CN217687062U - 一种压力钢管变形测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力钢管变形测量装置，涉及管道变形检测试验设备技术领域，包括用于判断变形量的圆形检测刻度盘、用于测量变形量且具有尖端的检测指向杆以及可移动的支撑主体，圆形检测刻度盘设置在支撑主体上，检测指向杆可弹性伸缩地设置在圆形检测刻度盘上，检测指向杆分布设置在圆形检测刻度盘的圆周上，其中，检测指向杆一端受压时，另一端向圆形检测刻度盘的中心移动，相比于用百分表或全站仪检测引水压力钢管的变形量，使用本实用新型检测时，操作简单且实用，也便于观察变形量。

Description

一种压力钢管变形测量装置

技术领域

本实用新型涉及管道变形检测试验设备技术领域，具体涉及一种压力钢管变形测量装置。

背景技术

水电站建设过程中，大多引水压力钢管安装完成后，需要进行外包混凝土的浇筑工作，在外包混凝土浇筑过程中，为了监测引水压力钢管是否变形，比如，引水压力钢管内壁向其中心凸起或偏移，引水压力钢管变形量必须在标准范围内才满足规范要求，在浇筑的过程中，若引水压力钢管内壁的变形量不符合要求，必须停止浇筑，并加内支撑或者采取其他措施，然后再进行浇筑，百分表因为架设不方便，操作起来不方便，不宜用来监测，而全站仪观测起来不是很方便。

实用新型内容

目的在于提供一种压力钢管变形测量装置，将支撑主体放置在引水钢管内，并将检测指向杆远离圆形检测刻度盘的一端与引水钢管的内壁接触，并将其沿引水压力钢管的轴向方向移动，当检测指向杆受压时，检测指向杆的尖端向圆形检测盘的中心移动，通过观察圆形检测刻度盘的刻度线可得知变形量的情况，这样解决了目前采用百分表和全站仪检测浇筑过程中的引水压力钢管内壁是否变形时，百分表操作不方便以及全站仪不便于观察使得检测速度慢的问题，与现有的测量方式相比，使用本装置对引水钢管的检测时，操作简单，容易观察变形量，比较方便。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种压力钢管变形测量装置，包括用于判断变形量的圆形检测刻度盘、用于测量变形量且具有尖端的检测指向杆以及可移动的支撑主体；

所述圆形检测刻度盘设置在支撑主体上，所述检测指向杆可弹性伸缩地设置在圆形检测刻度盘上，所述检测指向杆分布设置在圆形检测刻度盘的圆周上；

其中，所述检测指向杆一端受压时，另一端向所述圆形检测刻度盘的中心移动。

进一步的，所述检测指向杆设置有四个，四个所述检测指向杆呈等角度设置在圆形检测刻度盘的圆周上。

进一步的，所述支撑主体包括L型支撑杆和底座支架，所述L型支撑杆的一端与圆形检测刻度盘连接，另一端与底座支架连接。

进一步的，所述支撑主体还包括加强支撑杆，所述加强支撑杆的一端与圆形检测刻度盘连接，另一端与底座支架连接。

进一步的，所述圆形检测刻度盘设置有限位筒，所述限位筒内设置第一承台，所述第一承台设有用于所述检测指向杆穿过的通孔，所述检测指向杆与限位筒同轴设置，所述检测指向杆的尖端延伸出所述限位筒并处于圆形检测刻度盘内，所述检测指向杆上还设有第二承台，所述第一承台与第二承台之间设置有压缩弹簧。

进一步的，所述第一承台所述第一承台为圆柱体，所述圆柱体的直径与限位筒的内径相同。

进一步的，所述检测指向杆背离圆形检测刻度盘的一端设有辅助滚动轮。

进一步的，所述底座支架上设置有移动轮。

进一步的，所述底座支架整体为镂空的长方体结构。

进一步的，所述检测指向杆的长度可调节。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

当检测指向杆受压时，检测指向杆的尖端向圆形检测刻度盘的中心移动，通过观察圆形检测刻度盘的刻度线可得知引水压力钢管变形量的情况，相比于全站仪来说，观察引水压力钢管的变形量十分方便；推动支撑主体在引水压力钢管内移动便可检测变形，相比于百分表需要架设后进行变形的检测来说，操作更加地简单；本实用新型的结构简单，可替换性强，容易制造，相对于百分表和全站仪来说，花费更小，可节约成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的检测指向杆与弹簧配合的结构示意图；

图4为本实用新型的限位筒的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-检测指向杆，2-圆形检测刻度盘，3-限位筒，4-支撑主体,401-加强支撑杆，402-底座支架，403-L型支撑杆，5-辅助滚动轮，6-移动轮，7-第一承台，8-第二承台,9-通孔，10-压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在水电站建设中，要安装引水压力钢管，这类钢管的直径为大多在4-10米，安装好后的引水压力钢管大多还需要对其进行外包混凝土浇筑，在浇筑的过程中，引水压力钢管内壁可能会存在变形的情形，若变形量不在施工的标准范围要求内，需要停止浇筑，并在此处加内支撑或采取其它措施，然后再进行浇筑，目前，采用百分表进行测量时，不能架设，操作不方便，而使用全站仪对其测量时，不便于观察其变形量。

本实施例中提供了一种压力钢管变形测量装置，如图1-图4所示，包括用于判断变形量的圆形检测刻度盘2、用于测量变形量且具有尖端的检测指向杆1以及可移动的支撑主体4，圆形检测刻度盘2设置在支撑主体4上，检测指向杆1可弹性伸缩地设置在圆形检测刻度盘2上，检测指向杆1分布设置在圆形检测刻度盘2的圆周上，其中，检测指向杆1一端受压时，另一端向圆形检测刻度盘2的中心移动。

对上述实施例地进一步优化，检测指向杆1设置有四个，四个检测指向杆1呈等角度设置在圆形检测刻度盘2的圆周上，其中，两个检测指向杆1之间呈90°设置，这样可以实现对引水压力钢管的上下左右的内壁进行检测，使用时，将检测指向杆1背离圆形检测刻度盘2的一端与引水压力钢管的内壁接触，使本实用新型沿着压力钢管的轴线方向移动，当检测到变形时，呈对称设置的检测指向杆1的尖端向圆形检测刻度盘2的中心移动，然后观察刻度线通过尖端移动的距离来判断变形量，若变形量符合施工的要求，则继续浇筑混凝土施工，若不满足，则加内支撑或采取相关措施，然后继续施工。

对上述实施例地进一步优化，支撑主体4包括L型支撑杆403和底座支架402，底座支架402整体为镂空的长方体结构，其中，镂空的设计可减轻本装置整体的重量，L型支撑杆403的一端与圆形检测刻度盘2连接，另一端与底座支架402连接，支撑主体4还包括加强支撑杆401，加强支撑杆401的一端与圆形检测刻度盘2连接，另一端与底座支架402连接。其中，L型支撑杆403的一端部与圆形检测刻度盘2的中心连接，加强支撑杆401设置有两个，两个加强支撑杆401分布在L型支撑杆403的两侧，L型支撑杆403的直线段与两个加强支撑杆401之间形成三棱锥结构，使得支撑主体4的结构更稳定，可以更好地对圆形检测刻度盘2其支撑作用，进一步提高检测效果。

对上述实施例地进一步优化，圆形检测刻度盘2设置有限位筒3，限位筒3内设置第一承台7，第一承台7设有用于检测指向杆1穿过的通孔9，检测指向杆1与限位筒3同轴设置，检测指向杆1的尖端延伸出限位筒3并处于圆形检测刻度盘2内，检测指向杆1上还设有第二承台8，第一承台7与第二承台8之间设置有压缩弹簧10。其中，圆形检测刻度盘2的侧表面和限位筒3的侧表面设置有螺纹孔，二者在通过金属片和螺栓进行稳固地连接。

对上述实施例地进一步优化，第一承台7为圆柱体，圆柱体的直径与限位筒3的内径相同，这样的设置可保证检测指向杆1在限位筒3内滑动时，不会随意偏移。

对上述实施例地进一步优化，检测指向杆1背离圆形检测刻度盘2的一端设有辅助滚动轮5，在检测的过程中，这样的设置可减少检测指向杆1与引水压力管内壁的摩擦力，便于本装置在管道内移动。

对上述实施例地进一步优化，底座支架402上设置有移动轮6，移动轮6设置有多个且分布在底座支架402上，移动轮的设置是为了便于本实用新型在引水管道内移动,底座支架上间隔设置有两个支撑板,移动轮通过转轴处于两个支撑板之间,为了实现对本装置地制动，可以在支撑板上通过转轴连接有挡板,挡板与支撑板之间设置有压缩弹簧,压缩弹簧的一端可与支撑板转动地连接,压缩弹簧可将挡板向支撑板拉紧,这样可保证在挡板转动到一定位置时,挡板不会在自身重力的作用下自由的转动,当把本实用新型移动到指定的位置时,按压挡板使其与移动轮接触,移动轮与挡板之间存在摩擦力,对移动轮的转动具有一定的限制作用，从而起到一定的制动效果，也可以采用目前常用的现有制动装置，如盘式制动器、鼓式制动器等。

对上述实施例地进一步优化，检测指向杆1的长度可调节，检测指向杆1的一段可通过设置轴孔和插入轴孔的轴，然后在侧面设置调节孔，然后将锁紧螺母放入调节孔中，从而实现长度的调节，这样长度可调的设置，使得使用者可根据管道实际的直径来调节长度，让检测指向杆的端部与引水压力钢管内壁紧密接触，从而提高检测的精度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力钢管变形测量装置，其特征在于，包括用于判断变形量的圆形检测刻度盘(2)、用于测量变形量且具有尖端的检测指向杆(1)以及可移动的支撑主体(4)；

所述圆形检测刻度盘(2)设置在支撑主体(4)上，所述检测指向杆(1)可弹性伸缩地设置在圆形检测刻度盘(2)上，所述检测指向杆(1)分布设置在圆形检测刻度盘(2)的圆周上；

其中，所述检测指向杆(1)一端受压时，另一端向所述圆形检测刻度盘(2)的中心移动。

2.根据权利要求1所述的一种压力钢管变形测量装置，其特征在于，所述检测指向杆(1)设置有四个，四个所述检测指向杆(1)呈等角度设置在圆形检测刻度盘(2)的圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种压力钢管变形测量装置，其特征在于，所述支撑主体(4)包括L型支撑杆(403)和底座支架(402)，所述L型支撑杆(403)的一端与圆形检测刻度盘(2)连接，另一端与底座支架(402)连接。

4.根据权利要求3所述的一种压力钢管变形测量装置，其特征在于，所述支撑主体(4)还包括加强支撑杆(401)，所述加强支撑杆(401)的一端与圆形检测刻度盘(2)连接，另一端与底座支架(402)连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力钢管变形测量装置，其特征在于，所述圆形检测刻度盘(2)设置有限位筒(3)，所述限位筒(3)内设置第一承台(7)，所述第一承台(7)设有用于所述检测指向杆(1)穿过的通孔(9)，所述检测指向杆(1)与限位筒(3)同轴设置，所述检测指向杆(1)的尖端延伸出所述限位筒(3)并处于圆形检测刻度盘(2)内，所述检测指向杆(1)上还设有第二承台(8)，所述第一承台(7)与第二承台(8)之间设置有压缩弹簧(10)。

6.根据权利要求5所述的一种压力钢管变形测量装置，其特征在于，所述第一承台(7)为圆柱体，所述圆柱体的直径与限位筒(3)的内径相同。

7.根据权利要求1所述的一种压力钢管变形测量装置，其特征在于，所述检测指向杆(1)背离圆形检测刻度盘(2)的一端设有辅助滚动轮(5)。

8.根据权利要求3所述的一种压力钢管变形测量装置，其特征在于，所述底座支架(402)上设置有移动轮(6)。

9.根据权利要求3所述的一种压力钢管变形测量装置，其特征在于，所述底座支架(402)整体为镂空的长方体结构。

10.根据权利要求1所述的一种压力钢管变形测量装置，其特征在于，所述检测指向杆(1)的长度可调节。

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