CN217683862U - 一种波纹管止脱承插连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种波纹管止脱承插连接结构，包括波纹管插口、与波纹管插口通过承插连接的波纹管承口、第一止脱密封结构；第一止脱密封结构包括第一密封环槽、第一止脱环槽、第一密封圈；第一密封环槽设在波纹管插口外壁上；第一止脱环槽设在波纹管承口内壁上；第一止脱环槽的截面呈三角形；第一止脱环槽具有第一止脱面；第一密封圈包括第一止脱环部和第一密封环部；第一止脱环部与第一止脱环槽对应匹配；第一密封环部与第一密封环槽对应匹配。本实用新型的一种波纹管止脱承插连接结构，利用波纹管插口的密封环槽以及波纹管承口的止脱环槽以及密封圈的设计，使得承插连接结构兼具密封和防脱的功能，进而解决波纹管因松脱而导致出现渗漏的问题。

Description

一种波纹管止脱承插连接结构

技术领域

本实用新型涉及波纹管领域，特别是涉及一种波纹管止脱承插连接结构。

背景技术

目前，我国的排水管网系统鱼龙混杂，大部分塑料排污管道产品表现环刚度不高，抗冲击强力差，管材内外壁粗糙，冬天低温脆性明显，夏天管材偏软，产品扩口头破损严重，管材埋地后经常出现破管，水流堵塞，造成城市内涝；并且管材施工难度高，管道之间的连接漏水，往往造成庞大的施工浪费，管材连接扩口处强度不足，容易破损；在生产车间产品不良率90％以上是因为管材扩口问题造成的；尤其是在长期的使用中，常常由于破损、渗漏，特别是大面积的污水渗漏，已严重污染了越来越少的地下水资源。解决城市的缺水及污染问题，关系到城市的可持续发展，也是我国当前和长远发展的重大问题。根据国外发达国家塑料管材的发展情况及国内产业政策的大力推广，新型高强度高韧性高光亮度塑料埋地排水管已经成为新的投资热点。而在众多的塑料埋地排水管道中，由于双壁波纹结构管以其独特的结构设计，比其它的塑料管道更节省原料，而成为众多投资者的首选。

双壁波纹管在作为排水管网的管件时，需要进行连接，目前一般采用的是承插的连接方式，这种方式属于柔性接口安装，结构简单，加工容易；但受外部环境影响，易造成连接的两个双壁波纹管之间发生松脱，而导致轴向位移，进而造成渗漏，于是，在双壁波纹管的连承插接口处就需要设置相应的密封结构以及防脱结构；如何设计即有优良的密封效果又兼具防止脱出效果的承插接口就成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种波纹管止脱承插连接结构，利用波纹管插口上的密封环槽以及波纹管承口的止脱环槽以及其间的密封圈的设计，使得承插连接结构兼具密封和防脱的功能，进而解决波纹管之间因松脱而导致出现渗漏的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种波纹管止脱承插连接结构，包括波纹管插口、与波纹管插口通过承插连接的波纹管承口；所述波纹管插口与波纹管承口之间设置有第一止脱密封结构；所述第一止脱密封结构包括第一密封环槽、第一止脱环槽、以及设置在第一密封环槽与第一止脱环槽之间的第一密封圈；所述第一密封环槽设置在波纹管插口的外壁上且远离波纹管插口的口端的位置；所述第一止脱环槽设置在波纹管承口的内壁上且靠近波纹管承口的口端的位置；所述第一止脱环槽的截面呈三角形；第一止脱环槽在靠近波纹管承口口端的环侧面设置为第一止脱面；所述第一密封圈包括第一止脱环部以及位于第一止脱环部内环面的第一密封环部；所述第一止脱环部与第一止脱环槽对应匹配；所述第一密封环部与第一密封环槽对应匹配。

进一步的，所述第一止脱环部的截面呈直角三角形；所述第一止脱环部在直角三角形的一个直边所对应的环面为第一止脱环部的内环面；所述第一止脱环部在直角三角形的另一个直边所对应的环侧面为与第一止脱面配合的第二止脱面。

进一步的，所述第一密封环部的截面呈圆形；第一密封环部的外环侧与第一止脱环部的内环面一体连接；所述第一密封环部的内环侧与第一密封环槽对应配合。

进一步的，所述第一止脱环部在直角三角形的斜边所对应的环面为第一斜导环面；所述第一止脱环槽在与第一止脱环部的第一斜导环面配合的位置也设置有第二斜导环面。

进一步的，所述波纹管插口与波纹管承口之间还设置有第二止脱密封结构；所述第二止脱密封结构包括第二密封环槽、第二止脱环槽、以及设置在第二密封环槽与第二止脱环槽之间的第二密封圈；所述第二密封环槽设置在波纹管插口的外壁上且靠近波纹管插口的口端的位置；所述第二止脱环槽设置在波纹管承口的内壁上且远离波纹管承口的口端的位置；所述第二密封圈包括第二止脱环部以及位于第二止脱环部内环面的第二密封环部；所述第二止脱环部的截面呈梯形，梯形在第二止脱环部的外径侧的一边大于在内径侧的一边；所述第二止脱环槽与第二密封圈的第二止脱环部对应匹配；所述第二密封环槽与第二密封圈的第二密封环部对应匹配。

进一步的，所述第二止脱环槽呈收腰式设计，第二止脱环槽的截面形成两个梯形，该两个梯形共同一个底边；其中，靠近第二止脱环槽外径侧的梯形与第二止脱环部靠近外径侧的部分相匹配；靠近第二止脱环槽内径侧的梯形中，位于内径侧的一边长于两个梯形的共用底边。

进一步的，所述第二密封环部的截面呈圆形；第二密封环部的外环侧与第二止脱环部的内环侧一体连接；所述第二密封环部的内环侧与第二密封环槽对应配合。

进一步的，所述波纹管插口的外壁在与第一密封环槽、第二密封环槽对应位置设置有第一凸台环和第二凸台环；所述第一密封环槽和第二密封环槽开设在对应的第一凸台环的外环面和第二凸台环的外环面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种波纹管止脱承插连接结构，利用波纹管插口上的密封环槽以及波纹管承口的止脱环槽以及其间的密封圈的设计，使得承插连接结构兼具密封和防脱的功能，进而解决波纹管之间因松脱而导致出现渗漏的问题。

附图说明

图1为实施例的一种波纹管止脱承插连接结构的内部结构的剖面示意图；

图2为图1的A区域的局部放大的截面示意图；

图3为实施例的一种波纹管止脱承插连接结构的第一密封圈的示意图；

图4为实施例的一种波纹管止脱承插连接结构的第二密封圈的示意图；

图5为实施例的一种波纹管止脱承插连接结构的波纹管插口的截面示意图；

图6为实施例的一种波纹管止脱承插连接结构的波纹管承口的截面示意图；

图7为图6的B区域的局部放大示意图；

其中，1-波纹管插口，2-波纹管承口，3-第一止脱密封结构，4-第二止脱密封结构，11-第一凸台环，12-第二凸台环，31-第一密封环槽，32-第一止脱环槽，33-第一密封圈，321-第一止脱面，322-第二斜导环面，331-第一止脱环部，332-第一密封环部，3311-第二止脱面，3312-第一止脱环部的内环面，3313-第一斜导环面，41-第二密封环槽，42-第二止脱环槽，43-第二密封圈，421-第二止脱环槽的内径侧的梯形，422-第二止脱环槽的外径侧的梯形，431-第二止脱环部，432-第二密封环部，4311-第二止脱环部的外径侧的一边，4312-第二止脱环部的内径侧的一边。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

请参照图1至图7所示，本实施例提供了一种波纹管止脱承插连接结构，包括波纹管插口1、与波纹管插口1通过承插连接的波纹管承口2；所述波纹管插口1与波纹管承口2之间设置有第一止脱密封结构3；所述第一止脱密封结构3包括第一密封环槽31、第一止脱环槽32、以及设置在第一密封环槽31与第一止脱环槽32之间的第一密封圈33；所述第一密封环槽31设置在波纹管插口1的外壁上且远离波纹管插口1的口端的位置；所述第一止脱环槽32设置在波纹管承口2的内壁上且靠近波纹管承口2的口端的位置；所述第一止脱环槽32的截面呈三角形；第一止脱环槽32在靠近波纹管承口2口端的环侧面设置为第一止脱面321；所述第一密封圈33包括第一止脱环部331以及位于第一止脱环部331内环面的第一密封环部332；所述第一止脱环部331与第一止脱环槽32对应匹配；所述第一密封环部332与第一密封环槽31对应匹配。其中，第一止脱面321用于阻挡第一密封圈朝向波纹管承口的方向移动，而第一密封圈又与波纹管插口的第一密封环槽配合，进而使得波纹管承口与波纹管插口在第一密封圈的作用下，即可实现止脱，又可实现密封。

再参照图2、图3和图7所示，所述第一止脱环部331的截面呈直角三角形；所述第一止脱环部331在直角三角形的一个直边所对应的环面为第一止脱环部331的内环面3312；所述第一止脱环部331在直角三角形的另一个直边所对应的环侧面为与第一止脱面321配合的第二止脱面3311。其中，直角三角形的设计可兼顾止脱以及方便拆装的功能，同时，也使第一止脱环部331兼具一定的力学强度，使止脱的效果更好。

再参照图2、图3和图5所示，所述第一密封环部332的截面呈圆形；第一密封环部332的外环侧与第一止脱环部331的内环面3312一体连接；所述第一密封环部332的内环侧与第一密封环槽31对应配合。其中，第一密封环部332的截面还可呈椭圆形等容易安装的结构，同时，第一密封环槽31相对较深，第一密封环部332是嵌在第一密封环槽31中的，这样的设计，即可保证止脱的效果又可兼具密封的效果。

再参照图2、图3和图7所示，所述第一止脱环部331在直角三角形的斜边所对应的环面为第一斜导环面3313；所述第一止脱环槽32在与第一止脱环部331的第一斜导环面3313配合的位置也设置有第二斜导环面322。其中，第一斜导环面3313使得第一密封圈33可方便的装入波纹管承口2中，并且倾斜的设置，可增加第一密封圆33与第一止脱环槽32的配合面，有利于提升密封效果。

本实施例中，第一止脱密封结构3主要起止脱的作用，在密封上是起辅助密封的作用。

再参照图1、图2、图4至图7所示，所述波纹管插口1与波纹管承口2之间还设置有第二止脱密封结构4；所述第二止脱密封结构4包括第二密封环槽41、第二止脱环槽42、以及设置在第二密封环槽41与第二止脱环槽42之间的第二密封圈43；所述第二密封环槽42设置在波纹管插口1的外壁上且靠近波纹管插口1的口端的位置；所述第二止脱环槽42设置在波纹管承口2的内壁上且远离波纹管承口2的口端的位置；所述第二密封圈43包括第二止脱环部431以及位于第二止脱环部431内环面的第二密封环部432；所述第二止脱环部431的截面呈梯形，梯形在第二止脱环部431的外径侧的一边4311大于在内径侧的一边4312；所述第二止脱环槽42与第二密封圈43的第二止脱环部431对应匹配；所述第二密封环槽41与第二密封圈43的第二密封环部432对应匹配。

再参照图2、图4和图7所示，所述第二止脱环槽42呈收腰式设计，第二止脱环槽42的截面形成两个梯形，该两个梯形共同一个底边；其中，靠近第二止脱环槽42外径侧的梯形422与第二止脱环部431靠近外径侧的部分相匹配；靠近第二止脱环槽内径侧的梯形421中，位于内径侧的一边长于两个梯形的共用底边。这样的设计，使得第二密封圈43通过第二止脱环部431与第二止脱环槽的收腰处靠近外径的部分嵌设配合，一方面，实现稳定密封的功能，另一方面，也具有止脱的功能；而收腰处靠近内径部分的扩口的设计，也方便第二密封圈43安装于第二止脱环槽42中。

再参照图2、图4和图5所示，所述第二密封环部432的截面呈圆形；第二密封环部432的外环侧与第二止脱环部431的内环侧一体连接；所述第二密封环部432的内环侧与第二密封环槽41对应配合。其中，第二密封环部432的截面还可呈椭圆形等结构，同时，第二密封环槽41相对较浅，第二密封环部432与第二密封环槽41是压紧配合，这样的设计，即可保证密封的效果，同时还具有止脱的效果。

本实施例中，第二止脱密封结构4主要起密封的作用，在止脱上是起辅助止脱的作用。

再参照图5所示，所述波纹管插口1的外壁在与第一密封环槽31、第二密封环槽41对应位置设置有第一凸台环11和第二凸台环12；所述第一密封环槽31和第二密封环槽41开设在对应的第一凸台环11的外环面和第二凸台环12的外环面上；这样的设计方便加工，同时也便于安装。

本实施例的一种波纹管止脱承插连接结构，利用波纹管插口上的密封环槽以及波纹管承口的止脱环槽以及其间的密封圈的设计，使得承插连接结构兼具密封和防脱的功能，进而解决波纹管之间因松脱而导致出现渗漏的问题；将止脱的功能件与密封的功能件结合为一体，并通过主止脱辅密封的第一止脱密封结构3，与主密封辅止脱的第二止脱密封结构4的配合，形成双止脱双密封的结构，使止脱能力和密封能力都得到有效的增强；整体结构简单，加工容易。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种波纹管止脱承插连接结构，其特征在于：包括波纹管插口、与波纹管插口通过承插连接的波纹管承口；所述波纹管插口与波纹管承口之间设置有第一止脱密封结构；所述第一止脱密封结构包括第一密封环槽、第一止脱环槽、以及设置在第一密封环槽与第一止脱环槽之间的第一密封圈；所述第一密封环槽设置在波纹管插口的外壁上且远离波纹管插口的口端的位置；所述第一止脱环槽设置在波纹管承口的内壁上且靠近波纹管承口的口端的位置；所述第一止脱环槽的截面呈三角形；第一止脱环槽在靠近波纹管承口口端的环侧面设置为第一止脱面；所述第一密封圈包括第一止脱环部以及位于第一止脱环部内环面的第一密封环部；所述第一止脱环部与第一止脱环槽对应匹配；所述第一密封环部与第一密封环槽对应匹配。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管止脱承插连接结构，其特征在于：所述第一止脱环部的截面呈直角三角形；所述第一止脱环部在直角三角形的一个直边所对应的环面为第一止脱环部的内环面；所述第一止脱环部在直角三角形的另一个直边所对应的环侧面为与第一止脱面配合的第二止脱面。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管止脱承插连接结构，其特征在于：所述第一止脱环部在直角三角形的斜边所对应的环面为第一斜导环面；所述第一止脱环槽在与第一止脱环部的第一斜导环面配合的位置也设置有第二斜导环面。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种波纹管止脱承插连接结构，其特征在于：所述第一密封环部的截面呈圆形；第一密封环部的外环侧与第一止脱环部的内环面一体连接；所述第一密封环部的内环侧与第一密封环槽对应配合。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管止脱承插连接结构，其特征在于：所述波纹管插口与波纹管承口之间还设置有第二止脱密封结构；所述第二止脱密封结构包括第二密封环槽、第二止脱环槽、以及设置在第二密封环槽与第二止脱环槽之间的第二密封圈；所述第二密封环槽设置在波纹管插口的外壁上且靠近波纹管插口的口端的位置；所述第二止脱环槽设置在波纹管承口的内壁上且远离波纹管承口的口端的位置；所述第二密封圈包括第二止脱环部以及位于第二止脱环部内环面的第二密封环部；所述第二止脱环部的截面呈梯形，梯形在第二止脱环部的外径侧的一边大于在内径侧的一边；所述第二止脱环槽与第二密封圈的第二止脱环部对应匹配；所述第二密封环槽与第二密封圈的第二密封环部对应匹配。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管止脱承插连接结构，其特征在于：所述第二止脱环槽呈收腰式设计，第二止脱环槽的截面形成两个梯形，该两个梯形具有共同一个底边；其中，靠近第二止脱环槽外径侧的梯形与第二止脱环部靠近外径侧的部分相匹配；靠近第二止脱环槽内径侧的梯形中，位于内径侧的一边长于两个梯形的共用底边。

7.根据权利要求5或6所述的一种波纹管止脱承插连接结构，其特征在于：所述第二密封环部的截面呈圆形；第二密封环部的外环侧与第二止脱环部的内环侧一体连接；所述第二密封环部的内环侧与第二密封环槽对应配合。

8.根据权利要求5所述的一种波纹管止脱承插连接结构，其特征在于：所述波纹管插口的外壁在与第一密封环槽、第二密封环槽对应位置设置有第一凸台环和第二凸台环；所述第一密封环槽和第二密封环槽开设在对应的第一凸台环的外环面和第二凸台环的外环面上。

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