CN217686211U - 一种沸腾清洗干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸腾清洗干燥装置。该沸腾清洗干燥装置的箱体设有容纳腔，以及与容纳腔连通的第一进气口、第二进气口、第一出气口、第二出气口和抽气口，第一进气口位于箱体沿高度方向的上端，箱体包括第一侧壁，第二进气口位于第一侧壁，第一出气口和第二出气口沿箱体的高度方向间隔设置，进气组件用于向第一进气口和第二进气口输送热气；抽真空组件与抽气口连通；温度调节组件用于调节容纳腔内的温度；排气组件设置于容纳腔的底部，且能与容纳腔连通。该沸腾清洗装置进行一次干燥过程能带走更多的水分，提高了干燥效率，且缓解了真空干燥过程中由排气导致的箱体产生晃动的现象。

Description

一种沸腾清洗干燥装置

技术领域

本实用新型涉及器械干燥技术领域，尤其涉及一种沸腾清洗干燥装置。

背景技术

沸腾清洗干燥方法包括器械清洗和器械干燥两个过程，其中，器械清洗是指通过水或其他洗涤剂清洗器械表面和内部的残留物，器械干燥是指在清洗结束后对器械进行干燥。对于器械干燥而言，现有技术的器械干燥方法主要分别为三种：热风干燥、真空干燥，以及兼并加热干燥和真空干燥的双模干燥。

其中，现有技术中的兼并热风干燥和真空干燥的沸腾清洗干燥装置，其真空干燥系统利用从清洗箱中抽出的水汽作为水源进行加热，再通过加热后的水汽对器械进行干燥，这种干燥方式的干燥效率低，且对器械的干燥效果差，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沸腾清洗干燥装置，以解决现有技术中的沸腾清洗干燥装置的干燥效率低，且对器械的干燥效果差，实用性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种沸腾清洗干燥装置，其包括：

箱体，所述箱体设有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的第一进气口、第二进气口、第一出气口、第二出气口和抽气口，所述第一进气口位于所述箱体沿高度方向的上端，所述箱体包括第一侧壁，所述第二进气口位于所述第一侧壁，所述第一出气口和所述第二出气口沿所述箱体的高度方向间隔设置；

进气组件，所述进气组件用于向所述第一进气口和所述第二进气口输送热气；

抽真空组件，所述抽真空组件与所述抽气口连通；

温度调节组件，所述温度调节组件用于调节所述容纳腔内的温度；

排气组件，所述排气组件设置于所述容纳腔的底部，且能与所述容纳腔连通。

作为优选，所述进气组件包括通过管道依次连通的风机、电加热箱和第一控制阀，所述第一控制阀的出口端与所述第一进气口和所述第二进气口均连通。

作为优选，所述抽真空组件包括相连通的真空泵和第二控制阀，所述第二控制阀的出口端与所述抽气口连通。

作为优选，所述温度调节组件包括依次连通的蒸汽源、第三控制阀和加热管，所述加热管设置于所述容纳腔内且位于所述容纳腔的底部，且所述加热管的另一端与大气和/或所述蒸汽源连通。

作为优选，所述排气组件包括相连通的第四控制阀和排气管，所述第四控制阀位于所述箱体外，所述排气管设置于所述容纳腔内，且所述加热管相对所述排气管靠近所述容纳腔的底壁。

作为优选，所述排气管包括排气总管以及连通于所述排气总管的多个排气支管，多个所述排气支管沿所述排气总管的轴向间隔设置，所述排气支管的直径小于所述排气总管的直径。

作为优选，所述排气支管呈蛇形。

作为优选，所述加热管的进气端的口径大于所述加热管的排气端的口径。

作为优选，所述蒸汽源和所述第三控制阀之间还设有调压阀。

作为优选，所述沸腾清洗干燥装置还包括第五控制阀和第六控制阀，所述第五控制阀与所述第一出气口连通且位于所述箱体外，所述第六控制阀与所述第二出气口连通且位于所述箱体外。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供一种沸腾清洗干燥装置。其中，该沸腾清洗干燥装置包括箱体、进气组件、抽真空组件、温度调节组件和排气组件。当对容纳腔内的器械进行干燥时，先关闭第一出气口、第二出气口、抽气口和排气组件使得容纳腔呈密闭状态，然后对容纳腔内的器械交替进行热风干燥和真空干燥，具体地，热风干燥时，通过进气组件同时向第一进气口和第二进气口输送热风，让热风将整个容纳腔充满后，关闭第一进气口和第二进气口，此时，箱体呈憋气状态，输送进入容纳腔内的热风被封闭于容纳腔内，容纳腔内的水分在热气的作用下被气化一部分，与此同时，清洗器械时箱体内的沸水热传导至箱体的热量，在清洗完器械后该部分热量也能气化一部分水分，憋气一定时长后，打开第一出气口和第二出气口中的一个，使得容纳腔和大气连通，被气化的部分水分通过第一出气口和第二出气口中的一个排出容纳腔，使得箱体恢复正常大气压，然后进行真空干燥，将第一出气口和第二出气口中被打开的一个关闭，使得容纳腔再次呈密闭状态，通过抽真空组件抽真空使得容纳腔内呈负压状态，在抽真空过程中也能够继续带走一部分水汽，此时箱体再次呈憋气状态，然后再通过温度调节装置调节容纳腔内的温度，使得容纳腔内的温度升高进一步气化容纳腔内的水分，并在憋气一定时长后通过底部的排气组件将水汽排出，使得箱体恢复正常大气压，从而完成一次干燥过程，相对于现有技术而言，通过该沸腾清洗装置进行一次干燥过程能带走容纳腔内更多的水分，有效提高了干燥效率；其次，通过将第一进气口设置于箱体沿高度方向的上端，将第二进气口设置于第一侧壁，当通过进气组件同时向第一进气口和第二进气口输入热风时，由第一进气口和第二进气口进入至容纳腔内的热风能够形成螺旋式气流，螺旋式气流能够包覆器械，能够进一步提升热风对器械表面的水分进行气化的效率；通过将排气组件设置于容纳腔的底部，进行真空干燥时通过排气组件排放容纳腔内的水汽时，能够缓解真空干燥过程中由排气导致的箱体产生晃动的现象。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的沸腾清洗干燥装置的原理图。

图中：

1、箱体；11、容纳腔；12、第一进气口；13、第二进气口；14、第一出气口；15、第二出气口；16、抽气口；

21、风机；22、电加热箱；23、第一控制阀；24、空气过滤器；

31、真空泵；32、第二控制阀；

41、蒸汽源；42、第三控制阀；43、加热管；44、调压阀；

51、第四控制阀；52、排气管；521、排气总管；522、排气支管；

6、第五控制阀；7、第六控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种沸腾清洗干燥装置。其中，如图1所示，该沸腾清洗干燥装置包括箱体1、进气组件、抽真空组件、温度调节组件和排气组件，箱体1设有容纳腔11，以及与容纳腔11连通的第一进气口12、第二进气口13、第一出气口14、第二出气口15和抽气口16，第一进气口12位于箱体1沿高度方向的上端，箱体1包括第一侧壁，第二进气口13位于第一侧壁，第一出气口14和第二出气口15沿箱体1的高度方向间隔设置，进气组件用于向第一进气口12和第二进气口13输送热气；抽真空组件与抽气口16连通；温度调节组件用于调节容纳腔11内的温度；排气组件设置于容纳腔11的底部，且能与容纳腔11连通。

该沸腾清洗干燥装置，如图1所示，当对容纳腔11内的器械进行干燥时，先关闭第一出气口14、第二出气口15、抽气口16和排气组件使得容纳腔11呈密闭状态，然后对容纳腔11内的器械交替进行热风干燥和真空干燥，具体地，热风干燥时，通过进气组件同时向第一进气口12和第二进气口13输送热风，让热风将整个容纳腔11充满后，关闭第一进气口12和第二进气口13，此时，箱体1呈憋气状态，输送进入容纳腔11内的热风被封闭于容纳腔11内，容纳腔11内的水分在热气的作用下被气化一部分，与此同时，清洗器械时箱体1内的沸水热传导至箱体1的热量，在清洗完器械后该部分热量也能气化一部分水分，憋气一定时长后，打开第一出气口14和第二出气口15中的一个，使得容纳腔11和大气连通，被气化的部分水分通过第一出气口14和第二出气口15中的一个排出容纳腔11，使得箱体1恢复正常大气压，然后进行真空干燥，将第一出气口14和第二出气口15中被打开的一个关闭，使得容纳腔11再次呈密闭状态，通过抽真空组件抽真空使得容纳腔11内呈负压状态，在抽真空过程中也能够继续带走一部分水汽，此时箱体1再次呈憋气状态，然后再通过温度调节装置调节容纳腔11内的温度，使得容纳腔11内的温度升高进一步气化容纳腔11内的水分，并在憋气一定时长后通过底部的排气组件将水汽排出，使得箱体1恢复正常大气压，从而完成一次干燥过程，相对于现有技术而言，通过该沸腾清洗装置进行一次干燥过程能带走容纳腔11内更多的水分，有效提高了干燥效率；其次，通过将第一进气口12设置于箱体1沿高度方向的上端，将第二进气口13设置于第一侧壁，当通过进气组件同时向第一进气口12和第二进气口13输入热风时，由第一进气口12和第二进气口13进入至容纳腔11内的热风能够形成螺旋式气流，螺旋式气流能够包覆器械，能够进一步提升热风对器械表面的水分进行气化的效率；通过将排气组件设置于容纳腔11的底部，进行真空干燥时通过排气组件排放容纳腔11内的水汽时，能够缓解真空干燥过程中由排气导致的箱体1产生晃动的现象。

具体地，如图1所示，箱体1还包括沿箱体1的长度方向与第一侧壁间隔设置的第二侧壁，第一出气口14设置于第二侧壁，且位于第二侧壁靠近顶端的位置，第二出气口15设置于箱体1的底壁。

其中，如图1所示，进气组件包括通过管道依次连通的风机21、电加热箱22和第一控制阀23，第一控制阀23的出口端与第一进气口12和第二进气口13均连通。具体地，风机21将空气输送至电加热箱22加热，被加热的空气再通过管道分别输送至第一进气口12和第二进气口13，其中，通过第一控制阀23能够断开或连通电加热箱22与第一进气口12和第二进气口13，可以理解的是，当通过第一控制阀23断开进气组件与第一进气口12和第二进气口13时，第一进气口12和第二进气口13被关闭；可以理解的是，通过第一控制阀23断开进气组件与第一进气口12和第二进气口13时，也可使空气在电加热箱22内被持续加热一段时间，当持续加热一段时间后再通过第一控制阀23连通进气组件与第一进气口12和第二进气口13，使得被加热的空气由第一进气口12和第二进气口13输送入容纳腔11内。具体地，在本实施例中，第一控制阀23为电磁开关阀，能够提高控制效率。作为一种替代方案，第一控制阀23也可为手动开关阀。

优选地，如图1所示，进气组件还包括与风机21的入口连通的空气过滤器24。通过设置空气过滤器24，能够过滤进入风机21内的空气中的杂质，避免由进风组件输送入容纳腔11内的热风对器械造成二次污染。在本实施例中，由进气组件输送入容纳腔11内的热风为空气。作为一种替代方案，由进气组件输送入容纳腔11内的热风为惰性气体，如此，风机21的入口端和惰性气体源连通。

优选地，风机21和电加热箱22之间设有单向阀。避免电加热箱22内被加热的空气回流至风机21。

其中，如图1所示，抽真空组件包括相连通的真空泵31和第二控制阀32，第二控制阀32的出口端与抽气口16连通。通过真空泵31能够抽取容纳腔11内的水汽使得容纳腔11呈负压，通过第二控制阀32能够连通或断开真空泵31和容纳腔11，可以理解的是，当通过第二控制阀32断开真空泵31和抽气口16时，抽气口16被关闭。具体地，在本实施例中，第二控制阀32为电磁开关阀，能够提高控制效率。作为一种替代方案，第二控制阀32也可为手动开关阀。

其中，如图1所示，温度调节组件包括依次连通的蒸汽源41、第三控制阀42和加热管43，加热管43设置于容纳腔11内且位于容纳腔11的底部，且加热管43的另一端与大气和/或蒸汽源41连通。相对于现有技术中通过电加丝加热而言，通过热蒸气加热的能耗低，且加热效果好，具体地，蒸汽源41的热蒸气通过管道流入加热管43，加热管43再将热量热传导至容纳腔11内的水分，以气化器械上的水分，可以理解的是，热蒸气在将热量热传导至容纳腔11内的水分后会发生冷凝，通过设置加热管43的另一端与大气和/或蒸汽源41连通，能够将冷凝的水排出或回流至蒸汽源41。优选地，加热管43的另一端与蒸汽源41连通，以节省水资源，实现水资源重复利用。具体地，在本实施例中，第三控制阀42为电磁开关阀，能够提高控制效率。作为一种替代方案，第三控制阀42也可为手动开关阀。其中，蒸汽源41的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。

优选地，加热管43呈蛇形。如此设置，能够增大加热管43在容纳腔11内的覆盖面积，进一步提升真空干燥的干燥效率。

优选地，加热管43的进气端的口径大于排气端的口径。如此设置，能够加快加热管43的进气端进热水汽的进气速度，且减缓加热管43的排气端的排气速度，使得热水汽在加热管43内能够多积聚一段时长，从而进一步提升加热管43的加热性能。

优选地，箱体1内设有温度传感器。通过温度传感器实时监测箱体1内的温度，以便于通过温度调节组件调节容纳腔11内的温度。

优选地，如图1所示，蒸汽源41和第三控制阀42之间还设有调压阀44。调压阀44能够调节蒸汽源41输送给加热管43的热蒸气的压力。

其中，如图1所示，排气组件包括相连通的第四控制阀51和排气管52，第四控制阀51位于箱体1外，排气管52设置于容纳腔11内，且加热管43相对排气管52靠近容纳腔11的底壁。通过将排气管52设置于容纳腔11内的底部，在进行真空干燥排气时，能够有效缓解真空干燥过程中由排气导致的箱体1产生晃动的现象；通过设置加热管43相对排气管52靠近容纳腔11的底壁，使得加热管43能够更好的气化容纳腔11内的水分。具体地，在本实施例中，第四控制阀51为电磁开关阀，能够提高控制效率。作为一种替代方案，第四控制阀51也可为手动开关阀。

具体地，如图1所示，排气管52包括排气总管521以及连通于排气总管521的多个排气支管522，多个排气支管522沿排气总管521的轴向间隔设置，排气支管522的直径小于排气总管521的直径。通过在排气总管521上设置多个排气支管522，容纳腔11内的水汽通过排气支管522进入排气总管521，最终排出容纳腔11，通过设置排气支管522的直径小于排气总管521的直径，能有效降低真空干燥过程中排气的排气速率，从而进一步降低真空干燥过程中由排气导致的箱体1产生晃动的现象。优选地，在排气过程中，蒸汽源41也一直向加热管43输送热蒸气，能够避免容纳腔11内的水汽由于温度下降冷凝。

优选地，如图1所示，排气支管522呈蛇形。能够进一步降低真空干燥过程中排气的排气速率，从而进一步缓解真空干燥过程中由排气导致的箱体1产生晃动的现象。

其中，如图1所示，沸腾清洗干燥装置还包括第五控制阀6和第六控制阀7，第五控制阀6与第一出气口14连通且位于箱体1外，第六控制阀7与第二出气口15连通且位于箱体1外。第五控制阀6能够连通或断开第一出气口14和大气，第六控制阀7能够连通或断开第二出气口15和大气，可以理解的是，当第五控制阀6断开第一出气口14和大气时，第一出气口14被封闭，当第六控制阀7断开第二出气口15和大气时，第二出气口15被封闭。具体地，在本实施例中，第五控制阀6和第六控制阀7均为电磁开关阀，能够提高控制效率。作为一种替代方案，第五控制阀6和第六控制阀7也可均为手动开关阀。

其中，容纳腔11还设有进水口。通过进水口可向箱体1内注入冷水或热水，以对容纳腔11内的器械进行清洗和/或消毒。

其中，容纳腔11还设有排水口。优选地，排水口设置于容纳腔11的底壁，使得容纳腔11内的水在重力作用下被排出。

其中，该沸腾清洗干燥装置还包括控制器，控制器与第一控制阀23、第二控制阀32、第三控制阀42、第四控制阀51、第五控制阀6、第六控制阀7、蒸汽源41、风机21、电加热箱22、真空泵31、温度传感器和调压阀44均电连接。控制器能够控制第一控制阀23、第二控制阀32、第三控制阀42、第四控制阀51、第五控制阀6、第六控制阀7、蒸汽源41、风机21、电加热箱22、真空泵31、温度传感器和调压阀44工作。

本实用新型还提供一种干燥方法，该干燥方法应用于上述的沸腾清洗干燥装置，能够有效提高对容纳腔11内的器械干燥的干燥效率和干燥效果。

该干燥方法包括以下步骤：

热风干燥：

控制进气组件同时向第一进气口12和第二进气口13输送热风。具体地，在本实施例中，空气在通过空气过滤器24过滤后进入风机21，再通过风机21被输送至电加热箱22加热，控制器控制第一控制阀23连通电加热箱22与第一进气口12和第二进气口13，将被加热的热风通过管道分别输送至第一进气口12和第二进气口13，热风进入到容纳腔11内。

控制进气组件与第一进气口12和第二进气口13断开。具体地，当热风将整个容纳腔11充满后，控制器控制第一控制阀23断开电加热箱22与第一进气口12和第二进气口13，此时，箱体1呈憋气状态，输送进入容纳腔11内的热风被封闭于容纳腔11内，容纳腔11内的水分在热气的作用下被气化一部分。可以理解的是，一般都是先对器械进行清洗和/或消毒后再进行干燥，如若此时是对器械进行清洗和/或消毒后进行的干燥，清洗器械时箱体1内的沸水热传导至箱体1的热量，在清洗完器械后该部分热量也能气化一部分水分。

依据第一设定时长控制第一出气口14和第二出气口15中的一个与大气连通。具体地，憋气一定时长后，控制器控制第五控制阀6连通第一出气口14和大气，或控制第六控制阀7连通第二出气口15和大气，示例性的以控制器控制第五控制阀6连通第一出气口14和容纳腔11，使得容纳腔11内被气化的部分水分通过第一出气口14排出容纳腔11，箱体1恢复正常大气压。

优选地，如若本次热风干燥时，第一出气口14和第二出气口15中的一个与大气连通，则下一次热风干燥时，第一出气口14和第二出气口15中的另一个与大气连通。具体地，在本实施例中，本次热风干燥时，通过第一出气口14排气，则下次热风干燥时，通过第二出气口15排气，交替使用第一出气口14和第二出气口15排放水汽，使得水汽能够沿箱体1的高度方向自上而下的被排出，或自下而上的被排出，从而能够好的带走器械周围的水汽，从而进一步提升热风干燥的效果。作为一种替代方案，在每次热风干燥时，通过第一出气口14和第二出气口15中的任一个排气。

可以理解的是，在进行干燥之前，需先通过第五控制阀6关闭第一出气口14，通过第六控制阀7关闭第二出气口15，通过第二控制阀32关闭抽气口16，通过第三控制阀42断开加热管43，通过第四控制阀51断开排气管52，关闭排气组件使得容纳腔11呈密闭状态。

优选地，在进行热风干燥的过程中，也可通过温度调节组件加热容纳腔11内的水分，从而进一步提升热风干燥的干燥效果。

真空干燥：

控制第一出气口14和第二出气口15中的一个与大气断开。具体地，在本实施例中，控制器控制第五控制阀6断开第一出气口14和大气，使得箱体1重新进入密闭状态。

控制抽真空组件对容纳腔11抽真空。具体地，先通过第二控制阀32连通真空泵31和容纳腔11，再通过真空泵31抽取容纳腔11内的水汽使得容纳腔11呈负压，其中，在抽真空过程中也能够继续带走一部分水汽，此时箱体1再次呈憋气状态。

控制温度调节组件调节容纳腔11内的温度。具体地，蒸汽源41的热蒸气通过管道流入加热管43，加热管43再将热量热传导至容纳腔11内的水分，以进一步气化器械上的水分。

依据第二设定时长控制排气组件连通容纳腔11和大气。具体地，当憋气一段时间后，通过第四控制阀51连通排气管52和大气，容纳腔11内被气化的水分通过排气支管522进入排气总管521，最终排出容纳腔11。

交替进行上述的热风干燥过程和真空干燥过程，能够进一步提升干燥效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沸腾清洗干燥装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)设有容纳腔(11)，以及与所述容纳腔(11)连通的第一进气口(12)、第二进气口(13)、第一出气口(14)、第二出气口(15)和抽气口(16)，所述第一进气口(12)位于所述箱体(1)沿高度方向的上端，所述箱体(1)包括第一侧壁，所述第二进气口(13)位于所述第一侧壁，所述第一出气口(14)和所述第二出气口(15)沿所述箱体(1)的高度方向间隔设置；

进气组件，所述进气组件用于向所述第一进气口(12)和所述第二进气口(13)输送热气；

抽真空组件，所述抽真空组件与所述抽气口(16)连通；

温度调节组件，所述温度调节组件用于调节所述容纳腔(11)内的温度；

排气组件，所述排气组件设置于所述容纳腔(11)的底部，且能与所述容纳腔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的沸腾清洗干燥装置，其特征在于，所述进气组件包括通过管道依次连通的风机(21)、电加热箱(22)和第一控制阀(23)，所述第一控制阀(23)的出口端与所述第一进气口(12)和所述第二进气口(13)均连通。

3.根据权利要求1所述的沸腾清洗干燥装置，其特征在于，所述抽真空组件包括相连通的真空泵(31)和第二控制阀(32)，所述第二控制阀(32)的出口端与所述抽气口(16)连通。

4.根据权利要求1所述的沸腾清洗干燥装置，其特征在于，所述温度调节组件包括依次连通的蒸汽源(41)、第三控制阀(42)和加热管(43)，所述加热管(43)设置于所述容纳腔(11)内且位于所述容纳腔(11)的底部，且所述加热管(43)的另一端与大气和/或所述蒸汽源(41)连通。

5.根据权利要求4所述的沸腾清洗干燥装置，其特征在于，所述排气组件包括相连通的第四控制阀(51)和排气管(52)，所述第四控制阀(51)位于所述箱体(1)外，所述排气管(52)设置于所述容纳腔(11)内，且所述加热管(43)相对所述排气管(52)靠近所述容纳腔(11)的底壁。

6.根据权利要求5所述的沸腾清洗干燥装置，其特征在于，所述排气管(52)包括排气总管(521)以及连通于所述排气总管(521)的多个排气支管(522)，多个所述排气支管(522)沿所述排气总管(521)的轴向间隔设置，所述排气支管(522)的直径小于所述排气总管(521)的直径。

7.根据权利要求6所述的沸腾清洗干燥装置，其特征在于，所述排气支管(522)呈蛇形。

8.根据权利要求4所述的沸腾清洗干燥装置，其特征在于，所述加热管(43)的进气端的口径大于所述加热管(43)的排气端的口径。

9.根据权利要求4所述的沸腾清洗干燥装置，其特征在于，所述蒸汽源(41)和所述第三控制阀(42)之间还设有调压阀(44)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的沸腾清洗干燥装置，其特征在于，所述沸腾清洗干燥装置还包括第五控制阀(6)和第六控制阀(7)，所述第五控制阀(6)与所述第一出气口(14)连通且位于所述箱体(1)外，所述第六控制阀(7)与所述第二出气口(15)连通且位于所述箱体(1)外。

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