CN217684127U - 一种可拆卸的支撑装置 - Google Patents

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钱锋
何佳杰
陈仙勇
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Abstract

本实用新型提供一种可拆卸的支撑装置,包括:支撑杆本体、管件连接头、安装座、和支撑结构;管件连接头有两个,分别设置于支撑杆本体的两端;安装座对称设置在支撑杆本体或管件连接头上,用于将两个待装配零件可拆卸式的固定在支撑杆本体上;支撑结构固定在管件连接头上,用于将支撑装置平放在平面上或夹持在轨道上,以使待装配零件呈预设姿态。本装置结构可拆卸、便于搬运;不易发生变形,影响装配精度;适用于更加多边的应用场景,普适性强。

Description

一种可拆卸的支撑装置
技术领域
本实用新型涉及机械部件设计领域,具体涉及一种可拆卸的支撑装置。
背景技术
支撑结构是制造业中十分常见的结构件,用于稳定、支撑、固定各种零部件。由于待装配零部件种类繁多,对支撑结构的设计需求也呈现多样化。若待装配零件呈板状,使用状态下,两个待装配零部件的间距在50~150cm之间,且两者相对位置的精度要求高,这种安装需求对支撑结构的要求增高。同时,因使用位置并非固定,对支撑结构的便携性也提出了要求。现有大尺寸的支撑结构往往较重、受重力影响易发生变形,且尺寸大、不容易搬运。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种可拆卸的支撑装置,本装置结构可拆卸、便于搬运;不易发生变形,影响装配精度;适用于更加多边的应用场景,普适性强。
技术方案如下:
一种可拆卸的支撑装置,包括:支撑杆本体、管件连接头、安装座、和支撑结构;
所述管件连接头有两个,分别设置于所述支撑杆本体的两端;
所述安装座对称设置在支撑杆本体或管件连接头上,用于将两个待装配零件可拆卸式的固定在所述支撑杆本体上;
所述支撑结构固定在所述管件连接头上,用于将所述支撑装置平放在平面上或夹持在轨道上,以使所述待装配零件呈预设姿态。
进一步,所述支撑结构将支撑装置平放在平面上时,其结构为:横杆及设置于横杆上的立柱;两个横杆长度相同或不同,每个横杆上至少有一个立柱且两个横杆上立柱的总数大于等于个。
进一步,所述支撑结构将支撑装置夹持在轨道上时,其为可拆卸式连接在两个管件连接头上的底座;所述底座的末端设有夹持部,用于将所述支撑装置夹持在轨道上;
所述底座远离夹持部的一侧设有缺口,所述管件连接头的对应位置设有凸起,当管件连接头放置在底座上时,所述凸起嵌入到缺口中;
所述缺口处还设有滑盖,所述滑盖上设有槽孔、与所述槽孔配合使用的螺母,当螺母松动时,所述滑盖能够沿槽孔方向滑动,进而打开、覆盖缺口;当螺母拧紧时,所述滑盖位置固定。
优选,所述两个底座之间还设有连杆,用于限制两底座之间的距离。
优选,还包括配重杆,所述配重杆有两个,分别可拆卸式固定连接在所述支撑杆本体的两端,或者可拆卸式固定连接在两个管件连接头上。
进一步,所述支撑杆本体的两端或者管件连接头上设有定位销,所述配重杆设有销孔,二者通过销孔配合连接。
优选,所述配重杆的两个自由端与配重杆重心之间的距离不相同,其上分别设有不同的标识;
所述不同的标识分别对应与使用支架和使用底座、用于提示用户将配重杆对应侧的端部插入到管件连接头中。
进一步,所述管件连接头为法兰盘、卡箍或铝连接头。
优选,所述支撑杆本体为碳纤维杆或铝杆。
本实用新型提供本实用新型提供一种可拆卸的支撑装置,本装置结构可拆卸、便于搬运;采用碳纤维或者铝材质,强度高且重量轻;配重杆的两自由端的重量不同,并设有不同的标识,用于防止主支撑杆发生变形,影响装配精度;支撑结构能够适用于更加多边的应用场景,普适性强。
附图说明
图1为具体实施方式中支撑装置结构示意图;
图2为具体实施方式中支撑装置在另一角度的结构示意图;
图3为具体实施方式中支撑装置在使用时的结构安装示意图;
图4为具体实施方式中安装座设置在主支撑杆时的支撑装置结构示意图
图5为具体实施方式中管件连接头与支撑座连接处的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细描述。
一种可拆卸的支撑装置,如图1-2所示,包括:支撑杆本体1、管件连接头 2、安装座7、和支撑结构;
管件连接头2有两个,分别设置于支撑杆本体1的两端;为了使得整体结构重量轻、强度高,支撑杆本体1选用碳纤维杆或铝杆。管件连接头2为法兰盘、卡箍或铝连接头。
安装座7对称设置在支撑杆本体1(如图4所示)或管件连接头2上,用于将两个待装配零件9可拆卸式的固定在支撑杆本体1上;
支撑结构固定在管件连接头2上,用于将支撑装置平放在平面上或夹持在轨道上,以使待装配零件9呈预设姿态。
具体而言,支撑装置可以放置在平面上也可以夹持在轨道上,针对这两种使用情形,支撑结构有两种设计形式:
设计形式一:当支撑结构用于将支撑装置平放在平面上时,其结构为:横杆51及设置于横杆上的立柱52;两个横杆51长度相同或不同,每个横杆51上至少有一个立柱52且两个横杆51上立柱52的总数大于等于3个。优选为3个,其中一个设置在左侧、另外两个设置在右侧,3个立柱形成三角形稳定支撑结构。
设计形式二:当支撑结构用于将支撑装置夹持在轨道上时,如图3所示,其为可拆卸式连接在两个管件连接头2上的底座4;底座的末端设有夹持部6,用于将支撑装置夹持在轨道上;
如图5所示,底座4远离夹持部6的一侧设有缺口41,管件连接头2的对应位置设有凸起21,当管件连接头2放置在底座4上时,凸起21嵌入到缺口 41中;
缺口处还设有滑盖42,滑盖上设有槽孔43、与槽孔43配合使用的螺母44,当螺母松动时,滑盖42能够沿槽孔43方向滑动,进而打开、覆盖缺口41;当螺母拧紧时,滑盖位置固定。
作为一种优选的实施方式,两个底座4之间还设有连杆8,用于限制两底座之间的距离。还包括配重杆3,配重杆3有两个,分别可拆卸式固定连接在支撑杆本体1的两端,或者可拆卸式固定连接在两个管件连接头2上。
具体的,支撑杆本体1的两端或者管件连接头2上设有定位销,配重杆3 设有销孔,二者通过销孔配合连接。配重杆3的两个自由端与配重杆重心之间的距离不相同,其上分别设有不同的标识;不同的标识分别对应与使用支架5 和使用底座4、用于提示用户将配重杆3对应侧的端部插入到管件连接头2中。以保证支撑杆本体放置在平面上/轨道上时发生形变,影响支撑精度。
以下为使用本支撑装置进行标定板固定时的具体应用过程:
待装配零件9为两块标定板,其分别固定在两个安装座7上,在实验室环境标定时,将支撑杆组件组装好,对应标识的配重杆3自由端插入到管件连接头中;利用支架5将支撑杆组件支立在地面上,进行相机标定,此时底座4为拆卸状态。
当需要移动标定板时,将支撑部件中的支撑杆本体、管道连接头、配重杆拆卸开,再进行移动;
在户外环境标定时,将支撑杆本体、管道连接头、配重杆3的另一端依次组装,再将两块标定板分别固定在两个安装座7上,将底座4装配到支撑杆组件上,利用底座4将支撑杆组件紧固到轨道上,进行相机标定。
前面对本检测系统具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的,也不是想要把本检测系统限制为所公开的精确形式,显然,根据上述教导很多改变和变化都是可能的。

Claims (9)

1.一种可拆卸的支撑装置,其特征在于,包括:支撑杆本体(1)、管件连接头(2)、安装座(7)、和支撑结构;
所述管件连接头(2)有两个,分别设置于所述支撑杆本体(1)的两端;
所述安装座(7)对称设置在支撑杆本体(1)或管件连接头(2)上,用于将两个待装配零件(9)可拆卸式的固定在所述支撑杆本体(1)上;
所述支撑结构固定在所述管件连接头(2)上,用于将所述支撑装置平放在平面上或夹持在轨道上,以使所述待装配零件(9)呈预设姿态。
2.如权利要求1所述可拆卸的支撑装置,其特征在于:所述支撑结构将支撑装置平放在平面上时,其结构为:横杆(51)及设置于横杆上的立柱(52);两个横杆(51)长度相同或不同,每个横杆(51)上至少有一个立柱(52)且两个横杆(51)上立柱(52)的总数大于等于3个。
3.如权利要求1所述可拆卸的支撑装置,其特征在于:所述支撑结构将支撑装置夹持在轨道上时,其为可拆卸式连接在两个管件连接头(2)上的底座(4);所述底座的末端设有夹持部(6),用于将所述支撑装置夹持在轨道上;
所述底座(4)远离夹持部(6)的一侧设有缺口(41),所述管件连接头(2)的对应位置设有凸起(21),当管件连接头(2)放置在底座(4)上时,所述凸起(21)嵌入到缺口(41)中;
所述缺口处还设有滑盖(42),所述滑盖上设有槽孔(43)、与所述槽孔(43)配合使用的螺母(44),当螺母松动时,所述滑盖(42)能够沿槽孔(43)方向滑动,进而打开、覆盖缺口(41);当螺母拧紧时,所述滑盖位置固定。
4.如权利要求3所述可拆卸的支撑装置,其特征在于:所述两个底座(4)之间还设有连杆(8),用于限制两底座之间的距离。
5.如权利要求1或2或3所述可拆卸的支撑装置,其特征在于:还包括配重杆(3),所述配重杆(3)有两个,分别可拆卸式固定连接在所述支撑杆本体(1)的两端,或者可拆卸式固定连接在两个管件连接头(2)上。
6.如权利要求5所述可拆卸的支撑装置,其特征在于:所述支撑杆本体(1)的两端或者管件连接头(2)上设有定位销,所述配重杆(3)设有销孔,二者通过销孔配合连接。
7.如权利要求5所述可拆卸的支撑装置,其特征在于:所述配重杆(3)的两个自由端与配重杆重心之间的距离不相同,其上分别设有不同的标识;
所述不同的标识分别对应与使用支架(5)和使用底座(4)、用于提示用户将配重杆(3)对应侧的端部插入到管件连接头(2)中。
8.如权利要求1所述可拆卸的支撑装置,其特征在于:所述管件连接头(2)为法兰盘、卡箍或铝连接头。
9.如权利要求1所述可拆卸的支撑装置,其特征在于:所述支撑杆本体(1)为碳纤维杆或铝杆。
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