CN217688717U - 一种钢结构焊缝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构焊缝检测装置，包括检测仪本体、检测组件、操控组件。本实用新型的有益效果是：检测人员通过操作按键向板厚输入模块输入相应的钢结构板材的厚度值，进而可由所检测到的焊缝数据以及所焊接钢结构板材的厚度数据，通过数据分析模块进行分析以确定焊缝是否符合标准；集成有用于对检测分析的数据进行存储的存储模块，以实现数据的留档记录，进而便于检测人员后期的查看；集成有报警模块，且所述测仪本体上端面的左侧安装有与报警模块进行电信号传输连接的报警指示灯，采用探头进行检测过程中，当发现有焊缝时就会出现，就会将该检测信号输送到警报模块上，接着警报指示灯就会亮起，使得检测人员知道焊缝的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种钢结构焊缝检测装置，属于钢结构焊缝检测技术领域。
背景技术
焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
焊缝检测包括在对焊缝表面进行目测观察是否符合标准，现有的都是通过操作者直接目测来观察，这种方式容易错过一些细小的裂缝且人工检查的时间较长，检测效率较低，且检测的精准度也较差，进而导致无法进行准确的检测。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种钢结构焊缝检测装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢结构焊缝检测装置，包括
检测仪本体，其呈方块状，并构成该检测装置的主体结构，且所述检测仪本体内设置有用于接收检测信号并进行信号分析处理的检测主板，且所述检测主板集成有用于采集检测画面的硬件实时采集模块、用于将检测画面进行显示的焊缝图示模块以及用于对检测画面进行分析的数据分析模块；
检测组件，其设置在所述检测仪本体的上端，并用于对钢结构的焊缝进行检测，且其包括用于对准焊缝表面的探头、连接在所述探头与检测仪本体内部设置的检测主板之间的连接线，所述探头内集成有通过B型超声数字扫描变换器进行扫描检测的B型扫描模块；
操控组件，其设置在所述检测仪本体的正板面，并用于对所述检测仪本体内部设置的检测主板进行操控，且其包括用于输入检测数据的按键以及用于调节检测范围的旋钮。
所述检测仪本体内设置有用于对检测主板进行供电的可充电式蓄电池，且蓄电池与检测主板之间的连接线路上串联有开关，所述开关安装在检测仪本体的一侧侧面底端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述检测仪本体的检测主板上还集成有用于输入钢结构板材厚度数据的板厚输入模块，检测人员通过操作按键向板厚输入模块输入相应的钢结构板材的厚度值，进而可由所检测到的焊缝数据以及所焊接钢结构板材的厚度数据，通过数据分析模块进行分析以确定焊缝是否符合标准。
作为本实用新型再进一步的方案：所述检测仪本体的检测主板上还集成有用于对检测分析的数据进行存储的存储模块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述检测仪本体的检测主板上还集成有报警模块，且所述测仪本体上端面的左侧安装有与报警模块进行电信号传输连接的报警指示灯。
作为本实用新型再进一步的方案：所述检测仪本体的正板面还安装有与检测主板呈电信号传输连接的显示屏。
作为本实用新型再进一步的方案：所述检测仪本体的另一侧面安装有可调节松紧的拉带，便于检测人员手持该检测装置进行使用。
本实用新型的有益效果是：
1、检测主板上还集成有用于输入钢结构板材厚度数据的板厚输入模块，检测人员通过操作按键向板厚输入模块输入相应的钢结构板材的厚度值，进而可由所检测到的焊缝数据以及所焊接钢结构板材的厚度数据，通过数据分析模块进行分析以确定焊缝是否符合标准。
2、检测仪本体的检测主板上还集成有用于对检测分析的数据进行存储的存储模块，以实现数据的留档记录，进而便于检测人员后期的查看；
3、检测仪本体的检测主板上还集成有报警模块，且所述测仪本体上端面的左侧安装有与报警模块进行电信号传输连接的报警指示灯，采用探头进行检测过程中，当发现有焊缝时就会出现，就会将该检测信号输送到警报模块上，接着警报指示灯就会亮起，使得检测人员知道焊缝的位置；
4、测仪本体的正板面还安装有与检测主板呈电信号传输连接的显示屏，可用于显示检测数据等信息，便于检测人员观察并记录。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的检测原理示意图。
图中：1、检测仪本体，2、开关,3、显示屏,4、按键,5、旋钮,6、探头,7、连接线,8、报警指示灯,9、拉带,10、硬件实时采集模块,11、B型扫描模块,12、焊缝图示模块,13、数据分析模块,14、板厚输入模块,15、存储模块,16、报警模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～2，一种钢结构焊缝检测装置，包括
检测仪本体1，其呈方块状，并构成该检测装置的主体结构，且所述检测仪本体1内设置有用于接收检测信号并进行信号分析处理的检测主板，且所述检测主板集成有用于采集检测画面的硬件实时采集模块10、用于将检测画面进行显示的焊缝图示模块12以及用于对检测画面进行分析的数据分析模块13；
检测组件，其设置在所述检测仪本体1的上端，并用于对钢结构的焊缝进行检测，且其包括用于对准焊缝表面的探头6、连接在所述探头6与检测仪本体1内部设置的检测主板之间的连接线7，所述探头6内集成有通过B型超声数字扫描变换器进行扫描检测的B型扫描模块11；
操控组件，其设置在所述检测仪本体1的正板面，并用于对所述检测仪本体1内部设置的检测主板进行操控，且其包括用于输入检测数据的按键4以及用于调节检测范围的旋钮5。
在本实用新型实施例中，所述检测仪本体1内设置有用于对检测主板进行供电的可充电式蓄电池，且蓄电池与检测主板之间的连接线路上串联有开关2，所述开关2安装在检测仪本体1的一侧侧面底端。
在本实用新型实施例中，所述检测仪本体1的检测主板上还集成有用于输入钢结构板材厚度数据的板厚输入模块14，检测人员通过操作按键4向板厚输入模块14输入相应的钢结构板材的厚度值，进而可由所检测到的焊缝数据以及所焊接钢结构板材的厚度数据，通过数据分析模块13进行分析以确定焊缝是否符合标准。
在本实用新型实施例中，所述检测仪本体1的检测主板上还集成有用于对检测分析的数据进行存储的存储模块15，以实现数据的留档记录，进而便于检测人员后期的查看。
实施例二
请参阅图1～2，一种钢结构焊缝检测装置，包括
检测仪本体1，其呈方块状，并构成该检测装置的主体结构，且所述检测仪本体1内设置有用于接收检测信号并进行信号分析处理的检测主板，且所述检测主板集成有用于采集检测画面的硬件实时采集模块10、用于将检测画面进行显示的焊缝图示模块12以及用于对检测画面进行分析的数据分析模块13；
检测组件，其设置在所述检测仪本体1的上端，并用于对钢结构的焊缝进行检测，且其包括用于对准焊缝表面的探头6、连接在所述探头6与检测仪本体1内部设置的检测主板之间的连接线7，所述探头6内集成有通过B型超声数字扫描变换器进行扫描检测的B型扫描模块11；
操控组件，其设置在所述检测仪本体1的正板面，并用于对所述检测仪本体1内部设置的检测主板进行操控，且其包括用于输入检测数据的按键4以及用于调节检测范围的旋钮5。
在本实用新型实施例中，所述检测仪本体1的检测主板上还集成有报警模块16，且所述测仪本体1上端面的左侧安装有与报警模块16进行电信号传输连接的报警指示灯8，采用探头6进行检测过程中，当发现有焊缝时就会出现，就会将该检测信号输送到警报模块16上，接着警报指示灯8就会亮起，使得检测人员知道焊缝的位置。
在本实用新型实施例中，所述检测仪本体1的正板面还安装有与检测主板呈电信号传输连接的显示屏3，可用于显示检测数据等信息，便于检测人员观察并记录。
在本实用新型实施例中，所述检测仪本体1的另一侧面安装有可调节松紧的拉带9，便于检测人员手持该检测装置进行使用。
工作原理：当使用该钢结构焊缝检测装置时，首先，将检测仪本体1内部的元件装好，其次，打开开关2，将接通电源，即正探头6对准要测试的钢结构，最终，调节按键4和旋钮5，即可正常使用该钢结构焊缝检测装置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：包括
检测仪本体(1)，其呈方块状，并构成该检测装置的主体结构，且所述检测仪本体(1)内设置有用于接收检测信号并进行信号分析处理的检测主板，且所述检测主板集成有用于采集检测画面的硬件实时采集模块(10)、用于将检测画面进行显示的焊缝图示模块(12)以及用于对检测画面进行分析的数据分析模块(13)；
检测组件，其设置在所述检测仪本体(1)的上端，并用于对钢结构的焊缝进行检测，且其包括用于对准焊缝表面的探头(6)、连接在所述探头(6)与检测仪本体(1)内部设置的检测主板之间的连接线(7)，所述探头(6)内集成有通过B型超声数字扫描变换器进行扫描检测的B型扫描模块(11)；
操控组件，其设置在所述检测仪本体(1)的正板面，并用于对所述检测仪本体(1)内部设置的检测主板进行操控，且其包括用于输入检测数据的按键(4)以及用于调节检测范围的旋钮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述检测仪本体(1)内设置有用于对检测主板进行供电的可充电式蓄电池，且蓄电池与检测主板之间的连接线路上串联有开关(2)，所述开关(2)安装在检测仪本体(1)的一侧侧面底端。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述检测仪本体(1)的检测主板上还集成有用于输入钢结构板材厚度数据的板厚输入模块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述检测仪本体(1)的检测主板上还集成有用于对检测分析的数据进行存储的存储模块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述检测仪本体(1)的检测主板上还集成有报警模块(16)，且所述检测仪本体(1)上端面的左侧安装有与报警模块(16)进行电信号传输连接的报警指示灯(8)。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述检测仪本体(1)的正板面还安装有与检测主板呈电信号传输连接的显示屏(3)。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述检测仪本体(1)的另一侧面安装有可调节松紧的拉带(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202220533242.7U CN217688717U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种钢结构焊缝检测装置 |
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2022
- 2022-03-11 CN CN202220533242.7U patent/CN217688717U/zh active Active
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