CN217686099U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冰箱，该冰箱包括箱体和抽屉门，抽屉门包括门框、门胆、转接件、固定座和支架；门胆设于门框背侧；至少两个转接件可拆卸地分设于门框内部的相对两侧；固定座门框与门胆之间；固定座的两端分别可拆卸地连接在转接件上，并使转接件夹持在固定座的端部与门框之间；两个支架平行间隔地设于门胆的背侧；两支架与固定座固定相接。利用转接件保持固定座与门框之间的间距；通过更换不同厚度的转接件，调整固定座在门框内部的深度。对于不同型号的冰箱产品，针对不同厚度的门胆，无需变更门框或其边框的模具，仅需要通过更换不同厚度的转接件，即可适用于不同门胆厚度的冰箱抽屉门，进而有利于提高生产效率，并降低生产成本。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。

背景技术

随着技术的不断发展，人们对食材的保鲜要求越来越高。冰箱作为食材存储最常用的家用电器，对其性能的要求越来越高。

在相关冰箱的抽屉门中，抽屉门通常为抽拉式结构，通过支架与冰箱内壁上的导轨相连，实现抽屉门的推拉功能。支架的一端通过埋设在抽屉门内部的固定座进行安装固定，固定座的两端与抽屉门的边框进行连接固定，以提高固定座和支架的结构稳定性。然而，针对不同型号的冰箱，抽屉门的门胆尺寸厚度不同，固定座埋设在抽屉门内的深度也不同，因此抽屉门的边框结构也需要相应的变化，往往都要新开模具，影响生产效率，并增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冰箱，以优化相关技术中冰箱的抽屉门结构，以提高生产效率，并降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种冰箱，该冰箱包括箱体和设于所述箱体上的抽屉门，所述抽屉门包括：门框；门胆，设于所述门框的背侧；转接件，至少设有两个，至少两个所述转接件可拆卸地分设于所述门框内部的相对两侧；固定座，设于所述门框内部，并设于所述门框与所述门胆之间；所述固定座的两端分别可拆卸地连接在所述转接件上，并使所述转接件夹持在所述固定座的端部与所述门框之间；支架，设有两个，两个所述支架平行间隔地设于所述门胆的背侧；两所述支架的与所述门胆相连的一端分别与所述固定座固定相接。

本申请一些实施例中，所述门框包括门面板、左边框、右边框、上端盖及下端盖；所述左边框和所述右边框分设于所述门面板背面的左右两侧边沿；所述上端盖和所述下端盖分设于所述门面板背面的上下两侧边沿；至少两个所述转接件可拆卸地分设于所述左边框和所述右边框上。

本申请一些实施例中，所述左边框和所述右边框上分别设有与所述转接件相配合的装配槽，所述转接件可拆卸地固定于所述装配槽内。

本申请一些实施例中，所述左边框和所述右边框上分别设有至少两个呈间隔布置的限位筋板；相邻两所述限位筋板的相向的侧壁上分别凸设有一导向筋，两所述导向筋呈平行布置；所述装配槽形成于相邻两所述限位筋板之间，所述导向筋布置于所述装配槽内；所述转接件的相对两侧凹设有与所述导向筋相配合的导向槽，所述转接件可拆卸地夹持于相邻两所述限位筋板之间，并使所述导向筋插接固定于所述导向槽内。

本申请一些实施例中，所述装配槽的槽壁上凸设有至少一个限位凸起，所述限位凸起位于相邻两所述限位筋板之间；所述转接件上开设有与所述限位凸起相配合的限位口，所述转接件通过所述限位口卡接在所述限位凸起上。

本申请一些实施例中，所述左边框和所述右边框上一一对应地分别设有多个所述装配槽；至少两个所述转接件一一对应地设于所述左边框和所述右边框上相对布置的一组所述装配槽内。

本申请一些实施例中，所述左边框和所述右边框上均设有多个所述转接件，多个所述转接件一一对应地设于多个所述装配槽内。

本申请一些实施例中，所述转接件上开设有至少一个锁口；所述固定座的端部凸设有与所述锁口相配合的锁扣；所述锁扣可拆卸地扣接在所述锁口上。

本申请一些实施例中，所述转接件上开设有至少一个定位孔，所述定位孔间隔地设于所述锁口的一侧；所述固定座的端部凸设有与所述定位孔一一对应配合的定位柱，所述定位柱可拆卸地固定于所述定位孔内。

本申请一些实施例中，所述固定座包括固定主体和可拆卸地分设于所述固定主体两端的两个安装台；两所述安装台的远离所述固定主体的一端分别可拆卸地固定在一所述转接件上。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的冰箱中，利用设置在门框内侧的固定座，对支架与门胆相连的端部进行固定；同时，将至少两个转接件可拆卸地分设于门框内部的相对两侧，用于为固定座的两端部提供安装和固定的位置，并使转接件夹持在固定座的端部与门框之间，保持固定座与门框之间的间距；由于转接件为可拆卸连接，故可通过更换不同厚度的转接件，进而调整固定座在门框内部的深度。对于不同型号的冰箱产品，针对不同厚度的门胆，无需变更门框或其边框的模具，仅需要通过更换不同厚度的转接件，即可适用于不同门胆厚度的冰箱抽屉门，进而有利于提高生产效率，并降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的冰箱的结构示意图。

图2是图1冰箱的部分结构示意图。

图3是图2中抽屉门的结构示意图。

图4是图3中抽屉门在另一视角下的结构示意图。

图5是图4的一分解结构示意图。

图6是图5中门框和固定座的结构示意图。

图7是图6的分解示意图。

图8是图7中固定座的结构示意图。

图9是图8的一分解结构示意图。

图10是图9中固定主体的结构示意图。

图11是图10中一侧视图。

图12是图9中安装台的结构示意图。

图13是图8中固定座的部分结构在另一视角下的放大示意图。

图14是图7中门框的一分解示意图。

图15是图14中转接件的结构示意图。

图16是图14中A区域的放大结构示意图。

图17是图7中B区域的放大结构示意图。

图18是图6中固定座和右边框的装配示意图。

附图标记说明如下：1、箱体；11、制冷间室；12、箱胆；13、门体；14、导轨；2、抽屉门；21、门框；210、门内腔；211、门面板；212、左边框；213、右边框；214、上端盖；215、下端盖；216、装配槽；2161、限位凸起；217、限位筋板；2171、导向筋；218、连接筋；22、门胆；221、通孔；23、门封；24、支架；241、第一定位孔；25、固定座；251、固定主体；2511、主板；2512、第一加强筋；2513、第二加强筋；2514、第一凹槽；2515、第二凹槽；2516、卡口；252、安装台；2521、第一卡筋；2522、第二卡筋；2523、卡凸；2524、第一定位柱；2525、第二定位柱；2526、锁扣；26、转接件；260、装配孔；261、第二定位孔；262、锁口；263、导向槽；264、限位口。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在相关冰箱的抽屉门中，抽屉门通常为抽拉式结构，通过支架与冰箱内壁上的导轨相连，实现抽屉门的推拉功能。支架的一端通过埋设在抽屉门内部的固定座进行安装固定，固定座的两端与抽屉门的边框进行连接固定，以提高固定座和支架的结构稳定性。然而，针对不同型号的冰箱，抽屉门的门胆尺寸厚度不同，固定座埋设在抽屉门内的深度也不同，因此抽屉门的边框结构也需要相应的变化，往往都要新开模具，影响生产效率，并增加生产成本。

为便于描述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以冰箱使用时的状态为参考，冰箱的门体为前，相背的方向即为后，竖向方向上为上下方向，横向方向为左右方向。

图1是本实用新型一实施例的冰箱的结构示意图。图2是图1冰箱的部分结构示意图。图3是图2中抽屉门2的结构示意图。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的冰箱包括箱体1和设于箱体1上的抽屉门2。

其中，箱体1采用长方体的中空结构。可以理解的是，箱体1也可以采用其他形状的中空壳体结构。

箱体1内可设置多间相互分隔的制冷间室11，所隔开的每个制冷间室11均可作为独立的存储空间，如冷冻室、冷藏室、果蔬室及变温室等，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏、果蔬保鲜及变温等不同的制冷需求，并进行储藏。多间制冷间室11可上下分隔布置，或左右分隔布置。

箱体1内设有箱胆12，制冷间室11形成于箱胆12内。可以理解的是，箱体1内可设置多个箱胆12，每个箱胆12内可形成一间或多间制冷间室11。

箱体1的前侧设有门体13，用于启闭制冷间室11。门体13与箱体1之间可通过铰链连接，以使冰箱的门体13可以绕该铰链的轴线旋转，实现冰箱门体13的开合，进而启闭对应的制冷间室11。可以理解的是，门体13可以设置多个，并与制冷间室11一一对应设置。也可以多个门体13同时启闭一个制冷间室11。

请参阅图2和图3，抽屉门2可推拉地设于箱体1的前侧。具体地，在箱胆12的左右内侧壁上分别设有导轨14，抽屉门2分别与两侧导轨14相连，进而通过导轨14伸缩，实现抽屉门2的推拉功能。

抽屉门2的内侧设有抽屉(图中未示出)。推拉抽屉门2时，能够带动抽屉前后移动，进而能够从抽屉中取放食物。同时，抽屉门2也能够封闭抽屉所在的制冷间室11。

图4是图3中抽屉门2在另一视角下的结构示意图。图5是图4的一分解结构示意图。图6是图5中门框21和固定座25的结构示意图。图7是图6的分解示意图。

请参阅图4至图7，在一些实施例中，抽屉门2包括门框21、门胆22、门封23、支架24、固定座25及转接件26。

其中，门框21包括门面板211、左边框212、右边框213、上端盖214及下端盖215。门面板211呈板状结构，并作为抽屉门2的前侧外观面。左边框212设于门面板211背面的左侧边沿。右边框213设于门面板211背面的右侧边沿。上端盖214设于门面板211背面的上侧边沿。下端盖215设于门面板211背面的下侧边沿。

门面板211、左边框212、右边框213、上端盖214及下端盖215之间围成有门内腔210。门内腔210用于容纳发泡料，通过发泡料填充门内腔210中，可使抽屉门2具有保温、隔热性能。

在一些实施例中，左边框212和右边框213可拆卸地设于门面板211背面的左右两侧。上端盖214和下端盖215可拆卸地设于门面板211背面的上下两侧。

需要说明的是，在其他一些实施例中，左边框212和右边框213也可以分别一体成型在门面板211背面的左右两侧，如左边框212和右边框213分别通过面板背面的左右两侧边沿分别向后弯折延伸形成。在其他一些实施例中，上端盖214和下端盖215也可以分别一体成型在门面板211背面的上下两侧，在此不做限制。

请参阅图4至图6，门胆22设于门框21的背侧，并用与封闭门内腔210，即门内腔210形成于门框21和门胆22之间，发泡料填充在门框21和门胆22之间。具体地，门胆22的边沿分别与左边框212、右边框213、上端盖214及下端盖215的后端部相接，进而能够封闭门内腔210。

请参阅图4和图5，门封23设于门胆22的周侧，门封23用于密封门胆22与门框21之间的装配间隙。

请参阅图3至图5，支架24设有两个，两个支架24呈左右平行间隔地设于门胆22的背侧。支架24的前端与门胆22的背面相连，支架24的后端向后延伸布置。支架24用于与箱体1内的导轨14相连，抽屉门2能够通过支架24带动导轨14伸缩，进而实现抽屉门2的推拉功能。

请参阅图5至图7，固定座25设于门内腔210中，并固定在门框21内部。固定座25位于门框21与门胆22之间，用于为支架24提供安装和固定的位置。具体地，支架24无法直接单独固定在门胆22上，支架24与门胆22相连的端部需要固定在固定座25上，进而使支架24牢固地固定在门框21内侧，以提高抽屉门2的结构稳定性，进而才能保证抽屉门2的推拉性能。

图8是图7中固定座25的结构示意图。图9是图8的一分解结构示意图。

请参阅图7至图9，在一些实施例中，固定座25包括固定主体251和可拆卸地设于固定主体251两端的两个安装台252。两个安装台252分别用于与支架24的前端对应相接，为支架24的安装固定提供安装位置。两个安装台252之间通过固定主体251相连为一体。两个安装台252分别固定在门框21内部。

需要说明的是，在其他一些实施例中，两个安装台252也可以一体成型在固定主体251的两端。

请参阅图5至图7，在一些实施例中，固定主体251呈横向延伸布置，两个安装台252分设于固定主体251的左右两端。再将两个安装台252分别固定在门框21内部左右两侧的左边框212和右边框213上，进而使固定座25能够牢固地固定在门框21内部。

需要说明的是，在其他一些实施例中，固定主体251呈竖向延伸布置，两个安装台252设于固定主体251的上下两端。同时，两个安装台252分别固定在门框21内部上下两侧的上端盖214和下端盖215上。

图10是图9中固定座25的结构示意图。图11是图10中一侧视图。

请参阅图8至图11，在一些实施例中，固定主体251呈长条状结构。长条状结构的固定主体251可便于通过挤出成型的方式进行制作。挤出成型工艺制作的固定主体251，可以任意切割所需要的长度。因此，对于不同尺寸型号的冰箱，抽屉门2的宽度或高度尺寸不同，仅需要通过切割调整固定主体251的长度，即可调整固定座25的整体长度，使其适用于不同宽度或高度尺寸的抽屉门2，而无需改变安装台252的模具，故有利于减少模具数量，提高生产效率，并降低生产成本。

请参阅图10和图11，在一些实施例中，固定主体251包括一体成型的主板2511、第一加强筋2512和第二加强筋2513。

其中，主板2511呈长条形板状结构。在一些实施例中，主板2511与门面板211及门胆22呈平行布置，以便于收容在门内腔210中。第一加强筋2512设有两条，两条第一加强筋2512平行地分设于主板2511一侧面的两侧边沿处。同时，第二加强筋2513设有两条，两第二加强筋2513平行地分设于主板2511另一侧面的两侧边沿。两条第一加强筋2512和两条第二加强筋2513呈一一对应布置，使得固定主体251整体呈工字型或H型结构。

第一加强筋2512和第二加强筋2513均用于增强固定主体251的结构强度。同时，在两第一加强筋2512与主板2511的一侧面之间可形成有第一凹槽2514。两第二加强筋2513与主板2511的另一侧面之间可形成有第二凹槽2515，以便于与两个安装台252对位相接。

图12是图9中安装台252的结构示意图。图13是图8中固定座25的部分结构在另一视角下的放大示意图。

请参阅图12和图13，安装台252的靠近固定主体251的一端凸设有第一卡筋2521和第二卡筋2522。第一卡筋2521和第二卡筋2522均由安装台252朝向固定主体251的方向延伸形成，第一卡筋2521和第二卡筋2522呈前后间隔布置。在将固定主体251与安装台252对位相接时，第一卡筋2521和第二卡筋2522能够夹持固定在主板2511的前后两侧，如图13所示。同时，第一卡筋2521和第二卡筋2522分别分布于第一凹槽2514和第二凹槽2515内。

在一些实施例中，第一卡筋2521设有两个，两个第一卡筋2521呈上下平行间隔布置，且两个第一卡筋2521分设于第二卡筋2522的两侧。在将固定主体251与安装台252对位相接时，两个第一卡筋2521分设于第一凹槽2514的两侧边沿处。且两个第一卡筋2521的相对外侧壁能够分别抵靠在两个第一加强筋2512的相对内侧壁上，进而使两个第一卡筋2521能够稳定地夹持在两个第一加强筋2512之间，提高固定主体251与安装台252之间的装配牢固性。

请参阅图8至图13，在一些实施例中，第二卡筋2522呈板状，板状第二卡筋2522的宽度与第二凹槽2515的宽度一致。因此，在将固定主体251与安装台252对位相接时，第二卡筋2522能够嵌装于第二凹槽2515内，使得第二卡筋2522稳定地夹持固定于两第二加强筋2513之间。

请参阅图10至图13，在一些实施例中，第二卡筋2522的面向第一卡筋2521的一侧凸设有一个或多个卡凸2523。主板2511的端部开设有与卡凸2523一一对应布置的卡口2516。在将固定主体251与安装台252对位相接时，卡凸2523可拆卸地卡接在卡口2516内。需要说明的是，由于第一卡筋2521和第二卡筋2522呈间隔布置，且第一卡筋2521和第二卡筋2522均呈长条状延伸，故第一卡筋2521和第二卡筋2522之间可以在一定程度上弹性张开，使卡凸2523能够顺利地卡接在卡口2516内，并使第一卡筋2521和第二卡筋2522夹持固定在主板2511的前后两侧。

请参阅图3至图9，在一些实施例中，安装台252的背侧凸设有第一定位柱2524，第一定位柱2524由安装台252的背面向后凸出延伸。同时，支架24的前端开设有与第一定位柱2524相对的第一定位孔241，门胆22上开设有供第一定位柱2524穿过的通孔221。使得定位柱能够外露于门胆22，并便于支架24的前端的第一定位孔241进行对位安装。

在一些实施例中，第一定位柱2524设置有多个，多个第一定位柱2524呈间隔布置。相应地，支架24前端的第一定位孔241和门胆22上的通孔221均设有多个，并与第一定位柱2524一一对应布置，进而提高支架24安装的牢固性。

图14是图7中门框21的一分解示意图。图15是图14中转接件26的结构示意图。图16是图14中A区域的放大结构示意图。图17是图7中B区域的放大结构示意图。图18是图6中固定座25和右边框213的装配示意图。

请参阅图12和图18，在一些实施例中，转接件26设于两组，两组转接件26分别可拆卸地设于门框21内的左右两侧。转接件26用于为安装台252提供安装位置，即转接件26用于供固定座25的端部进行对位安装。

在一些实施例中，两组转接件26分别可拆卸地设于左边框212和右边框213上，并设于左边框212和右边框213的面向门内腔210的一侧。此时，固定座25呈横向延伸，固定座25两端的安装台252分别可拆卸地固定在转接件26的背侧，进而使转接件26夹持固定在门框21的门面板211和固定座25之间。由于转接件26与左边框212、右边框213及固定座25之间均为可拆卸连接，进而可以更换不同厚度的转接件26，从而调整固定座25与门面板211之间的间距，进而调整固定座25埋设在门内腔210内的深度，以便于适用不同门胆22厚度的抽屉门2结构。因此，对于不同型号的冰箱，针对不同厚度的抽屉门2的门胆22，无需变更门框21或其边框的模具，仅需要通过更换不同厚度的转接件26，即可适用于不同门胆22厚度的冰箱抽屉门2，进而有利于提高生产效率，并降低生产成本。

需要说明的是，在其他一些实施例中，两组转接件26分别可拆卸地设于上端盖214和下端盖215上。相应地，固定座25呈竖向延伸，固定座25设有两组，两组固定座25的上下两端分别可拆卸地固定在上端盖214和下端盖215上的转接件26上。

请参阅图14，在一些实施例中，每组转接件26均包括多个转接件26，多个转接件26呈竖向依次间隔布置，且分设于左边框212和右边框213上的两组转接件26呈一一对应布置。因此，固定座25两端的安装台252可以选择性地安装在两组转接件26中的任意两个相对的转接件26上，从而能够改变固定座25在门框21内的高度，进而改变支架24在抽屉门2内侧的高度，使抽屉门2能够适用于不同型号的抽屉。因此，对于不同尺寸的冰箱产品，针对不同尺寸的抽屉，无需变更门框21或其边框的模具，仅需要通过调整固定座25安装在不同高度的转接件26上，配合不同型号的门胆22，即可适用于不同型号的抽屉，有利于减少模具数量，有利于提高生产效率，并降低生产成本。

请参阅图12至图18，在一些实施例中，转接件26上开设有至少一组装配孔260，每组装配孔260均用于供固定座25的端部进行可拆卸连接，即固定座25端部的安装台252可拆卸地固定在转接件26上的装配孔260内。

需要说明的是，转接件26上的装配孔260可以仅设置一组，也可以设置多组，多组装配孔260呈间隔布置，以便于调整固定座25在门框21内的安装位置。

请参阅图13和图15，在一些实施例中，固定座25的端部凸设有第二定位柱2525，具体地，两安装台252的远离固定主体251的端部均凸设有第二定位柱2525。同时，转接件26上的每组装配孔260包括至少一个与第二定位柱2525相配合的第二定位孔261。在将安装台252安装在转接件26上时，安装台252可通过第二定位柱2525定位在转接件26上的第二定位孔261内。

请参阅图13和图15，在一些实施例中，固定座25的端部凸设有锁扣2526，具体地，两安装台252的远离固定主体251的端部均凸设有锁扣2526。锁扣2526和第二定位柱2525呈间隔布置。同时，转接件26上的每组装配孔260均包括至少一个与锁扣2526相配合的锁口262。在将安装台252安装在转接件26上时，安装台252可通过锁扣2526扣接在锁口262内。

在一些实施例中，安装台252上设有两个第二定位柱2525，且两个第二定位柱2525分设于锁扣2526的两侧。同时，转接件26上的每组装配孔260均包括一个锁口262和分设于锁口262两侧的两个第二定位孔261。在将安装台252安装在转接件26上时，锁扣2526扣接在锁口262内，两个第二定位柱2525一一对应地设于两第二定位孔261内。

请参阅图15，在一些实施例中，转接件26上设有至少两组装配孔260。至少相邻的两组装配孔260呈部分交错布置。具体地，其中一组装配孔260中的第二定位孔261分布于相邻另一组装配孔260中的锁口262与第二定位孔261之间。因此，相邻两组装配孔260可以在竖向上呈部分交错布置，进而减小转接件26的尺寸需求，使得左边框212和右边框213上可以布置更多数量的转接件26，进而使固定座25能够有更多地安装位置进行选择，进而能够更精确地调整固定座25的高度位置，使抽屉门2适用于更多尺寸种类的抽屉。

请参阅图15至图17，在一些实施例中，左边框212和右边框213上分别设有与转接件26相配合的装配槽216，装配槽216位于门框21内部，并设于左边框212和右边框213的面向门内腔210的一侧。转接件26可拆卸地固定于装配槽216内。

在一些实施例中，左边框212和右边框213上均设有多个装配槽216，多个装配槽216呈竖向间隔布置，且左边框212和右边框213上多个装配槽216呈一一对应布置。

在一些实施例中，每组转接件26包括多个转接件26，多个转接件26一一对应并可拆卸地固定在多个装配槽216内。进而使两安装台252可以选择性地连接在任意两个对应布置地转接件26上。

需要说明的是，在一些实施例中，每组转接件26可以仅包括一个转接件26，故两个转接件26可以分别设于左边框212和右边框213上任意两个相对布置的装配槽216内，进而使两安装台252可以一一对应地固定在两个转接件26上。

请参阅图14至图17，在一些实施例中，左边框212和右边框213上分别设有多个呈间隔布置的限位筋板217。相邻两个限位筋板217之间即可形成一装配槽216，进而使转接件26能够可拆卸地夹持固定在相邻两个限位筋板217之间。

在一些实施例中，相邻两限位筋板217的相向的侧壁上分别凸设有一导向筋2171，两个导向筋2171呈平行布置。因此，每个装配槽216内均设有两个导向筋2171，两个导向筋2171分设于该装配槽216的相对两侧。同时，转接件26的相对两侧凹设有与导向筋2171相配合的导向槽263。当转接件26可拆卸地插接于装配槽216内，并夹持于相邻两限位筋板217之间时，转接件26上的导向筋2171插接固定于导向槽263内。

在一些实施例中，装配槽216的槽壁上凸设有限位凸起2161，即限位凸起2161设于左边框212或右边框213上，且限位凸起2161位于相邻两限位筋板217之间。同时，转接件26上开设有与限位凸起2161相配合的限位口264，转接件26通过该限位口264卡接在限位凸起2161上，进而使转接件26稳定地固定在装配槽216内。装配槽216内的限位凸起2161可以设置多个，相应地，转接件26上的限位口264设有多个，并与装配槽216内的限位凸起2161一一对应布置。

需要说明的是，在其他一些实施例中，限位凸起2161也可以设置在转接件26上，相应地限位口264开设在装配槽216的槽壁上。

在一些实施例中，左边框212和右边框213上均设有连接筋218。连接筋218连接多个限位筋板217，进而能够加强限位筋板217的结构强度，保证转接件26能够稳定地夹持在限位筋板217之间的装配槽216内。

基于上述技术方案，本实用新型实施例具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的冰箱中，利用设置在门框21内侧的固定座25，对支架24与门胆22相连的端部进行固定；同时，将至少两个转接件26可拆卸地分设于门框21内部的相对两侧，用于为固定座25的两端部提供安装和固定的位置，并使转接件26夹持在固定座25的端部与门框21之间，保持固定座25与门框21之间的间距；由于转接件26为可拆卸连接，故可通过更换不同厚度的转接件26，进而调整固定座25在门框21内部的深度。对于不同型号的冰箱产品，针对不同厚度的门胆22，无需变更门框21或其边框的模具，仅需要通过更换不同厚度的转接件26，即可适用于不同门胆22厚度的冰箱抽屉门2，进而有利于提高生产效率，并降低生产成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括箱体和设于所述箱体上的抽屉门，所述抽屉门包括：

门框；

门胆，设于所述门框的背侧；

转接件，至少设有两个，至少两个所述转接件可拆卸地分设于所述门框内部的相对两侧；

固定座，设于所述门框内部，并设于所述门框与所述门胆之间；所述固定座的两端分别可拆卸地连接在所述转接件上，并使所述转接件夹持在所述固定座的端部与所述门框之间；

支架，设有两个，两个所述支架平行间隔地设于所述门胆的背侧；两所述支架的与所述门胆相连的一端分别与所述固定座固定相接。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述门框包括门面板、左边框、右边框、上端盖及下端盖；

所述左边框和所述右边框分设于所述门面板背面的左右两侧边沿；所述上端盖和所述下端盖分设于所述门面板背面的上下两侧边沿；

至少两个所述转接件可拆卸地分设于所述左边框和所述右边框上。

3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述左边框和所述右边框上分别设有与所述转接件相配合的装配槽，所述转接件可拆卸地固定于所述装配槽内。

4.如权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述左边框和所述右边框上分别设有至少两个呈间隔布置的限位筋板；

相邻两所述限位筋板的相向的侧壁上分别凸设有一导向筋，两所述导向筋呈平行布置；所述装配槽形成于相邻两所述限位筋板之间，所述导向筋布置于所述装配槽内；

所述转接件的相对两侧凹设有与所述导向筋相配合的导向槽，所述转接件可拆卸地夹持于相邻两所述限位筋板之间，并使所述导向筋插接固定于所述导向槽内。

5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述装配槽的槽壁上凸设有至少一个限位凸起，所述限位凸起位于相邻两所述限位筋板之间；

所述转接件上开设有与所述限位凸起相配合的限位口，所述转接件通过所述限位口卡接在所述限位凸起上。

6.如权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述左边框和所述右边框上一一对应地分别设有多个所述装配槽；至少两个所述转接件一一对应地设于所述左边框和所述右边框上相对布置的一组所述装配槽内。

7.如权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述左边框和所述右边框上均设有多个所述转接件，多个所述转接件一一对应地设于多个所述装配槽内。

8.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述转接件上开设有至少一个锁口；所述固定座的端部凸设有与所述锁口相配合的锁扣；所述锁扣可拆卸地扣接在所述锁口上。

9.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述转接件上开设有至少一个定位孔，所述定位孔间隔地设于所述锁口的一侧；所述固定座的端部凸设有与所述定位孔一一对应配合的定位柱，所述定位柱可拆卸地固定于所述定位孔内。

10.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述固定座包括固定主体和可拆卸地分设于所述固定主体两端的两个安装台；两所述安装台的远离所述固定主体的一端分别可拆卸地固定在一所述转接件上。

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