CN217683227U - 密封装置及冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种密封装置及冶炼装置，所述密封装置包括摆动架和密封组件，所述摆动架具有第一端、第二端和位于第一端和第二端之间的转动部，所述转动部适于与锅炉的侧壁连接且相对于所述锅炉的侧壁在第一位置和第二位置之间转动，所述密封组件与所述摆动架邻近所述锅炉的侧壁的一侧相连，且所述密封组件的至少部分伸出所述摆动架的第一端，在所述第一位置，所述密封组件用于密封转炉和所述锅炉在所述锅炉的高度方向上的缝隙，在所述第二位置，所述密封组件的至少部分远离所述缝隙。本实用新型的密封装置能够有效避免烟气从锅炉和转炉之间的缝隙溢出，保护车间环境。

Description

密封装置及冶炼装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体地，涉及一种密封装置及冶炼装置。

背景技术

转炉(包括底吹炉、PS转炉、阳极炉等)广泛应用于熔炼、吹炼、精炼等冶炼工艺过程。转炉设置有出烟口，出烟口处设有锅炉、烟罩等，以将转炉冶炼反应时产生的高温烟气收集并导出。

相关技术中，转炉在冶炼过程中需要转动炉体，因此转炉和锅炉之间设有缝隙，以致增加漏风量。然而，在冶炼过程中出现异常波动时，锅炉内产生正压，导致部分烟气从锅炉和转炉炉体之间的缝隙逸出，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种密封装置及冶炼装置，该密封装置能够有效避免烟气从锅炉和转炉之间的缝隙溢出，保护车间环境。

本发明实施例的密封装置包括：摆动架，所述摆动架具有第一端、第二端和位于第一端和第二端之间的转动部，所述转动部适于与锅炉的侧壁连接且相对于所述锅炉的侧壁在第一位置和第二位置之间转动；密封组件，所述密封组件与所述摆动架邻近所述锅炉的侧壁的一侧相连，且所述密封组件的至少部分伸出所述摆动架的第一端，在所述第一位置，所述密封组件用于密封转炉和所述锅炉在所述锅炉的高度方向上的缝隙，在所述第二位置，所述密封组件的至少部分远离所述缝隙。

本发明实施例的密封装置，转炉正常冶炼时，摆动架位于第一位置，且密封组件背离摆动架的侧面与锅炉的侧壁紧贴，密封组件伸出摆动架第一端的至少部分紧抵在转炉的侧壁上，由此，密封组件将锅炉和转炉之间的缝隙密封避免转炉内的烟气逸出以保护车间环境。转炉需要转动炉体时，摆动架由第一位置转动至第二位置，密封组件伸出摆动架第一端的至少部分也由第一位置转动至第二位置，密封组件远离缝隙以使转炉可正常转动。由此，本实用新型实施例的密封装置在使用时较灵活。

在一些实施例中，所述密封组件包括：密封板，所述密封板与所述摆动架邻近所述锅炉的侧壁的一侧相连；柔性密封件，所述柔性密封件设在所述密封板和所述摆动架的第一端之间，所述柔性密封件的至少部分伸入所述摆动架的第一端，在所述第一位置，所述密封板和所述柔性密封件的至少部分用于密封所述缝隙，或者所述柔性密封件的至少部分密封所述缝隙。

在一些实施例中，所述柔性密封件具有腔室，所述腔室在所述第一位置的外周轮廓与所述腔室在所述第二位置的外周轮廓不同。

在一些实施例中，所述密封板在所述锅炉的高度方向上靠近所述转炉的侧面为朝向所述转炉凸出的弧形面，且所述密封板的弧形面与所述转炉的外壁面的弧形适配。

在一些实施例中，所述摆动架包括第一平直段、第二平直段和连接段，所述第一平直段的一端与所述第二平直段的一端相连，所述第二平直段的另一端为所述摆动架的第一端，所述第一平直段的另一端为所述摆动架的第二端，所述连接段的一端与所述第一平直段的一端和所述第二平直段的一端相连，所述转动部形成在所述连接段的另一端。

在一些实施例中，所述摆动架还包括配重件，所述配重件设于所述第一平直段上，所述配重件用于压紧所述密封组件。

在一些实施例中，所述密封装置还包括驱动组件，所述驱动组件在上下方向上高于所述转炉，所述驱动组件与所述摆动架的第二端相连以用于驱动所述摆动架在所述第一位置和所述第二位置之间转动。

在一些实施例中，所述驱动组件包括：卷扬机，所述卷扬机包括钢丝绳；导向件，所述钢丝绳的一端与所述卷扬机连接，所述钢丝绳的另一端绕过所述导向件后与所述摆动架相连。

本实用新型实施例的冶炼装置包括：转炉，所述转炉具有出烟口；锅炉，所述锅炉设在所述转炉上且与所述出烟口连通；密封装置，所述密封装置为上述任一实施例所述的密封装置。

本实用新型实施例的冶炼装置，转炉和锅炉之间的缝隙处设置密封装置可以有效避免转炉内的烟气逸出以保护车间环境。

在一些实施例中，所述密封装置为至少两个，其中两个所述密封装置在所述转炉的轴向上相对设置且分别位于所述锅炉在所述转炉轴向上的两侧。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的冶炼装置的示意图。

图2是图1中A-A的剖面示意图。

图3是根据本实用新型实施例的密封装置和驱动组件的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的密封装置的示意图。

附图标记：1、转炉；11、出烟口；2、锅炉；3、密封装置；31、摆动架；311、第一平直段；3111、第二端；312、第二平直段；3121、第一端；313、连接段；314、支座；315、配重件；32、密封组件；321、密封板；322、柔性密封件；3221、腔室；33、钢结构架；34、驱动组件；341、卷扬机；3411、钢丝绳；342、导向件；3421、滑轮；3422、支架；4、第一位置；5、第二位置；6、缝隙。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的密封装置包括摆动架31和密封组件32。摆动架31具有第一端3121(如图3所示的摆动架的下端)、第二端3111(如图3所示的摆动架的上端)和位于第一端3121和第二端3111之间的转动部，转动部适于与锅炉2的侧壁连接且相对于锅炉2的侧壁在第一位置4和第二位置5之间转动。具体地，如图3所示，第一位置4位于与上下方向所在的竖直位置平行的位置，第二位置5位于倾斜于上下方向所在的竖直位置的位置，第一位置4和第二位置5之间存在夹角。

密封组件32与摆动架31邻近锅炉2的侧壁的一侧(如图3所示的摆动架31的左侧)相连，且密封组件32的至少部分伸出摆动架31的第一端3121，在第一位置4，密封组件 32用于密封转炉1和锅炉2在锅炉2的高度方向(如图1所示的上下方向)上的缝隙6，在第二位置5，密封组件32的至少部分远离缝隙6。

本发明实施例的密封装置，如图3所示，转炉1正常冶炼时，摆动架31位于第一位置4，且密封组件32的左侧与锅炉2的侧壁紧贴，密封组件32伸出摆动架31下端的至少部分紧抵在转炉1的侧壁上，由此，密封组件32将锅炉2和转炉1之间的缝隙6密封以避免转炉1内的烟气逸出，保护车间环境。转炉1需要转动炉体时，摆动架31由第一位置4转动至第二位置5，密封组件32伸出摆动架31下端的至少部分也由第一位置4转动至第二位置5，密封组件32远离缝隙6以使转炉1可正常转动。由此，本实用新型实施例的密封装置在使用时较灵活。

在一些实施例中，密封组件32包括密封板321和柔性密封件322。密封板321与摆动架31邻近锅炉2的侧壁的一侧相连。柔性密封件322设在密封板321和摆动架31的第一端3121之间，柔性密封件322的至少部分伸入摆动架31的第一端3121，在第一位置4，密封板321和柔性密封件322的至少部分用于密封缝隙6，或者柔性密封件322的至少部分密封缝隙6。

如图3所示，密封板321的右侧与摆动架31的左侧相连，柔性密封件322安装在密封板321的下侧面和摆动架31的下端之间，如图1所示，柔性密封件322沿着密封板321下侧面的延伸方向(如图1所述的前后方向)延伸。如图3所示，转炉1正常冶炼需要密封转炉1和锅炉2之间的缝隙6时，密封板321的左侧与锅炉2的侧壁紧贴，密封板321的下侧面和柔性密封件322紧抵在转炉1的侧壁上，由此，密封板321和柔性密封件322将转炉1和锅炉2之间的缝隙6密封，以避免转炉1内的烟气逸出，保护车间环境。

在一些实施例中，柔性密封件322将转炉1和锅炉2之间的缝隙6密封，以避免转炉1内的烟气逸出，保护车间环境。

具体地，密封板321由耐火纤维布组成，因此，密封板321具有耐高温、使用寿命长等优点。

具体地，柔性密封件322由轻质耐火纤维布组成，因此，柔性密封件322具有耐高温、使用寿命长等优点。

在一些实施例中，柔性密封件322具有腔室3221，腔室3221在第一位置4的外周轮廓与腔室3221在第二位置5的外周轮廓不同。

如图3和图4所示，在第一位置4时，转炉1和锅炉2之间的缝隙6处于被密封的状态，柔性密封件322位于转炉1和摆动架31之间，柔性密封件322被挤压并产生变形，由此，腔室3221的外周轮廓为扁平状。在第二位置5时，转炉1和锅炉2之间的缝隙6没有被密封，柔性密封件322不受到挤压，柔性密封件322恢复到原始状态，因此，腔室3221 的外周轮廓为椭圆形。本实用新型实施例的密封装置3通过设置柔性密封件322提高了密封组件32的密封效果。

在一些实施例中，密封板321在锅炉2的高度方向(如图1所述的上下方向)上靠近转炉1的侧面为朝向转炉1凸出的弧形面，且密封板321的弧形面与转炉1的外壁面的弧形适配。

如图1所示，密封板321的下侧面设为朝向转炉1凸出的弧形面，且密封板321的下侧面与转炉1的外壁面的弧形适配，以增大密封板321的下侧面与转炉1的外壁面的接触面积，由此，提高了密封板321的密封效果。

在一些实施例中，摆动架31包括第一平直段311、第二平直段312和连接段313，第一平直段311的一端(如图3所示的第一平直段的左端)与第二平直段312的一端(如图 3所示的第二平直段的上端)相连，第二平直段312的另一端(如图3所示的第二平直段的下端)为摆动架31的第一端3121，第一平直段311的另一端(如图3所示的第一平直段的右端)为摆动架31的第二端3111，连接段313的一端与第一平直段311的一端和第二平直段312的一端相连，转动部形成在连接段313的另一端。

如图3所示，摆动架31还包括支座314，支座314的一端(如图3所示的支座的左端)安装在锅炉2的侧壁上，连接段313的一端转动安装在支座314的另一端(如图3所示的支座的右端)，连接段313的另一端与第二平直段312的上端相连，第二平直段312的下端沿连接段313在上下方向上的延伸方向延伸至锅炉2的下端，密封板321安装在第二平直段312的左侧，第一平直段311的左端与第二平直段312的上端相连，第一平直段311的右端沿垂直于第二平直段312的延伸方向向右延伸。由此，摆动架31的结构简单。具体地，第二平直段312可设为钢板，由此，第二平直段312的结构简单，制作成本低。

具体地，第一平直段311可设为圆钢，由此，第一平直段311的结构简单，制作成本低。

在一些实施例中，摆动架31还包括配重件315，配重件315设于第一平直段311上，配重件315用于压紧密封组件32。

如图3和图4所示，具体地，配重件315可设为配重块，配重块上开设有穿孔(未示出)，配重块通过穿孔穿设在第一平直段311的右端，以驱动摆动架31关闭并压紧密封板321。

在一些实施例中，密封装置3还包括驱动组件34。驱动组件34在上下方向上高于转炉 1，驱动组件34与摆动架31的第二端3111相连以用于驱动摆动架31在第一位置4和第二位置5之间转动。

如图2和图3所示，驱动组件34与第一平直段311的右端相连，转炉1正常冶炼时，驱动组件34驱动摆动架31位于第一位置4，以使密封组件32对转炉1和锅炉2之间的缝隙6进行密封，转炉1需要转动时，驱动组件34驱动摆动架31位于第二位置5，以使转炉1转动时不会对密封组件32磨损。

在一些实施例中，驱动组件34包括卷扬机341和导向件342。卷扬机341包括钢丝绳3411。钢丝绳3411的一端与卷扬机341连接，钢丝绳3411的另一端绕过导向件342后与摆动架31相连。

如图3所示，在一些实施例中，转炉1和锅炉2常设置在厂房内，厂房内包括钢结构架33或其他基础结构，卷扬机341和导向件342设于钢结构架33上，钢结构架33在上下方向上高于转炉2。

具体地，卷扬机341包括减速电机(未示出)、卷筒(未示出)、电器元件(未示出) 和钢丝绳3411，卷扬机341设于钢结构架33上。导向件342包括滑轮3421和支架3422，导向件342也设于钢结构架33上，且导向件342位于卷扬机341和锅炉2之间。支架3422 安装在钢结构架33上，滑轮3421转动安装在支架3422上，钢丝绳3411的一端与卷扬机 341连接，另一端绕过滑轮3421与第一平直段311的右端相连。

转炉1正常冶炼时，摆动架31在配重件315的驱动作用下关闭并压紧密封板321。转炉1需要转动时，启动卷扬机341，摆动架31在钢丝绳3411的拉力作用下由第一位置4 转动至第二位置5。由此，本实用新型实施例的密封装置在使用时较灵活。

根据本实用新型实施例的冶炼装置包括转炉1、锅炉2和密封装置3。转炉1具有出烟口11。锅炉2设在转炉1上且与出烟口11连通。

如图1和图2所示，转炉1的侧壁上开设有出烟口11，锅炉2的下端设在出烟口11处，锅炉2的上端沿上下方向延伸，密封装置3设在转炉1和锅炉2之间，由此，密封装置3可以有效避免转炉1内的烟气逸出，保护车间环境。

在一些实施例中，密封装置3为至少两个，其中两个密封装置3在转炉1的轴向上相对设置且分别位于锅炉2在转炉1轴向上的两侧。

如图2所示，其中一个密封装置3位于锅炉2的左侧，另外一个密封装置3位于锅炉2的右侧，由此，可以更好的提高转炉1和锅炉2之间的密封性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封装置，其特征在于，包括：

摆动架(31)，所述摆动架(31)具有第一端(3121)、第二端(3111)和位于第一端(3121)和第二端(3111)之间的转动部，所述转动部适于与锅炉(2)的侧壁连接且相对于所述锅炉(2)的侧壁在第一位置(4)和第二位置(5)之间转动；

密封组件(32)，所述密封组件(32)与所述摆动架(31)邻近所述锅炉(2)的侧壁的一侧相连，且所述密封组件(32)的至少部分伸出所述摆动架(31)的第一端(3121)，在所述第一位置(4)，所述密封组件(32)用于密封转炉(1)和所述锅炉(2)在所述锅炉(2)的高度方向上的缝隙(6)，在所述第二位置(5)，所述密封组件(32)的至少部分远离所述缝隙(6)。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封组件(32)包括：

密封板(321)，所述密封板(321)与所述摆动架(31)邻近所述锅炉(2)的侧壁的一侧相连；

柔性密封件(322)，所述柔性密封件(322)设在所述密封板(321)和所述摆动架(31)的第一端(3121)之间，所述柔性密封件(322)的至少部分伸入所述摆动架(31)的第一端(3121)，在所述第一位置(4)，所述密封板(321)和所述柔性密封件(322)的至少部分用于密封所述缝隙(6)，或者所述柔性密封件(322)的至少部分密封所述缝隙(6)。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述柔性密封件(322)具有腔室(3221)，所述腔室(3221)在所述第一位置(4)的外周轮廓与所述腔室(3221)在所述第二位置(5)的外周轮廓不同。

4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述密封板(321)在所述锅炉(2)的高度方向上靠近所述转炉(1)的侧面为朝向所述转炉(1)凸出的弧形面，且所述密封板(321)的弧形面与所述转炉(1)的外壁面的弧形适配。

5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述摆动架(31)包括第一平直段(311)、第二平直段(312)和连接段(313)，所述第一平直段(311)的一端与所述第二平直段(312)的一端相连，所述第二平直段(312)的另一端为所述摆动架(31)的第一端(3121)，所述第一平直段(311)的另一端为所述摆动架(31)的第二端(3111)，所述连接段(313)的一端与所述第一平直段(311)的一端和所述第二平直段(312)的一端相连，所述转动部形成在所述连接段(313)的另一端。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述摆动架(31)还包括配重件(315)，所述配重件(315)设于所述第一平直段(311)上，所述配重件(315)用于压紧所述密封组件(32)。

7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，还包括驱动组件(34)，所述驱动组件(34)在上下方向上高于所述转炉(1)，所述驱动组件(34)与所述摆动架(31)的第二端(3111)相连以用于驱动所述摆动架(31)在所述第一位置(4)和所述第二位置(5)之间转动。

8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，所述驱动组件(34)包括：

卷扬机(341)，所述卷扬机(341)包括钢丝绳(3411)；

导向件(342)，所述钢丝绳(3411)的一端与所述卷扬机(341)连接，所述钢丝绳(3411)的另一端绕过所述导向件(342)后与所述摆动架(31)相连。

9.一种冶炼装置，其特征在于，包括：

转炉(1)，所述转炉(1)具有出烟口(11)；

锅炉(2)，所述锅炉(2)设在所述转炉(1)上且与所述出烟口(11)连通；

密封装置(3)，所述密封装置(3)为权利要求1-8中任一项所述的密封装置。

10.根据权利要求9所述的冶炼装置，其特征在于，所述密封装置(3)为至少两个，其中两个所述密封装置(3)在所述转炉(1)的轴向上相对设置且分别位于所述锅炉(2)在所述转炉(1)轴向上的两侧。

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