CN217685400U - 风轮组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风轮组件和空调器，所述风轮组件包括：风轮；电机，所述电机包括在所述风轮的轴向依次布置的定子和转子，所述转子与所述风轮的轴向的一端固定，所述定子设于所述转子的远离所述风轮的一侧。根据本实用新型实施例的风轮组件，通过将转子固定于风轮轴向上的一端，省去了电机轴的安装，缩短了风轮组件的轴向距离，实现了电机的薄型化，不需要挡圈定位，简化了风轮组件的结构，便于安装，降低了风轮组件的装配难度，缩减了风轮组件的装配工时，且电机不需要外壳，降低了风轮组件的生产成本。

Description

风轮组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种风轮组件和空调器。

背景技术

相关技术中指出，目前空调室内机采用内转子无刷直流电机+贯流风轮结构，风轮与电机通过电机轴上的挡圈进行定位，尺寸较大，导致电机在整机内的轴向安装空间较大，不利于整机的小型化设计以及成本的优化。内转子无刷直流电机这种结构类型的电机在同等输出扭矩的情况下，轴向长度会比较大成本较高。现有技术中通过电机轴用挡圈与风轮进行定位，在轴扁位锁螺钉固定，组装复杂，工时长；现有内转子无刷直流电机采用塑封结构，材料成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种风轮组件，所述风轮组件轴向距离短，结构简单，便于装配。

本实用新型还提出一种具有上述风轮组件的空调器。

根据本实用新型第一方面的风轮组件，包括：风轮；电机，所述电机包括在所述风轮的轴向依次布置的定子和转子，所述转子与所述风轮的轴向的一端固定，所述定子设于所述转子的远离所述风轮的一侧。

根据本实用新型的风轮组件，通过将转子固定于风轮轴向上的一端，省去了电机轴的安装，缩短了风轮组件的轴向距离，实现了电机的薄型化，不需要挡圈定位，简化了风轮组件的结构，便于安装，降低了风轮组件的装配难度，缩减了风轮组件的装配工时，且电机不需要外壳，降低了风轮组件的生产成本。

在一些实施例中，所述转子与所述风轮通过注塑连接为一体，或，所述转子与所述风轮粘接连接。

在一些实施例中，所述电机还包括定子座，所述定子固定于所述定子座上。

在一些实施例中，所述定子座具有端板和支撑柱，所述支撑柱的一端与所述端板相连且另一端朝向所述风轮延伸，所述风轮的所述一端形成有凹槽，所述支撑柱插入所述凹槽内且可相对所述凹槽转动。

在一些实施例中，所述凹槽环绕所述风轮的轴线延伸为环形，所述支撑柱包括多个，多个所述支撑柱环绕所述风轮的轴线间隔布置。

在一些实施例中，所述支撑柱为环绕所述风轮的中心轴线延伸的弧形板。

在一些实施例中，所述定子设于多个所述支撑柱的内侧，所述转子设于所述凹槽的内侧。

在一些实施例中，所述风轮为贯流风轮。

在一些实施例中，所述定子与所述转子之间的间隙为0.5mm-1mm。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面的风轮组件。

根据本实用新型的空调器，通过设置上述第一方面的风轮组件，从而缩短了空调器在风轮轴向上的距离，安装更方便，减少了空调器的生产成本，提高了空调器的生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风轮组件的示意图；

图2是图1中所示的风轮组件的爆炸图的示意图；

图3是图2中所示的风轮的示意图；

图4是图3中所示的A局部的放大示意图；

图5是图1中所示的风轮组件的局部放大示意图；

图6是图5中所示的B局部的放大示意图；

图7是图5中所示的C局部的放大示意图；

图8是图2中所示的定子座的示意图。

附图标记：

100、风轮组件；

1、电机；11、定子；111、骨架；112、绕组；

12、转子；

13、定子座；131、端板；132、支撑柱；133、卡扣；

2、风轮；21、凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型第一方面实施例的风轮组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的风轮组件100，包括：风轮2和电机1。

具体地，电机1包括在风轮2的轴向依次布置的定子11和转子12，转子12与风轮2的轴向的一端固定，定子11设于转子12的远离风轮2的一侧。也就是说，电机1包括定子11和转子12，定子11和转子12在风轮2的轴向上依次布置，转子12固定在风轮2轴向上的一端(例如图1所示风轮2的左端)，定子11位于转子12远离风轮2的一侧(例如图1所示转子12的左侧)。由此，风轮组件100的结构简单，轴向距离较小，便于装配。

根据本实用新型实施例的风轮组件100，通过将转子12固定于风轮2轴向上的一端，省去了电机1轴的安装，缩短了风轮组件100的轴向距离，实现了电机1的薄型化，不需要挡圈定位，简化了风轮组件100的结构，便于安装，降低了风轮组件100的装配难度，缩减了风轮组件100的装配工时，且电机1不需要外壳，降低了风轮组件100的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，转子12与风轮2通过注塑连接为一体，或，转子12与风轮2粘接连接。也就是说，转子12与风轮2可以通过注塑连接为一体，转子12与风轮2也可以通过粘接连接为一体。由此，实现了风轮2与电机1的一体化，缩短了风轮组件100在轴向上的距离。

在本实用新型的一些实施例中，电机1还包括定子座13，定子11固定于定子座13上。由此，定子座13起到了支撑的作用，将定子11与转子12之间支撑出一定的距离，便于转子12转动。

在本实用新型的一些实施例中，定子座13具有端板131和支撑柱132，支撑柱132的一端与端板131相连且另一端朝向风轮2延伸，风轮2的一端形成有凹槽21，支撑柱132插入凹槽21内且可相对凹槽21转动。也就是说，定子座13具有端板131和支撑柱132，支撑柱132的左端与端板131相连，支撑柱132的右端朝向风轮2所在的方向延伸，风轮2的一端端面形成有凹槽21，支撑柱132插入凹槽21，支撑柱132相对于凹槽21转动。由此，定子座13结构简单，设计巧妙，支撑柱132使得定子11与转子12之间间隔开一定的距离，且支撑柱132可相对凹槽21转动，提高了风轮组件100的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，凹槽21环绕风轮2的轴线延伸为环形，支撑柱132包括多个，多个支撑柱132环绕风轮2的轴线间隔布置。如图8所示，凹槽21在风轮2的一端的端面环绕风轮2的轴线延伸为环形，支撑柱132包括四个，四个支撑柱132环绕风轮2的轴线均匀间隔布置。由此，支撑柱132保证了风轮组件100的运行过程的稳定可靠，且结构简单，便于生产制造。

在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，支撑柱132为环绕风轮2的中心轴线延伸的弧形板。由此，提高了定子座13与凹槽21之间的适配程度，保证了支撑柱132能够顺滑地在凹槽21内转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，定子11设于多个支撑柱132的内侧，转子12设于凹槽21的内侧。由此，支撑柱132避免了定子11和转子12受到风轮组件100周向上的损坏，起到了保护定子11和转子12的作用，结构简单，便于装配。

优选地，风轮2为贯流风轮。

在本实用新型的一些实施例中，定子11与转子12之间的间隙为0.5mm-1mm。例如，定子11与转子12之间的间隙可以为：0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1.0mm等等。

下面将参考图描述根据本实用新型一个具体实施例的风轮组件100。

参照图，风轮组件100包括：风轮2和电机1，电机1包括定子座13、定子11和转子12，定子座13包括端板131和支撑柱132，定子11包括骨架111和绕组112，风轮2为贯流风轮。

具体地，转子12固定在风轮2轴向上的左端，定子11位于转子12的左侧，绕组112环绕骨架111设置，转子12与风轮2可以通过注塑连接为一体，转子12与风轮2也可以通过粘接连接为一体，支撑柱132的左端与端板131相连，支撑柱132的右端朝向风轮2所在的方向延伸，风轮2的一端端面形成有凹槽21，支撑柱132插入凹槽21，凹槽21在风轮2的一端的端面环绕风轮2的轴线延伸为环形，支撑柱132包括四个，四个支撑柱132环绕风轮2的轴线均匀间隔布置，定子11设于多个支撑柱132的内侧，转子12设于凹槽21的内侧。定子座13远离风轮2的一侧表面上形成有卡扣133，便于空调整机的安装。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的风轮组件100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述第一方面实施例的风轮组件100，从而缩短了空调器在风轮2轴向上的距离，安装更方便，减少了空调器的生产成本，提高了空调器的生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风轮组件，其特征在于，包括：

风轮；

电机，所述电机包括在所述风轮的轴向依次布置的定子和转子，所述转子与所述风轮的轴向的一端固定，所述定子设于所述转子的远离所述风轮的一侧。

2.根据权利要求1所述的风轮组件，其特征在于，所述转子与所述风轮通过注塑连接为一体，或，所述转子与所述风轮粘接连接。

3.根据权利要求1所述的风轮组件，其特征在于，所述电机还包括定子座，所述定子固定于所述定子座上。

4.根据权利要求3所述的风轮组件，其特征在于，所述定子座具有端板和支撑柱，所述支撑柱的一端与所述端板相连且另一端朝向所述风轮延伸，所述风轮的所述一端形成有凹槽，所述支撑柱插入所述凹槽内且可相对所述凹槽转动。

5.根据权利要求4所述的风轮组件，其特征在于，所述凹槽环绕所述风轮的轴线延伸为环形，所述支撑柱包括多个，多个所述支撑柱环绕所述风轮的轴线间隔布置。

6.根据权利要求5所述的风轮组件，其特征在于，所述支撑柱为环绕所述风轮的中心轴线延伸的弧形板。

7.根据权利要求5所述的风轮组件，其特征在于，所述定子设于多个所述支撑柱的内侧，所述转子设于所述凹槽的内侧。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的风轮组件，其特征在于，所述风轮为贯流风轮。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的风轮组件，其特征在于，所述定子与所述转子之间的间隙为0.5mm-1mm。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的风轮组件。

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