层，n个所述胶膜层中的第一个胶膜层靠近所述前板，n个所述胶膜层中的第n个胶膜层靠近所述电池层，n个所述胶膜层的折射率由第一个胶膜层向第n个胶膜层逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的层压件，其特征在于，第一个所述胶膜层的折射率小于或等于所述前板的折射率，第n个所述胶膜层的折射率小于或等于所述电池层的折射率。

3.根据权利要求2所述的层压件，其特征在于，第一个所述胶膜层的折射率为1.4～1.5，第n个所述胶膜层的折射率为1.75～1.85。

4.根据权利要求1所述的层压件，其特征在于，每相邻两个所述胶膜层之间的折射率的差值相同。

5.根据权利要求4所述的层压件，其特征在于，每相邻两个所述胶膜层之间的折射率的差值的绝对值为0.4/n～0.5/n。

6.根据权利要求1所述的层压件，其特征在于，每个所述胶膜层的厚度相同，n个所述胶膜层的总厚度为0.45～0.5mm。

7.根据权利要求1所述的层压件，其特征在于，所述第一封装材料层的厚度等于所述第二封装材料层的厚度。

8.根据权利要求1所述的层压件，其特征在于，所述n的数值为大于1的自然数。

9.根据权利要求8所述的层压件，其特征在于，所述n的数值为大于或等于3，且，小于或等于10的自然数。

10.根据权利要求1所述的层压件，其特征在于，所述胶膜层的材质为EVA或POE。

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