CN217686607U - 一种环保窑炉体保温层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保温层技术领域，特别是一种环保窑炉体保温层结构，包括窑炉体，所述窑炉体的一侧设置有保温层结构，所述保温层结构包括限位板，所述限位板的一侧固定连接有安装框，所述安装框的一侧转动连接有螺纹柱，所述安装框的一侧固定连接有保温层，所述保温层的一侧固定连接有隔板。本实用新型的优点在于：通过窑炉体、安装框、螺纹柱、保温层和隔板之间的配合设置，将安装框放置在窑炉体内部，通过螺纹柱将安装框固定在窑炉体内部，硅化物纤维在非织模具中成型可制得保温棉，可以起到保温的效果，同时硅化物纤维使环保材料，在高温环境下不会产生有毒气体，在保温的过程中不会对人体造成损害，而且不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温层技术领域，特别是一种环保窑炉体保温层结构。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶性材料成型中的必备设施。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。为了环保起见，逐渐使用电窑取代了燃烧窑，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，而且不会产生有毒气体，同时在窑炉体内部通常会加装一层保温层，防止窑炉体内部的热量散失。
目前的窑炉体保温层结构，普遍使用的保温材料为石棉及玻璃纤维棉制品，在高温环境下这两者将会产生有毒气体，不仅对对人体有害，而且会对环境造成污染，因此需要一种环保窑炉体保温层结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种环保窑炉体保温层结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种环保窑炉体保温层结构，包括窑炉体，所述窑炉体的一侧设置有保温层结构，所述保温层结构包括限位板，所述限位板的一侧固定连接有安装框，所述安装框的一侧转动连接有螺纹柱，所述安装框的一侧固定连接有保温层，所述保温层的一侧固定连接有隔板。
由上述任一方案优选的是，所述保温层结构的数量为若干个，若干个所述保温层结构线性阵列在窑炉体的一侧。所述安装框的一侧开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，若干个所述安装孔对称分布在安装框的一侧，所述安装孔的直径大小与螺纹柱的直径大小相等。所述安装框的一侧开设有限位槽，所述限位槽的形状与大小和限位板的形状与大小相适配，采用上述技术方案达到的技术效果是：在进行窑炉体的使用前，首先需要将安装框放置在窑炉体内部，并通过螺纹柱将安装框固定在窑炉体内部，并通过限位板与限位槽的配合将窑炉体内部铺满保温层结构，即可完成保温层的铺设。
由上述任一方案优选的是，所述安装框与螺纹柱的材质均为氧化铝陶瓷，采用上述技术方案达到的技术效果是：由于氧化铝陶瓷具有较高的耐热隔热性能，可以使使安装框与螺纹柱也具有隔热性能。
由上述任一方案优选的是，所述保温层的数量为两个，两个所述保温层对称分布在安装框的一侧，所述保温层的材质为硅化物纤维，采用上述技术方案达到的技术效果是：通过硅化物纤维在非织模具中成型可制得保温棉，可以起到保温的效果，同时硅化物纤维使环保材料，在高温环境下不会产生有毒气体，在保温的过程中不会对人体造成损害，而且不会对环境造成污染。
由上述任一方案优选的是，所述隔板的数量为若干个，若干个所述隔板线性阵列在安装框的一侧，所述隔板两两之间形成保温腔，采用上述技术方案达到的技术效果是：由于温度在空气中的传播性不强，可以进一步的提高保温层的保温效果。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
通过窑炉体、限位板、安装框、螺纹柱、保温层和隔板之间的配合设置，通过硅化物纤维在非织模具中成型可制得保温棉，可以起到保温的效果，同时硅化物纤维使环保材料，在高温环境下不会产生有毒气体，在保温的过程中不会对人体造成损害，而且不会对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的装配体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的保温层结构结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的安装框结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的安装框剖面结构示意图。
图中：1-窑炉体，2-保温层结构，201-限位板，202-安装框，203-螺纹柱，204-保温层，205-隔板，3-安装孔，4-限位槽，5-保温腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
实施例一：如图1至图4所示，一种环保窑炉体保温层结构，它包括窑炉体1，窑炉体1的一侧设置有保温层结构2，保温层结构2包括限位板201，限位板201的一侧固定连接有安装框202，安装框202的一侧转动连接有螺纹柱203，安装框202的一侧固定连接有保温层204，保温层204的一侧固定连接有隔板205。
作为本实用新型的一种可选技术方案，保温层结构2的数量为若干个，若干个保温层结构2线性阵列在窑炉体1的一侧。安装框202的一侧开设有安装孔3，安装孔3的数量为若干个，若干个安装孔3对称分布在安装框202的一侧，安装孔3的直径大小与螺纹柱203的直径大小相等。安装框202的一侧开设有限位槽4，限位槽4的形状与大小和限位板201的形状与大小相适配，在进行窑炉体1的使用前，首先需要将安装框202放置在窑炉体1内部，并通过螺纹柱203将安装框202固定在窑炉体1内部，并通过限位板201与限位槽4的配合将窑炉体1内部铺满保温层结构2，即可完成保温层的铺设。
作为本实用新型的一种可选技术方案，安装框202与螺纹柱203的材质均为氧化铝陶瓷。
作为本实用新型的一种可选技术方案，保温层204的数量为两个，两个保温层204对称分布在安装框202的一侧，保温层204的材质为硅化物纤维，通过硅化物纤维在非织模具中成型可制得保温棉，可以起到保温的效果，同时硅化物纤维使环保材料，在高温环境下不会产生有毒气体。
作为本实用新型的一种可选技术方案，隔板205的数量为若干个，若干个隔板205线性阵列在安装框202的一侧，隔板205两两之间形成保温腔5。
一种环保窑炉体保温层结构，工作原理如下：
1)：在进行窑炉体1的使用前，首先需要将安装框202放置在窑炉体1内部，并通过螺纹柱203将安装框202固定在窑炉体1内部，并通过限位板201与限位槽4的配合将窑炉体1内部铺满保温层结构2，即可完成保温层的铺设。
2)：通过硅化物纤维在非织模具中成型可制得保温棉，可以起到保温的效果，同时硅化物纤维使环保材料，在高温环境下不会产生有毒气体。
本实用新型实施例二的一种环保窑炉体保温层结构。
本实用新型的实施例二，工作过程如下：相比于实施例一，实施例二可以在保温腔内部注入保温剂，可以进一步提高保温层结构的保温效果。
综上，该一种环保窑炉体保温层结构，通过窑炉体1、限位板201、安装框202、螺纹柱203、保温层204和隔板205之间的配合设置，通过硅化物纤维在非织模具中成型可制得保温棉，可以起到保温的效果，同时硅化物纤维使环保材料，在高温环境下不会产生有毒气体，在保温的过程中不会对人体造成损害，而且不会对环境造成污染。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种环保窑炉体保温层结构，其特征在于：包括窑炉体(1)，所述窑炉体(1)的一侧设置有保温层结构(2)，所述保温层结构(2)包括限位板(201)，所述限位板(201)的一侧固定连接有安装框(202)，所述安装框(202)的一侧转动连接有螺纹柱(203)，所述安装框(202)的一侧固定连接有保温层(204)，所述保温层(204)的一侧固定连接有隔板(205)。
2.根据权利要求1所述的一种环保窑炉体保温层结构，其特征在于：所述保温层结构(2)的数量为若干个，若干个所述保温层结构(2)线性阵列在窑炉体(1)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种环保窑炉体保温层结构，其特征在于：所述安装框(202)的一侧开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的数量为若干个，若干个所述安装孔(3)对称分布在安装框(202)的一侧，所述安装孔(3)的直径大小与螺纹柱(203)的直径大小相等。
4.根据权利要求3所述的一种环保窑炉体保温层结构，其特征在于：所述安装框(202)的一侧开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的形状与大小和限位板(201)的形状与大小相适配。
5.根据权利要求4所述的一种环保窑炉体保温层结构，其特征在于：所述安装框(202)与螺纹柱(203)的材质均为氧化铝陶瓷。
6.根据权利要求5所述的一种环保窑炉体保温层结构，其特征在于：所述保温层(204)的数量为两个，两个所述保温层(204)对称分布在安装框(202)的一侧，所述保温层(204)的材质为硅化物纤维。
7.根据权利要求6所述的一种环保窑炉体保温层结构，其特征在于：所述隔板(205)的数量为若干个，若干个所述隔板(205)线性阵列在安装框(202)的一侧，所述隔板(205)两两之间形成保温腔(5)。
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